Разматыватель рулонов полосы консольного типа

Разматыватель рулонов полосы консольного типа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование в адъюстажном оборудовании прокатных станов. Сущность: разматыватель снабжен прижимным устройством , выполненным в виде подпружиненной планки 5, установленной в пазу сегмента 4 и закрепленной на концах стоек 6. Противоположные концы стоек 6 закреплены в диаметрально расположенном сегменте 3. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я В 21 С 47/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1ф . Сл) (л (21) 4835887/27 (22) 08.06.90 (46) 30.09.92, Бюл, ¹ 36 (71) Краматорский индустриальный институт (72) В.Ф.Потапкин, B,È,Øïàê, В.А,Федоринов и О.Д,Наумов (56) Машины и агрегаты металлургических заводов; т.3, Машины и агрегаты для производства и отделки проката.

Целиков А,И. и др., М,: Машиностроение, 1988, с.489.„490.

Машины и агрегаты металлургических заводов, А.И.Целиков и др. т.3, М,: Металлургия, 1983, с.490...491, рис. IX — 7.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для прокатки листов и полос.

Известен двухконусный разматыватель рулонов конструкции УЗТМ. Разматыватель состоит из станины с направляющими, на которую установлены два суппорта с конусами, причем один из конусов выполнен приводным, Известная конструкция разматывателя позволяет создавать натяжение полосы при разматывании рулона, однако величина натяжения ограничивается силами трения на контакте с конусами и как правило хе превышает 20...40 КН.

Известна конструкция разматывателя рулонов барабанного типа с пирамидальным валом.

Разматыватель состоит из барабана, включающего пирамидальный вал на клиновых поверхностях которого закреплены с возможностью относительного движения. Ы,» 1764735 А1 (54) РАЗМАТЫВАТЕЛЬ РУЛОНОВ ПОЛОСЫ КОНСОЛЬНОГО ТИПА (57) Использование в адъюстажном оборудовании прокатных станов. Сущность: разматыватель снабжен прижимным устройством, выполненным в виде подпружиненной планки 5, установленной в пазу сегмента 4 и закрепленной на концах стоек

6. Противоположные концы стоек 6 закреплены в диаметрально расположенном сегменте 3, 5 ил. четыре сегмента. Пирамидальный вал оснащен гидравлическим цилиндром осевого перемещения благодаря которому осуществляется изменение диаметра барабана и расклинивание разматываемого рулона полосы по вйутреннему дйаметру.

Привод барабана разматывателя осуществляется от электродвигателя постоянного тока.

Разматыватель обеспечивает создание заднего натяжения в прокатываемой полосе в первом пропуске. Однако величина заднего натяжения ограничивается силами трения на контакте сегментов барабана с внутренним диаметром рулона и, как правило, не превышает 30„,40 КН.

Применение указанного разматывателя не позволяет назначить в первом пропуске большое обжатие полосы, что снижает производительность прокатного стана и ухудшает качество проката, B ряде случаев, при разработке технологических режимов обжа1764735

10

30

40

55 тий предусматривается холостой пропуск без обжатия в клети с целью перемотки полосы с разматывателя на моталку, т.к, натяжение с разматывателя оказывается недостаточным для получения планшетной полосы в первом пропуске.

Целью изобретения является повышение производительности и качества проката за счет повышения натяжения полосы при размотке.

Это достигается тем, что разматыватель рулонов полосы консольного типа, содержащий-пирамидальный вал с клиновыми поверхностями, две пары сегментов, смонтированных оппозитно один другому в каждой паре в направляющих обоймы с возможностью сопряжения с клиновыми поверхностями вала — снабжен прижимным устройством, в упомянутом валу и одной паре сегментов перпендикулярно продольной оси вала выполнены сквозные пазы, на наружной поверхности одного из сегментов со сквозными отверстиями выполнен продольный паз, а прижимное устройство выполнено в виде подпружиненной планки, размещенной в продольном пазу сегмента, и расположенных в упомянутых сквозных пазах стоек, одни концы которых неподвижно связаны с планкой, а другие закреплены в сегменте, противоположном сегменту, несущему планку.

Перед заправкой рулона на барабан разматывателя .его диаметр уменьшают путем перемещения пирамидального вала с помощью гидравлического цилиндра.

При этом все сегменты разматывателя сближаются, диаметр барабана уменьшается, а прижимная планка под действием пружин выходит из паза сегмента и между планкой и этим сегментом образуется зазор. После заправки рулона на барабан разматывателя, путем проворота барабана относительно неподвижного рулона, установленного на приемном столе 8 направлении, противоположном направлению навивки рулона, внутренний виток рулона заправляют в щель между прижимной планкой и сегментом барабана, После этого перемещением пирамидального вала разматывателя в противоположном направлении, диаметр барабана увеличивают, при этом сегменты расходятся, прижимная планка за счет движения штанг, на которых она закреплена, опускается в паз сегмента при одновременном движении этого сегмента навстречу планке и зажимает внутренний виток рулона.

При размотке рулона с зажатым внутренним витком, максимально возможное натяжение с разматывателя не будет ограничиваться силами трения между сегментами и внутренней поверхностью рулона, а будет определяться усилием зажатия внутреннего витка рулона, которое при наличии перегиба полосы в месте зажатия будет значительно больше сил трения, Таким образом, применение прижимной планки обеспечивает расширение диапазона натяжений, развиваемых разматывателем в сторону их увеличения, что.дает возможность повысить производительность оборудования прокатного стана с одновременным улучшением качества проката за счет интенсификации обжатийв первых проходах.

Прижимы применяют, например в моталках, однако они располагаются в теле одного из сегментов, доступ к ним затруднен и открывается через узкую щель в сегменте, в которую задают передний конец полосы перед началом намотки вручную, при этом рулона на барабане в момент заправки переднего конца полосы в щель прижима нет. Использование такого типа прижимов в раэматывателе не представляется возможным, так как заправить в узкую щель внутренний виток рулона с участием оператора невозможно.

На фиг.1 изображен узел барабане разматывателя, барабан в позиции минимального диаметра; на фиг,2 — разрез А — А на фиг,1; на фиг.3 — сечение Б — Б на фиг,1; на фиг,4 — положение рулона на барабане разматывателя перед задачей внутреннего витка под прижимную планку; на фиг.5 — узел барабана разматывателя, барабан в позиции максимального диаметра, внутренний виток рулона зажат прижимной планкой, Раэматыватель рулонов полосы консольного типа состоит из барабана 1 (см. фиг.4), включающего пирамидальный вал 2 (см. фиг.1), две пары сегментов 3 и 4 смонтированы оппозитно один другому в направляющих обоймы 5 с возможностью сопряжения с клиновыми поверхностями вала, Разматыватель снабжен прижимным устройством 6. В валу 2 и одной паре сегментов перпендикулярно продольной оси вала выполнены сквозные пазы 7. На наружной поверхности одного из сегментов

4 со сквозными отверстиями 8 выполнен продольный паз 9 (см. фиг.2). Прижимное устройство 6 выполнено в виде подпружиненной планки, размещенной в продольном пазу сегмента. В сквозных пазах 7 вала 2 расположены стойки 10, одни концы которых неподвижно связаны с планкой прижимного устройства 6. а другие закреплены в сегменте 3, противоположном сегменту 4, несущему планку 6, 1764735

Разматыватель работает следующим образом, Перед задачей рулона на барабан разматывателя его диаметр уменьшают путем осевого перемещения пирамидального вала 2 с помощью гидроцилиндра (на черте- 5 же не показан). Все сегменты 3 и 4 сближаются, диаметр барабана становится минимальным D, H< (фиг.2). Между рабочей поверхностью зажимного сегмента 4 и прижимной планкой 6 образуется зазор а за 10 счет опускания сегмента 3 и подьема прижимной планки 6, так как нижний сегмент 3 при этом будет подыматься вверх, а вместе с ним вверх будут перемещаться и стойки 10 под воздействием пружин. 15

Рулон полосы 11, столом 12 задают на барабан разматывателя (фиг.4), вращением барабана 1 разматывателя в направлении, указанной стрелкой, при неподвижном рулоне 11 обеспечивают заправку внутренне- 20 го витка рулона под прижимную планку 6, благодаря наличию зазора "а". Увеличивают диаметр барабана путем осевого перемещения пирамидального вала 2 до Эмакс (фиг,5), при этом прижимная планка 6 входит в паз 25 сегмента 4, перегибая внутренний виток рулона в пазу зажимного сегмента 4 и обеспечивая его надежную фиксацию на барабане разматы вателя, Предлагаемая конструкция моталки да- 30 ет возможность расширить диапазон регулирования натяжения полосы при размотке в сторону увеличения его максимального значения, при этом появляется возможность увеличить степень деформации поло- 35 сы в первом пропуске, что, в свою очередь, повышает как производительность прокатного стана так и точность прокатываемых полос, поскольку наследственная разнотолщинность устраняется лучше с увеличением обжатия в первом пропуске (из отожженного состояния).

Экономический эффект от использования предлагаемой конструкции разматывателя получают за счет увеличения производительности прокатного стана и повышения точности проката.

Формула изобретения

Разматыватель рулонов полосы консольного типа, содержащий пирамидальный вал с клиновыми поверхностями, две пары сегментов, смонтированных оппозитно один другому в каждой паре в направляющих обоймы с возможностью сопряжения с клиновыми поверхностями вала, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества проката за счет повышения натяжения полосы при размотке, разматыватель снабжен прижимным устройством, в упомянутом валу и одной паре сегментов перпендикулярно продольной оси вала выполнены сквозные пазы, на наружной поверхности одного из сегментов со сквозными отверстиями выполнен продольный паз, а прижимное устройство выполнено в виде подпружиненной планки, размеЩенной в продольном пазу сегмента, и расположенных в упомянутых сквозных пазах стоек, одни концы которых неподвижно связаны с планкой, а другие закреплены в сегменте, противоположном сегменту, несущему планку:

А — А

Фиг. Ф

Составитель В,Потапкин

Редактор Л.Народная Техред М.Моргентал Корректор Н,Ревская

Заказ 3331 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101