Способ правки изделий

Способ правки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в металлургии, машиностроении и др.отраслях народного хозяйства . Сущность изобретениязаготовку заневоливают и нагревают в заневоленном состоянии. При выдержке нагретой заготовки ее подвергают воздействию вибрации Виброобработка происходит в несколько этапов с обеспечением резонанса колебаний виброинструмента собственной частоте колебаний заготовки на каждом этапе, для чего после каждого этапа виброобработки производят измерение собственной частоты колебаний заготовки, Виброобработку производят до достижения заготовкой постоянной частоты колебаний

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 0 1/00, 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ва готовых изделий. 3 ! р (,ь) о (21) 4704113/27 (22) 12.06.89 (46) 30.09.92, Бюл. М 36 (71) Самарский политехнический институт им. B, B. Êóéáûøåâà (72) Ю,А.Еремин и А.С.Неймарк (56) Авторское свидетельство СССР

N -1400699,,кл. В 21 0 1/00, 15.12.86. (54) СПОСОБ ПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: в металлургии, машиностроении и др. отраслях народного хозяйства, Сущность изобретения: заготовку

Изобретение относится к области обработке металлов давлением, а именно к технологии машиностроения и металлургии, и может быть использовано при правке изделий, формоизменение которых происходит в основном за счет реологических деформаций.

Известен способ правки изделий в заневоленном состоянии при повышенной температуре с выдержкой при температуре нагрева, Недостатками данного способа являются низкие производительность и точность и равки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической, сущности является способ правки плоских изделий, включающий заневоливание изделий, их нагрев, выдержку при этой температуре с одновременным воздействием виброобработки и последующим охлаждением.

Однако способ характеризуется недостаточным качеством готовых изделий, так как отсутствуют контроль и регулирование Ы 1764736 А1 заневоливают и нагревают в заневоленном состоянии. При выдержке нагретой заготовки ее подвергают воздействию вибрации.

Виброобработка происходит в несколько этапов с обеспечением резонанса колебаний виброинструмента собственной частоте колебаний заготовки на каждом этапе, для чего после каждого этапа виброобработки производят измерение собственной частоты колебаний заготовки, Виброобработку производят до достижения заготовкой постоянной частоты колебаний. режимов правки в процессе ее осуществления.

Цель изобретения — повышение качестУказанная цель достигается тем, что виброобработку производят в несколько этапов на частотах, резонансных частоте колебания заготовки на каждом этапе виброобработки, а после каждого этапа виброобработки измеряют частоту колебаний заготовки, сравнивают ее с предыдушей частотой колебаний и при получении разницы частот, не превышающей заданную, прекращают виброобработку, Повышение качества готовых изделий достигается в способе за счет контроля процесса правки заготовки путем поэтапного измерения и сопоставления ее собственных частот, а также подстройки резонансной частоты виброобработки. Стабилизация собственных частот заготовки свидетельствует об окончании процессов реологического деформирования и релаксации остаточных напряженийй.

1764736

Составитель А.Неймарк

Редактор Т.Орловская Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Заказ 3331 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ осуществляется следующим образом, Заготовку, .имеющую и ростра нственное искажение формы, помещают при температуре окружающей среды в стапель и заневоливают, Затем заготовку вместе со стапелем нагревают и выдерживают при температуре нагрева. Температурный режим правки выбирается в зависимости от материала заготовки, ее структурного состояния, требуемого уровня механических свойств после правки и других факторов, В процессе выдержки в нагретом состоянии производится несколько этапов виброобработки на частотах, резонансных частоте колебаний заготовки на каждом этапе, После каждого этапа виброобработки измеряют частоту колебаний заготовки и сравнивают ее с предыдущей частотой колебаний, При получении разницы частот, не превышающей заданную, виброобработку прекращают и производят охлаждение изделия вместе со стапелем, Количество этапов и время виброобработки на каждом этапе определяется опытным путем и зависит, в частности, от исходного коробления заготовки, Пример, Изделие — объемный штампованный полуфабрикат из алюминиевого сплава Д16. Габаритные размеры, мм; длина 2100, ширина 360, толщина 70, После закалки изделие имеет пространственное коробление (изгиб с кручением) до 40 мм, Допустимое коробление — 5 мм.

Для устранения коробления непосредственно после закалки полуфабрикат заневоливают в стапеле, нагревают до температуры 100 — 110 С и воздействуют виброобработкой в три этапа. Продолжительность первого этапа — 10 мин, второго и третьего — по две минуты. В результате снятия АЧХ полуфабриката на первом этапе виброобработки зарегистрировано три резонансных пика, равных соответственно

5 542, 1453 и 2861 Гц, Виброобработку производят на первой резонансной частоте с помощью электромагнитного вибровозбудителя. После первого этапа виброобработки, первая собственная частота

10 полуфабриката снизилась на 35 Гц, после второго на 5 Гц, после третьего на 0,5 Гц.

Допускаемая разница частот между этапами — 1 Гц. После охлаждения и извлечения изделия из стапеля остаточное коробление

15 составляет 2 — 3 мм, что лежит в пределах допуска.

Использование предлагаемого способа правки позволяет повысить качество готовых изделий, так как способствует более

20 полному снятию остаточных напряжений.

Формула изобретения

Способ правки изделий путем заневоливания в стапеле при температуре окружа25 ющей среды, нагрева в заневоленном состоянии, выдержки при температуре нагрева с одновременным воздействием виброобработки и последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью

30 повышения качества готовых изделий, виброоб работку производят в несколько этапов на частотах, резонансных частоте колебаний заготовки на каждом этапе обработки, а после каждого этапа виброобработки из35 меряют частоту колебаний заготовки, сравнивают ее с предыдущей частотой колебаний и при получении разницы частот, не превышающей заданную, прекращают виброобработку, 40