Устройство для получения металлической ленты из расплава

Устройство для получения металлической ленты из расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для получения быстрозакаленных металлических лент на поверхности охлаждающего барабана. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет расширения сортамента разливаемых сплавов. Устройство содержит тигель с нагревателем и соплом, закалочный барабан и механизм прижима металлической ленты с рамой, охватывающей барабан и несущей систему подачи воздуха, в виде автономных патрубков с щелевыми соплами, шарнирно размещенными в направляющих рамы, установленными с возможностью их перемещения радиально и вокруг закалочного барабана, с возможностью вращения патрубков с соплами относительно шарнира и с возможностью вращения щелевых сопел , относительно патрубков вокруг своей оси. Причем длина щели сопла патрубка больше длины сопла тигля, но не превышает ширины закалочного барабана. 1 з п ф-лы, 3 ил. ё

(! 9) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 0 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С ВИДETEJl b CTBY (21) 4741743/02 (22) 27,09.89 (46) 30.09.92. Бюл, N 36 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И,П.

Бардина (72) С,В. Орлов, B.Ï, Овчаров, Г.А, Сребрянский, И.Г. Андрюнин и П,Г, Сабинин (56) Патент CLUA N 4077462, кл. В 22 D 11/06, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ ИЗ РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к устройствам для получения быстрозакаленных металлических лент на поверхности охлаждающего барабана. Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для получения металлических лент из расплава.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет увеличения сортамента разливаемых сплавов, На фиг. 1 изображен общий вид предложенного устройства, на фиг. 2 показано одно автономное сопло из газовой системы и схема его перемещений в раме, Устройство для получения металлической ленты из расплава содержит тигель 1 с соплом в нижней части, индукционный нагреватель 2 и закалочный барабан 3. Вокруг барабана 3 по раме 4 расположены патрубки 5 с соплами 6, каждое из которых имеет за счет расширения сортамента разливаемых сплавов. Устройство содержит тигель с нагревателем и соплом, закалочный барабан и механизм прижима металлической ленты с рамой, охватывающей барабан и несущей систему подачи воздуха, в виде автономных патрубков с щелевыми соплами, шарнирно размещенными в направляющих рамы, установленными с возможностью их перемещения радиально и вокруг закалочного барабана, с возможностью вращения патрубков с соплами относительно шарнира и с возможностью вращения щелевых сопел, относительно патрубков вокруг своей оси. Причем длина щели сопла патрубка больше длины сопла тигля, но не превышает ширины закалочного барабана. 1 з,п. ф-лы, 3 ил. индивидуальный подвод газа (cM. фиг. 1).

Кроме этого„сопло 6 имеет возможность вращения в шарнире вокруг точки крепления на раме 4 и вокруг собственной продольной оси относительно патрубка 5 (см, фиг. 2), а также перемещаться вдоль собственной оси относительно рамы 4. Каждое из сопел 6 имеет выходное щелевое отверстие длиной 1, при этом длина больше длины щели разливочного сопла в нижней части тигля 1, но не превышает ширину закалочного барабана 3 (cM, фиг. 3).

Устройство работает следующим образом, Исходная заготовка сплава плавится в тигле 1 с помощью индукционного нагревателя 2 и после достижения расплавом задан1764788 ной температуры с помощью давления Аг выдавливается через сопло в нижней части тигля 1 на поверхность закалочного барабана 3, где формируется и охлаждается быстрозакаленная лента 7, Перед подачей избыточного давления инертного газа в тигель 1 с расплавом приводится в готовность система прижима ленты, Для этого сопло.6, перемещая по рамкам 4 (или по одной из двух рам), устанавливают в заданные положения и на заданных расстояниях от поверхности барабана 3, Вращением каждого из сопел 6 в шарнире крепления на раме 4 и вокруг своей продольной оси относительно патрубков устанавливают сопла 6 таким образом, чтобы входящий газовый поток под определенным углом равномерно прижимал сформировавшуюся быстрозакаленную ленту 7 к барабану 3, После этого регулируют требуемое давление газа в каждом из сопел 6, а затем подают инертный газ в тигель 1. Сформированная лента 7 прижимается потоками газа из сопел 6 к барабану

3 и отрывается от его поверхности после выхода из зоны действия газовых сопел 6. В результате получается быстрозакаленная лента с требуемым уровнем эксплуатационных характеристик.

Пример 1, Разливали сплав Fe — 10%, G — 8/, P — 2 рС на барабан J6 500 мм и шириной 70 мм, температура расплава в момент разливки составляла 1250 С, сопла в нижней части кварцевого тигля имело размер 0,5х20 мм, масса разливочного сплава составляла 0,3 кг, величина избыточного давления Аг в тигле 0,15 кг/см, линейная

2 скорость вращения барабана 20 м/с, зазор между соплом и поверхностью барабана 0,18 мм, Длина газового сопла 70 мм.

При получении ленты с помощью газовых сопел системы прижима обеспечили плот.ный и равномерный контакт полученной ленты с закалочным барабаном на протяжении 3/4 окружности. Полученная лента была пластичной несмотря на толщину 35 мкм и не имела признаков кристаллической фазы, Пример 2, Разливали сплав Fe — 6,5%

Si, при температуре разливки 1560 С, сопло имело размеры 0,6 х 15 мм, масса расплава

0,3 кг, величина избыточного давления 0,2

50 кг/см, зазор между соплом и поверхностью

2 барабана 0,2 мм, линейная скорость вращения барабана 25 м/с. С помощью газовых сопел длиной 70 мм системы прижима создали зону контакта ленты с барабаном величиной 1/2 длины окружности, т,е. угол охвата составил 180 . При атом использовали 4 газовых сопла, первое из которых (от сопла по ходу вращения барабана) было направлено по радиусу барабана„а остальные сопла направляли газовый поток (Аг) по касательной к поверхности барабана. При атом была получена лента толщиной 24 мкм без следов окисления, которая могла быть пластически деформирована в прокатных валках.

Таким образом, изобретение позволяет без замены закалочного барабана получать ленты из различных сплавов, задавая при этом длину зоны контакта ленты с барабаном, регулировать усилие прижима ленты к барабану и создавать в зоне контакта комбинированную газовую атмосферу, а в результате этого управлять свойствами получаемых лент, т.е. расширить технологические возмо>кности устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для получения металлической ленты из расплава, содержащее тигель с нагревателем и соплом, закалочный барабан и механизм при>кима металлической ленты, имеющий установленную с охватом барабана раму с направляющими и систему подачи воздуха с соплами, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет увеличения сортамента разливаемых сплавов, механизм прижима металлической ленты выполнен в виде патрубков с щелевыми соплами, шарнирно установленными в раме с возможностью их вращения относительно барабана и перемещения в направляющих рамы, при этом щелевые сопла выполнены с возможностью поворота относительно патрубков вокруг своей оси, 2. Устройство по и. 1, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что длина щелевого сопла больше длины сопла тигля и не превышает ширины закалочного барабана.

1764788

1764788

ЗОЛЛО

Составитель Л. Кислова

Техред М. Моргентал Корректор О. Юрковецкая

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3334 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5