Способ удаления легкоплавких моделей из оболочковых форм

Способ удаления легкоплавких моделей из оболочковых форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(21) 4847377/02 (22) 26.04.90 (46) 30.09.92, Бюл, ¹ 36 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства (72) В, Ф, Жарков и Ю, Л. Перевозкин (56) Инженерная монография "Литье по выплавляемым моделям"./Под ред Я. И. Шкленника и B А. Озерова, М,: Машиностроение, 1971, с. 242.

Заявка ФРГ № 497195, кл. B 22 d (31c

8/07), 1965. (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИХ

МОДЕЛЕЙ ИЗ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ (57) Использование; изобретение относится к литейному производству, в частности, к процессу изготовления литейных форм по разовым моделям, и может быть использовано для удаления моделей из полости форм в процессе литья по выплавляемым моделям. Сущность изобретения; оболочковые формы располагают над поверхностью ванны выплавки стояком вниз, наклоняют их под углом до 20 С к горизонтали, подают перегретый модельный расплав непрерывно в полость стояка, вращая формы вокруг оси стояка со скоростью 0,1-2,5 об/с, При этом резко сокращается степень пропитки оболочки формы модельной композицией, что позволяет достичь более полного выжигания остатков композиции за более короткое время, повысить качество отливок и улучшить экологическую обстановку в цехе.

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к процессу изготовления литейных форм по разовым моделям, и может быть использовано для удаления моделей из полости форм в процессе литья llo выплавляемым моделям.

Цель изобретения — сокращение расхода модельной композиции, повышение качества отливок и улучшение экологической обстановки в цехе.

Указанная цель достигается тем, что пе-, регретый расплав модельной композиции непрерывно подают в полость стояка оболочковой формы, наклоняя его литниковой чашей вниз под углом 0 -20 к горизонтали и вращая оболочковую форму вокруг оси стояка со скоростью 0,1 — 2,5 оборота в секунду.

Пример осуществления способа.

Предложенный способ реализуется с помощью устройства, схематично представленного на фиг. 1, 2, 3.

Устройство (фиг. 1) включает в себя закрытую емкость 1 с электронагревателем 2 для перегрева модельной композиции, используемой в качестве теплоносителя, насос З,муфту 4, трубчатый вал 5, привод 6 трубчатого вала, поддон 13 и бак-отстойник 14.

Перед установкой формы на выплавку выполняют одно-три отверстия по большой окружности модели литниковой чаши. Например, сквозное щелевое отверстие (видно на фиг. 2) проплавляют с помощью паяльника, что позволяет свободно вытекать расплавленной композиции из формы, не создавая напряжения на оболочку, 1764771

Таблица 1

П р и м е ч а н и е. Скорость вреащения оболочкой формы вокруг оси стояка — около

1,2 об/с.

Удаление легкоплавких моделей из оболочек форм происходит следующим образом: оболочковую форму 8 вместе с металлическим стояком-каркасом 7 фиксируют на трубчатом валу 5 и включают привод 6 трубчатого вала (угол наклона стояка на трубчатом валу к горизонтали составляет 0 — 20 ), Затем включают насос 3, посредством которого перегретый расплав композиции через муфту 4, вал 5 и стояк-каркас 7 поступает в полость оболочковой формы через отверстия. 9 в стояке-каркасе (фиг. 2), Стояк-каркас 7 в поперечном сечении имеет трубчато-ребристую форму (фиг. 3), Ребра позволяют иметь достаточный зазор между внутренней поверхностью втулок и наружными поверхностями стояка-каркаса. Этот зазор обеспечивает свободное протекание к литниковой чаше поступающего через отверстия 9 (фиг. 2) перегретого теплоносителя, который расплавляет модели изнутри, Равномерное "омывание" внутренних поверхностей моделей достигается за счет того, что теплоноситель подают при непрерывном вращении формы 8 вокруг оси стояка, Таким образом фронт нагрева и оплавления моделей перемещается в радиальных направлениях от оси вращения к периферийным участкам формы, что позволяет в максимально возможной степени уменьшить силовое воздействие нагреваемого модельного материала на оболочку.

В период выплавления вращающаяся оболочка формы 8 надежно удерживается на стояке-каркасе благодаря наличию опорной втулки 11 и прижимного колпачка 12, (фиг. 2), выполненных из материала, не размягчающегося при выплавлении моделей.

Например, при температурах теплоносителя до 110 С можно применять пенополистирол, при температурах до 135 C пенополиуретан. Благодаря этому исключаются случаи разрушения форм при вращении. После завершения процесса удаления моделей стояк-каркас вывинчивают, а прижимной колпачок и опорная втулка выгора5 ют при последующем прокаливании оболочковых форм. Выплавленная композиция вместе с потоком теплоносителя вытекает через литниковую воронку 10 (фиг. 2) на поддон 13, а оттуда перетекает в бак-отстой10 ник 14 (фиг. 1). После полного расплавления моделей прекращается подача теплоносителя, а после стекания остатков модельной композиции из полостей оболочковой формы выключается вращение трубчатого вала, 15 оболочковую форму свинчивают со стоякакаркаса, который затем снимают с трубчатого вала. Время удаления моделей — 20 мин.

Результаты удаления моделей в зависимости от угла наклона стояка формы к гори20 зонтали и скорости вращения оболочковой формы вокруг стояка приведены в табл. 1 и

2 соответственно.

Использование предлагаемого способа позволяет сократить расход модельной ком25 позиции за счет меньшей пропитки ею оболочки формы, улучшить санитарные условия работы на операции прокаливания форм изза меньшего количества оставшейся в оболочке композиции и снизить брак отливок.

Формула изобретения

Способ удаления легкоплавких моделей из оболочковых форм путем воздействия на них перегретой расплавленной компози35 цией, состав которой соответствует составу моделей, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода модельной композиции, улучшения санитарных условий труда и повышения качества отливок, обо40 лочковые формы располагают над поддоном литниковой чашей вниз под углом до

20 к горизонтали, а перегретый расплав композиции непрерывно подают в них через полость стояка, вращая их вокруг оси

45 стояка со скоростью 0,1-2,5 об/с.

1764771

Таблица 2

П р и м е ч а н и е. Угол наклона оси стояка к горизонтали — 10

1764771

Составитель Н. Рошан

Техред M.Ìoðãåéòàë Корректор М. Андрушенко

Заказ 3333 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101