Способ герметизации дефектов

Способ герметизации дефектов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: ремонт деталей с дефектами отверстий. Сущность изобретения: в отверстии образуют кольцевую полость установкой двух заглушек, в которую заливают герметик. Перемещением заглушек навстречу , друг другу, например с помощью резьбовой пары, в полости создают избыточное давление для пропитки дефектов. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 23 Р 6/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 ос, 1

М

C),>

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4860299/27 (22) 16.08.90 (46) 30,09,92. Бюл. ¹ 36 (71) Мурманский проектно-конструкторский и технологический институт судостроения, модернизации и эксплуатации флота и разработки средств механизации "Севгипрорыбфлот" (72) А.М. Шарафутди нов (56) Технологическая инструкция N 1431684. Мурманское отделение Гипрорыбфлота.

Изобретение относится к технологии ремонта при помощи полимерных композиций корпусных деталей судовых технических средств с дефектами в виде трещин, пор, свищей и т.п. во внутренних отверстиях, и может быть использовано также в машиностроении, энергетике. авторемонтном хозяйстве и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества при герметизации дефектов в отверстиях деталей.

Способ герметизации дефектов осуществляется на примере ремонта блока цилиндров судового дизеля, На фиг.1 в разрезе изображена часть блока цилиндров с установленным внутри отверстия стержнем; на фиг,2 — вариант установки стержня в отверстие под шпильку с резьбой в нижней части; на фиг.3 — то же, с резьбой по всему отверстию.

Блок цилиндра 1 имеет цилиндрическое отверстие 2 с трещиной 3. В отверсти& 2 для

Я2„„ 1764920 А1 (54) СПОСОБ ГЕРМЕТЙЗАЦИИ ДЕФЁКТОВ (57) Использование: ремонт деталей с дефектами отверстий, Сущность изобретения: в отверстии образуют кольцевую полость установкой двух заглушек, в которую заливают герметик. Перемещением заглушек навстречу. друг другу, например с помощью резьбовой пары, в полости создают избыточное давление для пропитки дефектов. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. образования кольцевой полости 4 установлен стерЖень 5 с заглушками 6 и 7 на нижнем и верхнем концах и хвостовиком 8 для извлечения стержня 5, Кольцевая полость 4 образована на уровне расположения трещины 3 и предназначена для заливки в нее герметика. Для обеспечения герметичности кольцевой полости 4 в отверстии 2 под заглушками 6 и 7 установлены соответственно нижнее 9 и верхнее 10 уплотнения. Нижнее уплотнение

9 закреплено на стержне 5 гайкой 12 и шайбами 11.

Способ герметизации дефектов в отверстиях деталей осуществляется в следующей последовательности.

Предварительно место расположения трещины 3 отверстия 2 обрабатывают сначала механическими средствами, а затем протирают зачищенное место и всю поверхность отверстия 2 органическим растворителем, в частности, уайт-спиритом.

В обработанное цилиндрическое отверстие 2 устанавливают стержень 5 с заглуш1764920 кой 6 и уплотнением 9, закрепленным на конце стержня 5 с помощью гайки 12 и шайбы 11. В пространстве между стержнем 5 и стенкой отверстия 2, ограниченном снизу заглушкой 6, образуется кольцевая полость

4.

В кольцевую полость 4 заливают растворитель, на стержень 5 навинчивают верхнюю заглушку 7 с уплотнением 10 и медленно вращают реэьбовую пару стержень 5 — заглушка 7 (c выдержкой) по ходу резьбы для создания в кольцевой полости 4 избыточного давления. Под давлением растворитель перетекает из полости 4 в трещину 3 и очищает ее от илистых, маслянистых и других загрязнений.

После этого заглушку 7 отворачивают, стержень 5 вынимают из отверстия 2, удаляют остатки. растворителя и дают ему испариться.

Затем повторно в отверстие 2 устанавливают стержень 5 с нижней заглушкой 6 и уплотнителем 9, в образовавшуюся полость

4 заливают расчетное количество герметика и на стержень 5 наворачивают заглушку 7 с уплотнением 10. Вращением резьбовой пары в кольцевой полости 4 создают избыточное давление и герметик перетекает из полости 4 в трещину 3. Резьбовую пару вращают с выдержкой для полной пропитки трещины 3 герметиком, Время выдержки герметика под избыточным давлением определяется опытным путем в зависимости от характера и размеров трещины.

После окончания пропитки заглушку 7 отворачивают, извлекают из отверстия 2 стержень 5 и уплотнения 9 и 10, удаляют остатки герметика и осуществляют его отверждение по известному технологическому режиму.

В качестве герметика можно использовать анаэробные составы низкой вязкости.

Вариант выполнения способа герметизации отверстия с резьбой в нижней части

5 (фиг.2) осуществляется аналогичным образом, В этом случае на заглушке 6 выполняют резьбу13 и заглушку 6 навинчивают на.резьбу отверстия 2.

Если отверстие 2 имеет сплошную резь10 бу (фиг.3), то в этом случае выполняют резьбу 13 на заглушке 6 и резьбу 14 на заглушке

7. Уплотнение по резьбе 14 и 13 производят лентой ФУМ.

Пропитка дефектов путем создания из15 быточного давления с помощью устанавливаемых в отверстие детали заглушек позволяет осуществить герметизацию дефектов в отверстиях и полостях с различной глубиной и диаметром при относительно вы20 соком давлении, для создания которого не требуется наличия системы сжатого воздуха, Формула изобретения

1. Способ герметизации дефектов в от25 верстиях деталей путем заливки в них герметика и создания избыточного давления для пропитки дефектов, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества

30 при герметизации дефектов в отверстиях деталей, перед заливкой герметика в отверстии образуют кольцевую полость установкой двух заглушек, заливку герметика осуществляют в кольцевую полость, а избы35 точное давление создают относительным перемещением заглушек навстречу друг другу

2. Способ по п,1, отличающийся тем, что перемещение заглушек осуществ40 ляют резьбовой парой.

1764920

Составитель А. ШаРафУтдинов

Редактор Л. Народная Техред М.Моргентал Корректор П, Гереши

Заказ 3340 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101