Смеситель горелочного устройства

Смеситель горелочного устройства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в горелонных устройствах . Сущность: ось отверстий 3 расположены под переменными углами к продольной оси газо под водя щей трубы 2, увеличивающимися по ходу движения взаимодействующих сред, максимальное значение которых не должно превышать 135°, а толщина стенки газоподводящей трубы 2 больше или равна 1,4 диаметра отверстий 3. 1 ил.

(l9) (I I) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4904020/06 (22) 21.01.91 (46) 23.09,92. Бюл, ¹ 35 (71) Казанский филиал Московского знергетического института (72) l0.Я. Галицкий, Б, С,Аронзон и B.А.Галицкая (56) Арсеев Л.В. Сжигание природного газа. — М.. Металлургиздат, 1963, с.186, р. 8-14.

Авторское свидетельство СССР

¹ 916895, кл F 23 О 14/62, 1980.

IsI)s F 23 0 14/62, В 01 F 5/00

2 (54) СМЕСИТЕЛЬ ГОРЕЛОЧНОГО УСТРОЙСТВА (57) Использование: в горелочйых устройствах. Сущность: ось отверстий 3 расположены под переменными углами к продольной оси газоподводящей трубы 2, увеличиваю щимися по ходу движения взаимодействующих сред, максимальное значение которых не должно превышать 1350, а толщина стенки газоподводящей трубы 2 больше или равна 1,4 диаметра отверстий 3, 1 ил.

1763807

Изобретение относится к огневой теп- массовый расход. Индексы; в — воздух, r— лотехнике, а именно, к смесителям горелоч- гаэ, l — номер ряда. В прототипе уменьшеных устройств различного назначения, . ние h кроме того реализуется за счет устаИзвестен газовый смеситель, содержа- новки дроссельных шайб (уменьшения щий воздухоподводящий корпус, с установ- 5 перепада статического давления по ходу ленной по оси газовой трубой с кольцевыми движения потока газа), Как следствие в пропоперечными рядами одинаковых сопловых тотипе эффективность массообмена являетотверстий (см., например, Арсеев Л.В. Сжи- ся невысокой. Это тем более справедливо гание природйого газа. М., Металлургиздат, при увеличении количества рядов отвер1963, с.186, рис.8-14). 10 стий. В предлагаемом устройстве этот недоНедостаткамиданногоустройства являются статок устраняется за счет подачи газа под недостаточно эффективное смешенйе вследст- разными углами к оси газоподводящей тру- . вие неравномерной раздачи газа по отверстиям. бы. Поскольку при уменьшении угла атаки

Наиболее близким к заявляемому тех- . а глубина внедрения струй в радиальном ническим решением является газовый сме- 15 направлении также уменьшается, то за счет ситель, содержащий воздухоподводящий изменения угла атаки (увеличения его no корпус с установленной по оси газовой тру- ходу движения сред) компенсируется влия- . бой с кольцевыми поперечными рядами ра- ние изменьшения G на характер распредедиальных одинаковйх сопловйх отверстий, . ления струй по сечению потока. Тем самым причем внутри трубы между рядами сопло- 20 обеспечивается возможность поддержания вых отверстий установлены дроссельные hp» для всех рядов струй. а значит и максишайбы, а конец распределителя заглушей мальное качество подготовки смеси, (см. а.с. М 916895, 1982).,: .: . Отлйчительныо признаки предлагаемоНедостатками данного устройства явля- го технического решения соответствуют ются низкая эффективность смешения при 25 критерию существенных отличий как покаконструктивных и технологических отклоне- зал анализ научно-технической и патентной ниях, при переменнйх режимах работй.. литературы.

Целью техйического решения является На чертеже приведен общий. вид предповышение качества подготовки смеси. лагаемого устройства.

Указанная цель достигается тем, что в 30 Смеситель горелочного устройства сосмесителе горелочного устройства, содер- держит воздухоподводящий корпус 1, по жащем воэдухоподводящий корпус с уста-, оси которого установлена газоподводящая новлен ной на осйтазойодводящей трубой с труба 2. На боковой поверхности газоподвокольцевыми поперечными рядами отвер- дящей трубы 2 расположено несколько стий одного диаметра, согласно изобрете- 35 кольцевых рядов отверстий 3. Оси отвернию, оси отверстий разных рядов стий 2 расположены под разными углами к расположены под разными углами к оси га- .: оси воздухоподводящего корпуса. По ходу зоподводящей трубы, значение углов по хо- движения взаимодействующих сред угол ду движения взаимодействующих сред между осью отверстий 3 и осью трубы 2 монотонно, при этом максимальное значе- 40 монотонно возрастает. Как следствие, миние угла не должно превышать 135О, а тол- нимальное значение угол а1 имеет для 1-ого щина стенки трубы должна быть не менее ряда отверстий 3. а максимальное значение

1,4 диаметра отверстий. -для последнего ряда отверстий 3. При этом

В прототипе и предлагаемом техниче- — максимальное значение угла а не должно . ком решении ввод газа осуществляется си- 45 превйшать 135, а отношение толщины стемой поперечных струй из трубы через стенки трубы 2 к диаметру отверстий 3 долнесколько рядов отверстий. Характеристи- жно быть не меньше чем 1,4. ки массообмена при поперечной подаче струй, как известно, в определяющей степе- Работа устройства осуществляется слени зависит от глубины внедрения попереч- 50 дующим образом. н ых струй, то есть от характера Воздух в виде потока поступает в воздураспределения струй газа посечениюпото- хоподводящий корпус 1. Газ поступает по ка воздуха. Поскольку h G, то от ряда к ряду газоподводящей трубе 2, а иэ нее через сиглубина внедрения поперечных струй моно- стему отверстий 3 истекает в поток воздуха. тонно уменьшается, поскольку по ходу дви- 55 в виде многорядной системы поперечных ж ения сред относител ь н ый расход струй. уменьшается. Здесь G —, ", 6—

За счет увеличения угла истечения а каждого последующего ряда обеспечивается оптимальное перераспределение топли1763807

Составитель О. Ста роверова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М.Шароши Ф

Редактор Т.Иванова

Заказ 3446 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ва по потоку воздуха и эффективный массо- характеристики распространения струй отобмен взаимодействующих сред. сутствуют. Как установлено значение

Сравнительные испытания моделей &1,40бо . прототипа и предлагаемого технического Таким образом, предлагаемое техничерешения проведены в широком диапазоне 5 ское решение а позволяетсущественно поиэменения параметров смесителей: п = 4- высить качество подготовки смеси.

64, m = 1-6, d = 0,01-0,10, а =30 — 150 . Эффективность от исйользования устройст0 02 3 0 о dPT g l5 ea . aosPacrae при Увеличении колйчества

d б„ рядов отверстий. Так, например, при m=4, отверстий, m — количество рядов отверстий, 10 h=64, d=0,02 оптимальный закон изменения а — угол атаки струй, д — толщина стенки углов атаки следующий — а = 75О, а = 85О, газоподводящей трубы. Индексы: от — от- аз= 94,,ае- 100О, При этом йрактически верстие, к — корпус. обеспечивается максимальное качество

Установлено, что при а < 135 уменьше- подготовки смеси, в то время как для-протония угла атаки струй определяет и уменьше- 15 типа значение д= 0,81. Здесь параметр:качение глубины их проникновения. При а> 135О ства смесеобраэования. напротив увеличение угла атаки ведет к Ф о р мул а изобретен ия уменьшению h, как следствие превышения Смеситель горелочного устройства, соболее 135 не целесообразно. держащий воэдухоподводящий корпус с усПри д <д* истиный угол истечения 20 тановленнойпоосигазОподводящейтрубой струй не равен геометрическому (не совна- с кольцевыми поперечными. рядами отвердает оосью отверстия). Причем это отклоне- стий одного диаметра о т л и ч а ю щ и йние тем значительней, чем меньше толщина с я тем, что, с целью повышения качества стенки газоподводящей трубы. Как следст- смешения газа с воздухом, оси указанных вие при таких толщинах значительно услож- 25 отверстий расположены под переменными няется проектирование и эксплуатация углами к продольной оси газоподводящей устройств. Кроме того в этом случае при трубы, увеличивающимися:по-ходу движеизменении толщины стенки меняется коэф- ния взаимодействующих сред, максимальфициент расхода отверстия,и, что ведет к ноеэначениекоторыхнедолжнопревышать изменениюрасходапоотдельнымрядамот- 30 1355, а толщина стенки гаэоподводящей верстий. При д > д+ указанные отрицатель- трубы больше или равна t,4äèàìåòðà отвер- . ные эффекты влияния толщины стенки на