Способ изготовления колец

Способ изготовления колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении преимущественно массивных колец на кольцепрокатных станах в совмещенном виде. Цель изобретения - повышение экономичности процесса и экономии металла. Полуфабрикат в виде сдвоенной кольцевой заготовки, полученный осадкой, раскатывают в валках 1,2 кольцепрокатного стана. В процессе раскатки между полуфабрикатом формируют соединительные перемычки 3, которые расположены за пределами контура полуфабрикатов. Далее осуществляют осадку со смыканием торцов колец в зоне их соединения перемычками. Осадку выполняют до момента устранения уклонов 4,5 на торцах полуфабрикатов 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ COBETCI ИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 B 21 Н 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

21 4698998/27

22 31.05.89

46 30.09.92, Бюл, ¹ 36

71j Нижнеднепровский трубзпсокатный завод им, К,Либкнехта (72) А,В.Яковченко, В.M.OçèìèH, M.È.Ñòàроселецкий, Е.В.Горб, А.И.Донской, В,А.Новохатний и К.А,Ващенко (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1574334, кл. В 21 Н 1/04, 1988, 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ

57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении преимущественно

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть лспользовано при изготовлении колец на кольцепрокатных станах.

Целью изобретения является повышение экономичности процесса л экономия металла.

На фиг,1 — 4 показаны осноьные технологические операции при изготовлении колец: на фиг,1 — получение осадкой полуфабрикатов колец, например, на прессе; на фиг.2 — прокатка полуфабрикатов колец в черновой клети; на фиг.3 — прокатка полуфабрикатов колец в чистовой кольцепрокатной клети с образованием вынесенной перемычки; на фиг.4 — смыкание торцевых поверхностей полуфабрикатов колец, например, осадкой на прессе.

Сущность способа заключается в следующем.

Заготовку нагревают до температуры .горячей пластической деформ ции (11501280 С в зависимости от марки "тали), под„„5U„„1764749 А1 массивных колец на кольцепрокатных станах в совмещенном виде. Цель изобретения — повышение экономичности процесса и экономии металла. Полуфабрикат в виде сдвоенной кольцевой заготовки, полученный осадкой, раскатывают в валках 1,2 кольцепрокатного стана, В процессе раскатки между полуфабрикатом формируют соединительные перемычки 3, которые расположены за пределами контура полуфабрикатов, Далее осуществляют осадку со смыканием торцов колец в зоне их соединения перемычками. Осадку выполняют до момента устранения уклонов 4,5 на торцах полуфабрикатов. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. вергают осадке, разгонке L-пуансоном и прошивке. Полученную в результате этого кольцевую фасонную заготовку в виде сдвоенных полуфабрикатов колец прокатывают в черновой и чистовой кольцепрокатных клетях между приводным вертикальным валком 1 и валком 2.

При прокатке сдвоенные полуфабрикаты деформируют с образованием впадины, расположенной по оси симметрии полуфабрикатов и ограниченной внутренними боковыми торцами с уклонами и соединительной перемычки. В черновой клети осуществляется предварительная разрезка заготовки кольцевым гребнем и формирование подката для чистовой клети. В чистовой кольцепрокатной клети осуществляют окончательную прокатку полуфабрикатов на два профиля и формирование соединительной перемычки 3, расположенной вне контура полуфабрикатов, Обязательным условием построения калибров, образованных валками 1 и 2, является выполнение в

1764749

1220-1280 С и после операций осадки, раз- 55 гонки и прошивки получали кольцевые фасонные полуфабрикаты с внутренним диаметром 250 мм, При прокатке на черновом стане осуществлена предварительная разрезка полних технологических уклонов как боковых

4, так и в зоне соединительной перемычки

5.

Наличие уклонов в калибрах позволяет предотвратить оковывание валков металлом, получить качественную (без плен) поверхность проката, увеличить срок службы калибров, уменьшить врезы при их переточках, Вместе с тем они образовывают технологические уклоны на профиле кольца, тем самым увеличивая массу изделия и расход металла. И если боковые технологические уклоны в принципе устраняются при прокатке в наклонных валках, то возможность устранения технологических уклонов в зоне совмещения профилей при прокатке отсутствует. Поэтому следующей операцией предусмотрена операция осадки сдвоенных полуфабрикатов между плитами 6 на прессе, до смыкания торцевых поверхностей колец в зоне их разделения до устранения уклонов, образованных технологическими уклонами калибров, и формирования в конечном виде соединительной перемычки.

Окончательно полученные совмещенные профили удерживаются соединительной перемычкой, вынесенной за внутреннюю или наружную поверхность кольца. Благодаря этому повышается производительность при последующей обработке наружной и внутренней поверхностей колец, так как устанавливаются и обрабатываются одновременно по два изделия, Соответственно улучшаются условия последующего разделения колец, так как нет необходимости в выполнении трудоемких операций разрезки профилей значительными по длине резцами, которые имеют место, если перемычка находится между профилями, Для исключения смещения полуфабрикатов колец друг относительно друга соединительную перемычку вы Io/IHslloT c концентратором напряжений 7 в виде углубления посредине перемычки 3.

Пример. Предложенным способом были изготовлены трамвайные бандажи по

ГОСТ 5257-79 с диаметром по кругу катания

720 мм и массой 104 кг по номинальным размерам, В качестве исходной заготовки использовали слитки диаметром 400 мм и массой 2500 кг, которые разделяли на индивидуальные заготовки массой 255 кг. Заготовки нагревали до температуры

50 уфабриката кольцевым гребнем, имеющим длину 40 мм и высоту 30 мм и раскатка по внутреннему диаметру до 500 мм, В чистовой кольцепрокатной клети осуществлена наряду с окончательным формированием всех элементов совмещенных бандажей и их раскаткой по внутреннему диаметру до 605 мм также разрезка кольцевого полуфабриката гребнем длиной 95 мм на два профиля и прокатка соединительной перемычки толщиной 5 мм, вынесенной за пределы сечения совмещенных профилей.

Профили получены с технологическими боковыми уклонами и уклонами в зоне соединительной перемычки, равными 3 .

В последующем на прессе усилием 60 мм осуществлена операция осадки на гладких плитах, которая обеспечила смыкание торцевых поверхностей полуфабрикатов колец в зоне из разделения, обжатие всех технологических уклонов, образованных технологическими выпусками калибров и окончательное формирование соединительной перемычки, полностью вынесенной за внутреннюю поверхность колец.

Операцию удаления соединительной перемычки совмещали с механической обработкой бандажей.

Предложенный способ позволяет значительно снизить себестоимость колец и экономить металл, удаляемый в известных способах с торцовых поверхностей колец.

Формула изобретения

1. Способ изготовления колец, включающий формообразование полуфабрикатое колец в сдвоенном виде осадкой и прокат. кой с образованием впадины со сторонь наружной образующей поверхности и рас. положенной по оси симметрии полуфабри. катов колец и соединительной перемычки, v последующее разделение полуфабрикато колец, отличающийся тем, что, с цельк повышения экономичности процесса и эко номии металла, после прокатки осуществля ют дополнительную осадку полуфабрикато колец, а при прокатке сдвоенные полуфаб рикаты колец деформируют с образованиеь впадины, ограниченной внутренними боко выми торцами колец с уклонами и соедини тельной перемычкой, расположенной вн( контура полуфабрикатов, при этом при до полнительной осадке осуществляют смыка ние внутренних боковых торца полуфабрикатов колец и устранение их ук ланов.

2. Способ поп1, отл ича ющийс тем, что, с целью повышения качества з счет исключения смещения полуфабрикато колец друг относительно друга, при прокат

1764749 ке соединительные перемычки по оси симметрии полуфабрикатов колец выполняют с

Фиг.З концентратором напряжений в виде углубления.

Фиг. 2

1764749

Составитель М.Антошин

Техред М.Моргентал Корректор Н.Тупица

Редактор Е.Колядина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3332 Тираж Подписное

BHÈÈÏÈ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5