Устройство для съема окислов с поверхности расплава в изложнице

Устройство для съема окислов с поверхности расплава в изложнице

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: литейное производство , а именно удаление частиц с поверхностей , в частности окислов с расплава металлов. Применение устройства целесообразно для всех разливочных машин непрерывного цикла, преимущественно карусельного типа, при разливе свинца в изложницы. Сущность изобретения: устройство содержит основание, подвижную раму, брусья 9 и 10 с подпружиненными лопатками , привод, механизм очистки лопаток, два стержня с упорами в виде бурта, кривошипно-шатунный механизм, четыре параллельные шарнирные тяги 12, два рычага 20, четыре шарнирные тяги 19. 8 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 О 43/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4692952/02 (22) 19.05.89 (46) 30.09,92. Бюл. № 36 (71) Казахский государственный университет им. С.М. Кирова и Институт математики и глеханики АН КазССР (72) У.А, Джолдасбеков, M.M. Молдабеков, О.Ж, Умбетов и С.А. Мурашкин (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 1360896, кл, В 22 О 47/00, 1985.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 472753, кл. В 22 D 43/00, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЬЕМА ОКИСЛОВ

С ПОВЕРХНОСТИ РАСПЛАВА В ИЗЛОЖНИЦЕ

„)5U, 1764811 А1 (57) Использование: литейное производство, а именно удаление частиц с поверхностей, в частности окислов с расплава металлов. Применение устройства целесообразно для всех разливочных машин непрерывного цикла, преимущественно карусельного типа, при разливе свинца в изложницы. Сущность изобретения: устройство содержит основание, подвижную раму, брусья 9 и 10 с подпружиненными лопатками, привод, механизм очистки лопаток, два стержня с упорами в виде бурта, кривошипно-шатунный механизм, четыре параллельные шарнирные тяги 12, два рычага 20, четыре шарнирные тяги 19. 8 ил.

1764811

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для удаления частиц с поверхностей, в частности окислов с расплава металлов, например свинца, где разлив осуществляется на разливочных машинах непрерывного цикла, преимущественно карусельного типа, Известно устройство для съема окислов с поверхности залитого в формы жидкого металла, которое содержит две бесконечные цепи, несущие лопатки, приводные звездочки. Крутящий момент привода передается звездочкам, которые вращаются, приводя при этом в движение две бесконечные цепи и цепь, обеспечивающую вращательное движение скребка для очистки лопатки. Бесконечные цепи перемещают лопатки, обеспечивая съем окислов с поверхности металла (1), Недостатком известного устройства является то, что за время перемещения лопаток от одного края изложниц к другому краю вблизи последнего металл успевает затвердевать, образуя твердую корку, препятствующую движению лопаток. Этот факт связан с тем, что охлаждение жидкого металла на первых порах после разлива идет в основном за счет теплоотдачи в изложницы и твердая корка металла образуется в первую очередь по краям изложниц. Поэтому на практике при ручном и при механизированном съеме окислов пользуются двумя встречно движущимися лопатками. Таким образом, известное устройство не обеспечивает надежный съем окисной пленки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для съема окислов с поверхности жидкого металла, включающее трубчатые стойки, на которых установлен привод, и механизм подъема и опускания рамы, несущей на себе тележку с приводами и механизмами для подвода и отвода тележки и для сдвигания и раздвигания лопаток (2).

Известное устройство обладает следующими существенными недостатками.

Большая масса подвижных частей, включающих массы рамы, тележки и двух приводов, обуславливает повышенную металло- и энергоемкость известного устройства.

Механизм сдвигания и раздвигания лопаток выполнен на основе винтовой пары, которая подвергается интенсивным тепловому и химическому воздействиям, находясь непосредственно над расплавом (расплавленным свинцом)„что ведет к быстрому испарению смазки, интенсивной коррозии поверхности винтовой пары и, как следствие, к повышенным потерям энергии на трение, к снижению износостойкости и долговечности устройства в целом.

Цель изобретения — упрощение конструкции, снижение металло- и энергоемкости и повышение надежности работы устройства.

Эта цель достигается тем, что устройство для съема окислов с поверхности расплава в изложнице, содержащее основание, подвижную раму, брусья с подпружиненными лопатками, привод и механизм очистки лопаток, снабжено двумя стержнями, установленными с возможностью перемещения относительно подвижной рамы, ограниченного упорами, и соединенными с кривошипно-шатунным механизмом, связанным с приводом, при этом подвижная рама соединена с основанием посредством четырех параллельных тяг, один из брусьев, жестко закреплен на стержнях, другой установлен на них подвижно, а брусья соединены между собой посредством двух рычагов, шарнирно закрепленных на подвижной раме и связанных с брусьями посредством шарнирных тяг.

На фиг,1,2 изображено предлагаемое устройство; на фиг.3 представлен разрез устройства вдоль оси двух рычагов; на фиг,4 изображен механизм очистки лопаток; на фиг. 5 — 8 показан механизм устройства в различных положениях кривошипа.

Устройство содержит основание 15, подвижную раму 2, брусья 9 и 10 с подпружиненными лопатками 8, привод 7 и механизм очистки лопаток 25,26,27,28, два стержня 1 с упорами в виде бурта, кривошипно-шатунный механизм 6,4, четыре параллельные шарнирные тяги 12, два рычага 20, четыре шарнирные тяги 19.

Работает устройство следующим образом, При повороте стола машины t3 начинает работать привод 16 тележки 15 и работает до тех пор, пока устройство не займет положение, соответствующее синхронизации положения рабочего органа с положением изложниц. Одновременно начинает работать привод рабочего органа (фиг.5 — 8). На фиг,5 изображен механизм в момент начала съема окислов. Усилие, необходимое для перемещения рамы с рабочим органом, значительно превышает усилие, необходимое на смыкание лопаток 8, поэтому при вращении кривошипа 6 по часовой стрелке тяги 12 и рама остаются неподвижными и механизм работает как кривошипно-ползунный, стержень 1 вместе с брусом 9 перемещается вправо, передавая через систему рычагов 11 движение брусу 10, который движется на1764811 встречу. Одновременно со смыканием лопаток 8 (фиг.6) бурт стержня 1 упирается в направляющую 2 и механизм из кривошипно-ползунного переходит в коромысловый механизм 3-ro класса (по классификации акад. И.И. Артоболевского), При дальнейшем повороте кривошипа механизм переходит в положение, показанное на фиг.7, в котором происходит очистка лопаток посредством рычажного механизма со скребком 3, и снова переход в кривошипно-ползунный механизм. При дальнейшем повороте кривошипа происходит размыкание лопаток до тех пор, пока брус 9 не дойдет до направляющей 2, и механизм переходит в коромысловый 3-го класса (фиг.7), Привод 7 выключается, после поворота стола он снова включается и начинается подвод рабочего органа к изложнице.

При наполнении окислами ящика 14 последний удаляется за пределы устройства.

Предлагаемое устройство для съема окислов включено в общую схему работы узлов разливочной машины.

Таким образом, устройство обеспечивает заданные движения рабочего органа or одного единственного привода, установленного на основании, в отличие от известного устройства (2), где движение рабочего органа обеспечивается тремя приводами, По сравнению с прототипом предлагаемое устройство позволяет снизить себестоимость данного устройства за счет снижения металлоемкости, трудоемкости

5 изготовления предлагаемой конструкции, повышения технологичности изготовления, снижения энергозатрат, а также обеспечить синхронизацию работы устройства с карусельной машиной.

10 Формулаизобретения

Устройство для съема окислов с поверхности расплава в изложнице, содержащее основание, подвижную раму, брусья с подпружиненными лопатками, привод и меха-

15 чизм очистки лопаток, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности, снижения металло- и энергоемкости, оно снабжено двумя стержнями, установленными с возможно20 стью ограниченного упорами перемещения относительно подвижной рамы и соединенными с кривошипно-шатунным механизмом, связанным с приводом, при этом подвижная рама соединена с основанием

25 посредством четырех параллельных шарнирных тяг, один из брусьев жестко закреплен на стержнях, другой установлен на них подвижно, а брусья соединены между собой посредством двух рычагов, шарнирно за30 крепленных на подвижной раме и связанных с брусьями посредством шарнирных тяг.

1764811

1764811

Составитель М.Молдабеков

Техред М.Моргентал Корректор В.Петраш

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3335 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5