Способ продольной прокатки труб

Способ продольной прокатки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: продольная прокатка труб. Суть способа заключается в деформации заготовки в круглом калибре на короткой оправке, цилиндрический поясок которой расположен в осевой плоскости калибра , а ее участок переменного сечения выполнен овалообразным. В каждом сечении на длине дуги захвата профили калибра и оправки образуют равномерный зазор. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 4

1 ч

Ю

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4859824/27 (22) 13.08,90 (46) 30.09,92, Бюл, N. 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Г.А,Сизоненко, B,È,Ðåáðèí и С.В.Бовшовская (56) Авторское свидетельство СССР

N 586936, кл. В 21 В 17/10, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹505451,,кл. В 21 В 17/04, 1976.

Авторское свидетельство СССР

¹295585,,кл,,B 21 B 17/10. 1970, Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при изготовлении холодно- и горячекатаных труб.

Известен способ продольной прокатки труб, включающий деформацию заготовки в последовательно установленных парах валков с врезными калибрами, развернутыми относительно друг друга на 90, на соответственно каждому калибру оправке, размеры которых в первых калибрах возрастают по ходу прокатки, причем каждая оправка составлена из 2-х конусов с увеличением конусности и их общее основание размещено в осевой плоскости валков.

Известен способ продольной прокатки труб, включающий деформацию заготовки в калибре, образованном ручьевыми валками на удерживаемой оправке с возрастающим диаметром по ходу прокатки и числом ступеней оправки, соответствующими числу калибров, при этом пары валков с овальным незамкнутым калибром расположены меж„„ А „„1 764726 А1 (51)5 В 21 В 17/02, 25/00 (54) СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ

ТРУБ (57) Использование: продольная прокатка труб. Суть способа заключается в деформации заготовки в круглом калибре на короткой оправке, цилиндрический поясок которой расположен в осевой плоскости калибра. а ее участок переменного сечения выполнен овалообразным. В каждом сечении на длине дуги захвата профили калибра и оправки образуют равномерный зазор. 4 ил, ду парами валков с круглым калибром, который выполнен без выпусков и постоянного диаметра.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ продольной прокатки, включающий деформацию заготовки на закрепленной оправке в круглых калибрах, первый из которых образован двумя приводными валками, а второй по ходу прокатки представляет многовалковый калибр.

Общим недостатком указанных способов является то, что в очаге прокатки ограничена степень деформации и не обеспечивается качество труб, так как заготовка подвергается по периметру неравномерной деформации, Неравномерность деформации требует применения многоклетьевых станов для изготовления труб.

Целью изобретения является интенсификация процесса прокатки и снижение энергозатрат на короткой оправке, профиль

1764726 которой на длине дуги захвата в любом сечении аналогичен профилю ручья валков.

На фиг.1 представлен очаг деформации, продольный разрез; на фиг.2 — 4 соответственно сечения А — А, Б — Б и  — В на фиг.1.

Способ осуществляется следующим образом. Перед началом работы оправку 1 с овальным профилем на входе и круглым профилем на выходе закрепляют на стержне 2 и настраивают таким образом, что зазор между оправкой и ручьем на длине дуги захвата был равномерным по периметру и по длине дуги захвата изменялся от толщины стенки заготовки t3ar до толщины стенки трубы tTp.

После настройки заготовку 3 одевают на стержень 2 и задают ее в ручьевые валки

4, При осевом перемещении заготовка деформируется ручьевыми валками 4 на овалообразной части оправки 1, профиль которой на длине дуги захвата в любом сечении аналогичен профилю ручья и образует с ним равномерный кольцевой зазор, Профиль оправки определяется углом наклона образующей, изменяющийся от минимальных значений, находящихся в проходящей через гребень ручья плоскости, до максимальных значений в плоскости проходящей через разъем калибра, по закону

tgQ где а — угол наклона образующей оправки;

t3ar„ттр, соответственно толщина стенки заготовки и трубы; ф — угол между плоскостью, проходящей через гребень ручья и плоскостью рассматриваемого продольного сечения; , — угол захвата по гребню ручья;

Rr — радиус по гребню ручья;

R» — радиус калибра;

P — угол захвата в плоскости, рассматриваемого продольного сечения, определяемый по уравнению

P = arcsin

Яг + R, (1 — cos ф)

Интенсификация процесса прокатки и снижение энергозатрат на изготовление трубы достигается благодаря созданию бо10 лее однородного напряженно-деформированного состояния металла с более низкими нормальными (радиальными) напряжениями, что обусловлено одновременным обжатием стенки по периметру, т.е. обжатие стенки начинается по периметру в одной плоскости и в одной плоскости оно заканчивается.

Способ опробовали при изготовлении труб 40х2,5 мм. Деформацию осуществляли

20 в ручьевом без выпусков круглом калибре, образованном двумя валками с диаметром по бочке 240 мм, на оправке, у которой профиль поперечного сечения на длине захвата в любом сечении аналогичен профилю

25 ручья. Прокатанные трубы имели наружный диаметр 40,1 мм, толщину стенки 255 мм, разностенность 0,1 мм, овальность 0,1 мм.

При прокатке труб в круглом калибре без выпусков на конусной оправке нарушался процесс из-за затекания металла в разьем калибра.

Формула изобретения

Способ продольной прокатки труб, включающий деформацию заготовки в валЗ5 ках с круглым калибром на короткой оправке увеличивающегося поперечного сечения к осевой плоскости валков до круглого, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса прокатки и снижения

40 энергозатрат на изготовление трубы, деформацию заготовки до круглого калибра на длине дуги захвата осуществляют на овалообразной части оправки, образующей в каждом сечении с калибром равномерный по

45 периметру зазор.

1764726

1764726

Составитель Г.Сизоненко

Техред М,Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор Л.Народная

Заказ 3331 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101