Линия для изготовления изделий, преимущественно трубчатых раскосов со сплющенными концами

Линия для изготовления изделий, преимущественно трубчатых раскосов со сплющенными концами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве трубчатых изделий со сплющенными концами. Линия содержит стеллаж-накопитель, рольганг 2, опирающийся на основание 3 через опоры 4, связанные между собой по принципу параллелограмма и с ползуном пресса 5 посредством кривошипов 6 и шатунов 7, индуктор 8 с блоком питающих батарей. По другую сторону пресса 5 расположен цилиндр-сбрасыватель 10 с лотком 11 и упор 12 с направляющими штангами. Балка 15 сбрасывателя опирается на основание 16 через эксцентриковые опоры 17, 18. На прессе 5 установлен штамп 22. На боковой поверхности упора 12 установлен цилиндр, связанный штоком с вращателем, установленным в расточенном отверстии упора 1 Внутри вращателя установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненный упор, воздействующий на концевой переключатель. На упоре 12 установлен второй переключатель, взаимодействующий с флажком вращателя. Направляющий лоток 11 содержит направляющие секции. Применение линии расширяет технологические возможности производства трубчатых раскосов, так как позволяет изготавливать на ней гак раскосы со сплющенными концами, лежащими в одной плоскости , так и развернутыми на требуемый угол. 1 з п,ф-лы, 7 ил. со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 0 43/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0

Ф

4 (21) 4744676/27 (22) 02.10.89 (46) 30.09.92, Бюл. ¹ 36 (71) Брянское научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства (72) Д.Н.Шандрин и Б.И.Лоновенко (56) Авторское свидетельство СССР

¹1657270,,кл,,В 21 К 1/76, 1989, (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТРУБЧАТЫХ

РАСКОСОВ СО СПЛЮЩЕННЫМИ КОНЦАМИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве трубчатых изделий со сплющенными концами. Линия содержит стеллаж-накопитель, рольганг 2, опирающийся на основание 3 через опоры 4, связанные между собой по принципу параллелограмма и с ползуном пресса 5 посредством кривошипов 6 и шатунов 7, индуктор 8 с блоком питающих батарей, По

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испол ьзовано в производстве трубчатых изделий со сплющенными концами, Известен способ изготовления трубчатых деталей со сплющенными и обжатыми элементами в штампе, Недостатком известного устройства, описанного в этом изобретении, является необходимость предварительной резки заготовок, невозможность получения деталей разной длины в этом же штампе, низкое качество изделий из-за образования тре... Ж,, 1764745 А1 другую сторону пресса 5 расположен цилиндр-сбрасыватель 10 с лотком 11 и упор

12 с направляющими штангами. Балка 15 сбрасывателя опирается на основание 16 через эксцентриковые опоры 17, 18. На прессе 5 установлен штамп 22. На боковой поверхности упора 12 установлен цилиндр, связанный штоком с вращателем, установленным в расточенном отверстии упора 1.

Внутри вращателя установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненный упор, воздействующий на концевой переключатель. На упоре 12 установлен второй переключатель, взаимодействующий с флажком вращателя. Направляющий лоток 11 содержит направляющие секции. Применение линии расширяет технологические возможности производства трубчатых раскосов, так как позволяет изготавливать на ней как раскосы со сплющенными концами, лежащими в одной плоскости, так и развернутыми на требуемый угол, 1 з,п,ф-лы, 7 ил, щин при деформации в холодном состоянии.

Известна также автоматическая линия для изготовления полуосей, содержащая последовательно размещенные по ходу технологического процесса устройства для механической обработки торцов изделия, устройства для горячей высадки фланца изделия, устройства для горячей высадки утолщенйя под шлицы," устройства для центрирования, а также разводные устройства для индукционного нагрева и межоперационные передающие устройства, устройства для горячей высадки утолщения

1764745 в средней части изделия, устройства для индукционного нагрева средней части ее мехобработки.

Недостатком известной линии является необходимость предварительной резки, заготовок, невозможность получения деталей различной длины, поперечное перемещение заготовок вдоль технологического оборудования, узкая специализация как по длине, так и по форме детали, сложность конструкции.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой является линия для изготовления раскосов, содержащая стеллаж-накопитель, рольганг для подачи труб, индуктор, пресс со штампом, упор для мерной резки раскосов, сбрасывательслотком, у которой рольганг и сбрасыватель установлены с возможностью вертикального перемещения одновременно с ползуном пресса, причем каждый из них связан со своим основанием через эксцентриковые валы, кинематические связанные между собой по принципу шарнирных параллелограммов, и с ползуном пресса при помощи кривошипов и шатунов; индуктор и упор выполнены с возможностью перемещения в направлении подачи в зависимости отдлины раскоса, при этом расстояние между индуктором и штампом равно расстоянию между штампом и упором и соответствует длине раскоса, причем штамп для сплющивания и обрезки по форме заднего конца предыдущего раскоса и переднего конца последующего раскоса выполнен однопозиционным и не зависит от длины изготавливаемого раскоса, Недостатком известной линии является отсутствие возможности изготовления раскосов со сплющенными концами, развернутыми один относительно другого на требуемый угол, например, 90О, количество которых в конструкции башенных кранов достигает 35ь от общего количества раскосов, Целью изобретения является расширение технологических возможностей линии за счет изготовления раскосов. со спл ющенными концами, лежащими в разных плоскостях.

Это достигается тем, что в линии для изготовления изделий, преимущественно трубчатых раскосов со сплющенными концами, содержащей установленные на основании в технологической последовательности стеллаж-накопитель, рольганг, индуктор, пресс, лоток с цилиндром, сбрасыватель,направляющие штанги, установленные параллельно лотку и упор, смонтированный на направляющих с воз55 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненный упор 26, взаимодействующий на бесконтактный концевой переключатель 27.

На упоре 12 установлен второй бесконтактный переключатель 28, взаимодействующий с флажком вращателя 25. можностью горизонтального перемещения и поворота, она снабжена устройством для поворота трубы, установленном на упоре и двумя датчиками контроля поворота трубы, 5 при этом устройство для поворота трубы выполнено в виде цилиндра с фланцем, заходных губок, подпружиненного упора, установленного в цилиндре с возможностью возвратно-поступательного перемещения и

10 взаимодействия с одним из датчиков, до. полнительного силового привода, установленного на упоре с возможностью взаимодействия с цилиндром, а второй датчик установлен в цилиндре, кроме того, ло15 ток выполнен составным.

На фиг.1 показана линия для изготовления изделий, общий вид; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.2; на фиг.4 — разрез  — В на фиг.1;

20 на фиг.5 — разрез à — Г на фиг.3; на фиг.б— разрез à — Г на фиг.3, вариант; на фиг.7— виды трубчатых раскосов, получаемых на. линии.

Линия содержит стеллаж-накопитель 1, 25 рольганг 2, опирающийся на основание 3 через эксцентриковые опоры 4, связанные между собой по принципу шарнирного параллелограмма и с ползуном пресса 5 посредством кривошипов 6 и шатунов 7, 30 индуктор 8 с блоком питающих батарей 9, По другую сторону пресса 5 расположен цилиндр-сбрасыватель 10 с лотком 11 и упор

12 с направляющими штангами 13, 14. Балка 15 сбрасывателя 10 опирается на основа35 ние 16 через эксцентриковые опоры 17,18, связанные между собой по принципу шарнирного параллелограмма, и при помощи кривошипов 19 и шатунов 20 — с ползуном пресса 5. Упор 12 выполнен с возможностью

40 перемещения по штангам 13,14 и поворота при помощи цилиндра 21 относительно штанги 13.

На прессе 5 установлен штамп 22, рабочие части которого выполнены в соответст45 вии с формой концов изготовляемого раскоса 23.

На боковой поверхности упора 12 установлен цилиндр 24, связанный штоком с вращателем 26, установленным в расто50 ченном отверстии упора 12. Вращатель 25 выполнен в форме цилиндра с фланцем, плоским флажком и направляющими заходными. губками. В нутри вращателя

1764745

В комплект линии входят различные концом подается в зону штампа, двигатель взаимозаменяемые вращатели 25 с разме- выключают, труба останавливается. ром направляющих губок, соответствующих Оператор на пульте управления нажиразмерам расплющенных концов труб, рас- мает кнопку "Пресс", происходит рабочий краиваемых на линии, а также неподвижно 5 ход пресса, при этом ползун опускается, закрепляемые взаимозаменяемые враща- рольганг и сбрасыватель опускаются однотели 29 с односторонней направляющей временно с ползуном на требуемую величигубкой, предназначенные для изготовления йу, труба плющится и обрезается в штампе раскосов 30 с концами, лежащими в одной по форме переднего конца будущего раскоплоскости, 10 са.

Направляющий лоток 11 содержит на- При ходе ползуна вверх рамы рольганга правляющие секции 31, по кромкам которых и сбрасывателя также поднимаются в исходориентируется при подаче расплющенный ное положение, труба 33 с готовым расконец трубы. В комплект линии входят на- плющенным концом устанавливается на правляющие лотки, выполненные в соответ- 15 уровень подачи и готова для раскроя в автоствии с размерами расплющенных концов матическом режиме. для труб данного диапазона диаметров, На пульте управления нажимается

Управление линией осуществляется с кнопка "Цикл", при этом по заданной пропульта (не показан). грамме автоматически включается нагрев

Линия работает следующим образом, 20 индуктора, участок трубы, расположенный в

На стеллаж-накопитель 1 укладывается индукторе 8, греется до пластического сопачка труб и распределяется на наклонной стояния, индуктор 8 выключается, а двигаего поверхности в один слой. На пресс 5 тель рольганга включается, труба 33 по устанавливается штамп 22 с требуемой кон- рольгангу подается в налравляющий лоток фигурацией рабочих элементов в соответст- 25 11, при этом расплющенный конец ее скольвии с формой концов раскосов. зит по направляющим кромкам секций 31

В расточку упора 12 устанавливается лотка, тем самым сохраняя свою ориентаодин из вращателей 25 или 29, соответству- цию при движении к упору 12, На упоре 12 ющий чертежу раскоса. Упор 12 и индуктор расплющенный конец трубы сходит с на8 устанавливаются на расстоянии от штам- 30 правляющих кромок лотка 11 и входит в па в соответствии с длиной раскоса, а с направляющие губки вращателя 25, встрелотка снижается направляющая секция, чается с подпружиненным упором 26, про. расположенная против вращателя. Величи- двигается в губках и останавливается, при ну "приседания" рольганга 2 и сбрасывате- этом второй конец подпружиненного упора ля 10 устанавливают при помощи 35 26воздействуетнабесконтактныйпереклюрегулируемых упоров (не показаны) в сост- чатель 27, по сигналу которого срабатывает ветствии с величиной опускания оси трубы пневмоцилиндр 24, шток которого втягивапри ее сплющивании, Схема пресса пере- ется и поворачивает вращатель 25 и трубу ключается на работу в режиме одиночных на требуемый угол, например, 90 . В конце ходов. Включается источникпитанияиндук- 40 поворота флажок вращателя воздействует тора. На линию подается электроэнергия и на бесконтактный переключатель 28, после сжатый воздух в пневмосистему, Все эле- чего включается рабочий ход пресса, происменты линии занимают исходное положе- ходит штамповка нагретого участка, в рение, т,е, ползун пресса — в верхнем зультате на лотке лежит готовый раскос с положении, упор 12 опущен в лоток 11, ло- 45 концами, развернутыми на требуемый угол, ток 11 расположен вблизи пресса, крайняя а на трубе 33 — готовый передний конец труба на стеллаже расположена на отсека- следующего раскоса, Далее упор 12 поднителе 32, шток цилиндра 24 выдвинут и губки мается над лотком, подпружиненный упор вращателя находятся в горизонтальном по- возвращается в исходное положение (отхо50 дит от переключателя 27), включается циНажатием кнопки на пульте управления линдр-сбрасыватель 10 и лоток 11 выносит состЕллажа-накопителя1 крайняя труба по- готовый раскос из зоны пресса, В конце дается на рольганг2. Включением двигате- хода, переходя с прямолинейного перемеля рольганга труба подается передним щения на винтовое, сбрасыватель 10 с лотконцом в индуктор 8, двигатель выключают, 55 ком 11 поворачивается и раскос падает в труба останавливается. Включается индук- тару. тор 8 и передний конец трубы нагревается В конце хода цилиндра-сбрасывателя до пластического состояния (= 1000 С), ин- 10 срабатывает бесконтактный переключадуктор автоматически отключается, Вклю- тель (не показан) и цилиндр-сбрасыватель чают двигатель рольганга и труба передним 10 с лотком 11 движется обратно к прессу 5, 1764745

55 останавливается в исходном положении, при этом срабатывает второй (ближний к прессу) бесконтактный переключатель (не показан), шток пневмоцилиндра 24 вращателя выдвигается и вращатель занимает исходное положение, шток цилиндра 21 также выдвигается и упор 12 опускается в лоток

11, затем опять включается нагрев индуктора 8 и автоматический цикл повторяется до полного. раскроя трубы на раскосы. Автоматический цикл выключается, после чего со стеллажа-накопителя вызывается очередная труба, подготавливается передний конец трубы, труба раскраивается в автоматическом цикле и т.д.

При изготовлении раскосов с той же конфигурацией концов, но другой длины, производится изменение расстояния между штампом 22 и упором 12 и штампом 22 и индуктором 8, при этом на лотке снимается другая направляющая секция 31, расположившаяся против упора 12.

При изготовлении раскосов с иной конфигурацией концов на прессе меняют штамп.

При изготовлении раскосов из трубы иного диаметра на прессе меняют штамп, меняют направляющий лоток и устанавливают вращатель, соответствущий размерам расплющенного конца.

При изготовлении раскосов 30, расплющенные концы которых расположены в одной плосКости, устанавливают один из вращателей 29 с односторонней направляющей губкой, В этом случае для сохранения постоянной программы автоматического цикла воздух к пневмоцилиндру 24 вращателя отключают, а чувствительный торец бесконтактного переключателя 28 заранее экранируется, например, завинчивается заглушка (экран) 34, в результате цикл повторяется без вращения трубы, т.е.; нагрев— подача до упора — срабатывание переключателя 27 и заранее экранированного 28— рабочий ход пресса — подъем упора 12— сброс раскоса и возвращения лотка в исходное положение — опускание упора 12 в лоток, нагрев ... и т,д.

B каждом варианте работы линии вели5 чина "приседания" рольганга и сбрасывателя должна соответствовать величине опускания оси трубы при сплющивании, Применение длины расширяет технологические возможности автоматизированно10 го способа изготовления раскосов, т,к. . позволяет изготавливать на линии как раскосы со сплющенными концами, лежащими в одной плоскости, так и развернутыми на требуемый угол.

Формула изобретения

1. Линия для изготовления изделий. преимущественно трубчатых раскосов со сплющенными концами, содержащая уста20 новленные на основании в технологической последовательности стеллаж-накопитель, рольганг, индуктор, пресс, лоток с цилиндром, сбрасыватель, направляющие штанги, установленные параллельно лотку, и упор, 25 смонтированный на направляющих с возможностью горизонтального перемещения и поворота, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления раскосов

30 со сплющенными концами, лежащими в разных плоскостях, она снабжена устройством для поворота трубы, установленным на упоре, и двумя датчиками контроля угла поворота трубы, при этом устройство для

35 поворота трубы выполнено в виде цилиндра с фланцем, заходных губок, подпружиненного упора, установленного в цилиндре с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия с одним из

40 датчиком, дополнительного силового привода, установленного на упоре с возможностью взаимодействия с цилиндром, а второй датчик установлен на цилиндре.

2. Линия по п 1, отличающаяся

45 тем, что лоток выполнен составным.

1764745

Ф 6 7 22 19 17

Фиг.2

1764745

1764745

1764745

1764745 гз

ЗО

Фиг. 7 .оставитель Ы! оновенко

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор

Заказ 3331 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101