Способ получения быстрозакаленной металлической ленты

Способ получения быстрозакаленной металлической ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения быстрозакаленной металлической ленты. Целью изобретения является повышение качества ленты путем обеспечения ее геометрической однородности и стабилизации процесса. Способ включает подачу расплава из тигля через сопло на Движущуюся подложку с образованием лужицы расплава , Регулирование толщины ленты осуществляют изменением длины лужицы в пределах (1,5...15)d, при этом площадь вертикальной проекции лужицы удерживают в пределах контура, очерченного прямоугольной трапецией с высотой, не превышающей величину зазора между соплом и подложкой , меньшее основание которой находится в пределах зависимости d a c, а большее основание d(2...20)d, где d - ширина струи расплава, мм; а - меньшее основание трапеции , мм; с - рабочая поверхность сопла, мм. 1 ил., 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 0 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 фы 4

00 (21) 4736853/02 (22) 31.07.89 (46) 30,09.92. Бюл. М 36 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И,П.

Бардина (72) B.Ï. Овчаров, В.Ф. Птицын, А,К. Фелингер, Г.А. Сребрянский и В.Т. Борисов (56) Быстрозакаленные металлы, Сборник под ред. Б. Кантора, M.: Металлургия, 1983, с. 30/34. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Б6!СТРОЗАКАЛЕННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ (57) Изобретение относится к способам получения быстрозакаленной металлической ленты. Целью изобретения является повышение качества ленты путем обеспечения ее

Изобретение относится к металлургии, к непрерывному литью, в частности, к получению быстрозакаленных металлических лент на поверхности движущейся подложки.

Цель изобретения — повышение качества ленты путем обеспечения ее геометрической однородности и стабилизации процесса.

Схема процесса представлена на чертеже.

Расплав 1 после достижения заданной температуры с помощью избыточного давления подают из тигля 2 через выпускное отверстие 3 сопла 4 на движущуюся подложку. Проходя через сопло 4, расплав формируется в струю 5, которая попадает на

„,5U „„17б4787 А1 геометрической однородности и стабилизации процесса. Способ включает подачу расплава из тигля через сопло на движущуюся подложку с образованием лужицы расплава. Регулирование толщины ленты осуществляют изменением длины лужицы в пределах (1,5...15)d, при этом площадь вертикальной проекции лужицы удерживают в пределах контура, очерченного прямоугольной трапецией с высотой, не превышающей величину зазора между соплом и подложкой, меньшее основание которой находится впределахзависимостиб а с,абольшее основание d=(2...20)d, где d — ширина струи расплава, мм; а — меньшее основание трапеции,мм; с — рабочая поверхность сопла, мм. 1 ил., 1 табл. поверхность 6 движущейся подложки 7. При этом на поверхности 6 образуется жидкая лужица расплава 8, из которой вытягивается формирующаяся лента 9. Лужица 8 ограничена сверху рабочей поверхностью (с) сопла

4, а снизу — движущейся со скоростью v поверхностью Ь подложки 7, Изменяя величину давления на расплав, его температуру, скорость подложки ч и величину зазора между соплом 4 и поверхностью Ь, регулируют длину (!) лужицы 8 в пределах (1,5 — 15)d, управляя тем самым толщиной получаемой ленты 9. Лужицу 8 (площадь ее вертикальной проекции) удерживают в пределах контура, очерченного прямоугольной трапецией, высота (h) которой не превышает величину зазора, меньшее основание нахо1764787

Примеры реалиаации способа получения быстрозакалемной ленты

Состав сллава

Ширина (диаметр) струи d, Рабочая лоеерхность соила с мм

K л/л

Заэор q

Ллина лужицы Ь мм, L 2(d) Ширина ленты, мм

Толшинв ленты, мкм

1 Fe" 10ICr-8ХР-2ХС

2 Ре-3,5ХВ

Э Ре-8ХР-2ZC

4 Ре-8ХР-1,7I

4(sd)

3,6(46)

5(5d)

12(124) 0,2 0,5

0,35 0,9

0,15 1,О

2 5,0

3,5

4,9

6,0

0,2

0,25

23+0,5 1Осо,г

26+0,5 1.420,1

32е0,5 21+0,3

0,9

7,2

6,0

0,15 5,0

0,18 3,5

0,12 1,0

Э,О Лужица нестабильная, лента нерегулярной

Формы

5 Fe-1624!

0,25 0,8

o,s(1d) 2,8

Несллошная лента с проколами

15(156)

20(206) О,г 1,0

0,25 0,6

5,0

6 Ре-528i

7 Fe-3,528

0,2

5,0

4,5

4280 5 2520,5

Нарушение стабильности процесса

28 0.5 0,8 0,5

4,6

0,25

8 Си-ЭОХХт

0.2 0,7

2,1(1,5d) 3,5

0,15

0,7

2,2 дится в пределах d «< а « с, а большее основание, расположенное на поверхности подложки 7, определяется интервалом

b=(2...20)d, где d — ширина струи 5, мм, Примеры реализации способа пред- 5 ставлены в таблице, Способ позволяет повысить качество получаемой ленты и упростить управление процессом, повысив одновременно его стабильность. 10

Формула изобретения

Способ получения быстрозакаленной металлической ленты, включающий подачу расплава из тигля через сопло на движущу- юся подложку с образованием на ней лужи- 15 цы расплава и регулирование толщины ленты изменением длины лужицы в зависимости от давления расплава, его температуры, скорости движения подложки и зазора между соплом и подложкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества ленты путем обеспечения ее геометрической однородности и стабилизации процесса, изменение длины лужицы расплава осуществляют в пределах {1,5 — 15)б, при этом площадь вертикальной проекции лужицы устанавливают в пределах контура, очерченного прямоугольной трапецией высотой, не превышающей величину зазора между соплом и подложкой, меньшее основание а которой"йаходится в пределах d а с, а большее основание b=(2 — 20)d, где d — ширина струи расплава,мм, с — рабочая поверхность сопла, мм.

1764787

Составитель Г, Серебрянский

Техред М.Моргентал Корректор M. LIJynna

Редактор

Производственно-издательский комбинат ".Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3334 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5