Устройство для контактной микросварки проводов

Устройство для контактной микросварки проводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Устройство для контактной микросварки проводов. Использование: радиоэлектронная и приборостроительная промышленность. Сущность изобретения: устройство содержит два электрода, один из которых установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения, электрододержател ь второго электрода и ручей для размещения проводов. Оно имеет 1 -образный кронштейн и скобу. Кронштейн закреплен на электрододержателем, скоба шарнирно закреплена на полке кронштейна. В стойке кронштейна и скобе выполнены соосные отверстия для размещения второго электрода, который закреплен на электрододержателе с возможностью поворота вокруг собственной оси в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения первого электрода. На рабочем конце второго электрода выполнена спиральная радиусная канавка. Ручей образован стенками торцов стойки и скобы и поверхностью рабочего конца этого электрода . 7 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 ,0

1 ( 0 (21) 4871353/08 (22) 03.10.90 (46) 30.09,92. Бюл. ¹ 36 (71) Проектно-конструкторское бюро Московского научно-производственного объединения "Темп" (72) M.È.Âîðoáüåa и В.А.Кузнецов (56) Авторское свидетельство СССР

¹591282,,кл. В 23 К 11/10, 31/02, 1976, Авторское свидетельство СССР

¹ 1430215, кл, В 23 К 31/02, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ МИКРОСВАРКИ ПРОВОДОВ (57) Устройство для контактной микросварки проводов, Использование:радиоэлектронная и приборостроительная промышленность.

Сущность изобретения: устройство содержит два электрода, один из которых установлен

Изобретение относится к области сварки, а именно к устройствам для сварки тонких проводов внахлест, и может быть использовано в радиоэлектронной и приборостроительной промышленности, Известно устройство для приварки проволочных выводов, содержащее катушки с проволокой, установленный в направляющих ползун, несущий роликовый электрод, планку с выступами, в которых выполнен паз для подачи проволоки, и подпружиненный рычаг, взаимодействующий с указанной планкой, при этом ось вращения роликового электрода смещена относительно оси паза для подачи проволоки на величину, соответствующую шагу сварки, а планка выполнена упругой, „„ „„1764909 А1 (5ц 5 В 23 К 31/02//B 23 К 11/10 с возможностью возвратно-поступател ьного перемещения, электрододержатель второго электрода и ручей для размещения проводов. Оно имеет 1 -образный кронштейн и скобу, Кронштейн закреплен на электрододержателем, скоба шарнирно закреплена на полке кронштейна, В стойке кронштейна и скобе выполнены соосные отверстия для размещения второго электрода, который закреплен на электрододержателе с возможностью поворота вокруг собственной оси в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения первого электрода, На.рабочем конце второго электрода выполнена спиральная радиусная канавка. Ручей образован стенками торцов стойки и скобы и поверхностью рабочего конца этого электрода. 7 ил.

Устройство исключает возможность сварки проволок внахлест, Известно также устройство для сварки контактных узлов резисторов, содержащее ручей с направляющим трактом и с посадочным гнездом и электрод с электрододержателем, размещенным перпендикулярно продольной оси направляющего тракта с возможностью периодического контактирования с посадочным гнездом, при этом электрододержатель выполнен с продольными выступами, охватывающими электрод с двух диаметрально противоположных сторон, а посадочное гнездо ручья — с боковыми сквозными пазами, соответствующими конфигурации поперечного сечения продольных выступов электрододержателя.

1764909

15

Недостатками известного устройства являются ограниченные технологические возможности, обусловленные узким диапазоном размеров свариваемых изделий.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества сварки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для контактной микросварки проводов, преимущественно внахлест, содержащее два электрода, один из которых установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения, электрододержатель второго электрода и ручей для размещения проводов, согласно изобретению, снабжено .1 -образным кронштейном и скобой, кронштейн закреплен на электрододержателе, скоба шарнирно закреплена на полке кронштейна, в стойке кронштейна и скобе выполнены соосные отверстия для размещения второго электрода, который закреплен на электрододержателе с возможностью поворота вокруг собственной оси в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения первого электрода, на рабочем конце второго электрода выполнена спиральная радиусная канавка, а ручей образован стенками торцов стойки и скобы и поверхностью рабочего конца этого элект-. рода, На фиг,1 показан общий вид устройства для контактной микросварки проводов внахлест; на фиг.2 — узел I на фиг.1; на фиг.3 — вид по стрелке А на фиг.1; на фиг,4— разрез Б — Б на фиг.1; на фиг.5 — 6 — сварка проводов; на фиг,7 — результат сварки проводов при отсутствии центрирующей канавки на нижнем электроде.

Устройство содержит подвижный (первый) электрод 1, неподвижный (второй) электрод 2, закрепленный с помощью резьбового соединения в электрододержателе 3, на котором закреплен 1 -образный кронштейн 4, через отверстие 5 которого пропущен рабочий конец 6 электрода 2, на — поверхности его выполнена спиральная радиусная канавка 7 для центрирования одного из свариваемых проводов 8. На свободном конце полки кронштейна 4 шарнирно закреплена скоба 9 с регулируемым упором 10, подпружиненная относительно кронштейна 4 пружиной растяжения 11.

Концами, стойки 12 кронштейна 4, скобы 9 и поверхностью рабочего конца электрода 2 образован ручей 13 для размещения проводов 8 и 14. При этом на концах стойки 12 и скобы 9 выполнены пазы 15 и 16 для размещения электрода 1.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно с помощью упора 10 устанавливается размер ширины паза ручья

13, соответствующий большему диаметру одного из свариваемых проводов. Концы проводов 8 и 14 внахлест размещаются в ручье 13, нижний провод 8 при этом центрируется относительно ручья 13 канавкой 7 электрода 2, При опускании электрод 1, войдя в зону, образованную пазами 15 и 16, сжимает концы проводов 8 и 14, по достижении требуемого усилия сжатия включается сварочный ток, По окончании сварки электрод 1 поднимается, а сваренное изделие удаляется из ручья 13, При подгорании поверхности канавки 7 производится поворот электрода 2 в резьбовом соединении его с электрододержателем

3. При этом, поскольку шаг резьбы электрода 2 выполнен равным шагу спиральной канавки на его рабочем конце, ее положение относительно паза 13 остается неизменным, т.е, условия размещения концов проводов 8 и 14 в ручье 13 практически также не меняются, Ручей 13 исключает возможность контактирования в процессе сварки верхнего провода 14 с нижним электродом

2, что способствует повышению стойкости

его.

Предлагаемое устройство позволяет производить микросварку проводов одинаковых диаметров, а также сварку проводов с перепадом размеров по диаметру в несколько раз.

Повышение стойкости нижнего электрода предлагаемого устройства обеспечивается возможностью создания стабильных условий сварки, а также возможностью последовательного контактирования спиральной канавки разными точками поверхности со свариваемым проводом.

Формула изобретения

Устройство для контактной микросварки проводов, преимущественно внахлест, содержащее два электрода, один из которых установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения, электрододержатель второго электрода и ручей для размещения проводов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества сварки, оно снабжено . -образным кронштейном и скобой, кронштейн закреплен на электрододержателе, скоба шарнирно закреплена на полке кронштейна, в стойке кронштейна и скобе выполнены соосные отверстия для размещения второго электрода, который закреплен на электрододержателе с возможностью поворота вокруг собственной оси в плоскости, перпендикулярной

1764909 плоскости перемещения первого электрода, на рабочем конце второго электрода выполнена спиральная радиусная канавка, а

А ручей образован стенками торцов стойки и скобы и поверхностью рабочего конца этого электрода.

1764909

1764909

Составитель В. Личутин

Редактор Т, Пилипенко Техред М.Моргентал Корректор Л. Ливринц

Заказ 3340 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101