Состав для получения неразъемного соединения деталей

Состав для получения неразъемного соединения деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении неразъемных соединений деталей, выполненных преимущественно из алюминия и его сплавов. Цель изобретения - повышение качества неразъемного соединения деталей с зазором 0,1-2 мм. Состав для получения неразъемного соединения деталей путем сборки с зазором 0,1-2 мм содержит флюс АФ-4А, порошок алюминия, а в качестве связующего - эпоксидную смолу с отвердителем при следующем соотношении компонентов состава, мас.%: флюс АФ- 4А 22-26; эпоксидная смола с отвердителем 11-15; алюминиевый порошок - остальное. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) s В 23 К 35/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Я ..

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4800501/08 (22) 11.03.90 (46) 30,09.92. Бюл. ¹ 36 (71) Куйбышевское производственное обьединение "Завод им,Массленникова" (72) Г.Г.Афанасьев, В.А.Евдан, Л.Н,Лабутова и Н.Ю.Волчанский (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 529926, кл. В 23 К 39/36, 1975.

Авторское свидетельство СССР

N 1691095, кл. В 23 К 35/36, 16,05.89, (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении неразъемных соединений деталей, выполненных преимущественно из алюминия и

его сплавов, Цель изобретения — повышение качества неразъемного соединения деталей с зазором 0,1 — 2 мм.

Поставленная цель достигается тем, что в состав для получения неразъемного соединения деталей, выполненных из цветного материала, путем сборки с зазором 0,1-2 мм, содержащий порошок цветного металла, флюс и связующее, входит в качестве флюса флюс АФ-4А, в качестве металлического порошка — порошок алюминия, а в качестве связующего — эпоксидная смола с отвердителем при следующем соотношении компонентов, мас, 7:

Флюс АФ-4А 22 — 26 Ж 1764911 А1 неразъемных соединений деталей, выполненных преимущественно из алюминия и его сплавов. Цель изобретения— повышение качества неразъемного соединения деталей с зазором 0,1 — 2 мм. Состав для получения нера зьем ного соединения деталей путем сборки с зазором 0,1 — 2 мм содержит флюс АФ-4А, порошок алюминия, а в качестве связующего — эпоксидную смолу с отвердителем при следующем соотношении компонентов состава, мас.%: флюс АФ4А 22 — 26; эпоксидная смола с отвердителем 11 — 15; алюминиевый порошок— остальное. 1 ил., 1 табл.

Эпоксидная смола с отвердителем 11 — 15

Алюминиевый порошок Остальное

Технология изготовления состава заключается в следующем.

Расчетную навеску порошка алюминия смешивают с соответствующей навеской эпоксидной смолы, предварительно соединенной с навеской отвердителя, и размешивают до получения однородной массы, которую наносят на поверхность соединяемых деталей.

Для получения более однородной и менее вязкой массы в состав может быть добавлен растворитель(ацетон) в количестве до 20 $ сверх 1007 предложенного состава.

Предлагаемый способ поясняется чертежом.

1764911

На очищенную от посторонних загрязнений поверхность детали 1 наносят состав

2. Далее устанавливают детали 1 и 3 с зазором и смещением 4 (0,1 — 2 мм), После этого детали выдерживают до полного застывания состава, затем выполняют окончательное неразъемное соединение 5 сваркой.

Сварка осуществляется неплавящимся (вольфрамовым) электродом диаметром 2 — 6 мм за один проход.

При этом детали 1 и 3 выполняют из алюминия ГОСТ 21488-76, сплавов АМЦ

ГОСТ 4784-65, АМГЗ ГОСТ 4784-65, используют порошок флюса АФ-4А ТУ 48-4-229-76, эпоксидную смолу ЭД-20 ГОСТ 10587-76 с отвердителем полиэтилен-полиамином ТУ

6-02-594-80.

Если смещение или зазор между деталями меньше наибольшей фракции зерна порошка флюса, то необходимо произвести дополнительный помол до состояния, чтобы наибольшая величина фракции зерна флюса была меньше заданного зазора и смещения между деталями.

Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены одиннадцать смесей (см. таблицу).

Выбор количественных соотношений компонентов состава объясняется следующим образом: содержание эпоксидной смолы с отвердителем 10% (вариант 1) делает состав вязким и нетехнологичным для соединения деталей с заданным расположением; содержание эпоксидной смолы с отвердителем 11% при содержании флюса

2.1% (вариант 2) пригодно для нанесения на детали для соединения их с заданным расположением, но в сварном шве длиной 100 мм наблюдалось 20 пор, что недопустимо в соответствии с ОСТ 92-1114-80 и объясняет-ся недостаточностью флюса в составе; содержание флюса 27% при содержании эпоксидной смолы с отвердителем 11% (вариант 5) делает состав вязким и нетехнологичным для соединения деталей с заданным расположением; при содержании эпоксидной смолы с отвердителем 16% (варианты

10 и 11) в сварном шве длиной 100 мм наблюдалось 25 пор, что недопустимо; содержа50 ние эпоксидной смолы (11-15)%, порошка флюса (22 — 26)%, порошка алюминия (67—

59)% (варианты 3, 4, 6, 7, 8 и 9) в составе является оптимальным вариантом, так как

5 состав полностью удовлетворяет требованиям к нанесению на детали для их размещения с заданным конструкторской документацией расположением и требованиям по качеству соединения в соответст10 вии с ОСТ 92-1114-80.

У образцов, детали которых изготавливались из алюминия ГОСТ 214888-76, сплавов АМЦ ГОСТ 4784-65, AM ГЗ ГОСТ 4784-65, после осуществления сварки определяется

15 предел прочности неразъемного соединения на разрывной машине ЦД-10.

При этом установлено, что предел прочности неразъемного соединения всех испытуемых образцов составляет 0,9 — 1 предела

20 прочности исходных материалов, что соответствует соединениям 1 категории и удовлетворяет требованиям конструкторской документации.

Использование заявляемого состава

25 обеспечивает надежную технологию сборки, так как обеспечивает зазор между соединяемыми деталями, необходимый в соответствии с требованиями конструкторской документации, позволяет исключить

30 дефекты сварного соединения и значительно повысить процент выхода годных изделий.

Формула изобретения

Состав для получения неразъемного со35 единения деталей, выполненных из цветного металла путем сборки с зазором 0,1 — 2 мм, содержащий порошок цветного металла, флюсисвязующее,отличающийся тем, что, с целью повышения качества соедине40 ния алюминиевых сплавов, он содержит в качестве порошка цветного металла алюминиевый порощок, в качеСтве флюса — флюс

АФ-4А, а в качестве связующего — эпоксидную смолу с отвердителем при следующем

45 соотношении компонентов состава, мас.%:

Флюс АФ-4А 22-26

Эпоксидная смола с отвердителем 11-15

Алюминиевый порошок Остальное, 1764911

Состав, мас. g, Предел прочности на растяжение для сборок, выполненных из алюминия и его сплавов кг с/мм

Вариант

Эпоксид ная смола

ЭД-20+отвердител ь

11-15

Сплав АМЦ

ГОСТ 478465

Сплав

АМГЗ

ГОСТ 478465

Флюс АФ4А ТУ 48-4229-76

22-26

Алюминий

ГОСТ

21488-76

Порошок алюминия

ГО СТ1106964

Остальное

Составитель Г. Афанасьев

Техред М.Моргентал Корректор Н Милюкова

Редактор Т, Горячева

Заказ 3340 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

x) P ) /g

2

4

6

8

01

11

11

11

11

13

13

16

22

21

22

26

27

22

26

22

26

22

68

68

67

63

62

61

63

59

62

13,0

13,5

15,0

14,5

15,0

15,5

15,8

14,5

14,8.

14,5

14,0

12,3

11,5

13,0

13,5

19,0

14,0

15,5

14,0

14,5

13,5

13,4

19,0

19,2

20,0

21,5

20,0

21,5

22,0

20,0

21,0

18,5

17,9