Установка степановых для производства строительных изделий

Установка степановых для производства строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: формование и обжиг строительных изделий. Сущность изобретения: установка содержит накопитель формуемой массы, экструдер пластичного бруса и два оппозитно расположенных, горизонтальных приводных диска с камерами формования, расположенными по их периметрам. Пустотообразователи камер формования включены в электроцепь трансформатора . Накопитель, экструдер и диски связаны транспортерами. Накопитель расположен под концом транспортера пластичного , 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 15/00, 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4885018/33 (22) 22,11,90 (46) 30,09,92. бюл, N 36 (75) Г.Н.Степанов и Н.Г.Степанов (56) Авторское свидетельство СССР

М 194770, кл, В 28 В 3/20, 1964, (54) УСТАНОВКА СТЕПАНОВЫХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: формование и обжиг строительных изделий. Сущность изобретеИзобретение относится к области производства строительных материалов из глины и селиката, кирпичей, керамических, бетонных и грунтоблоков, изготовления черепицы, керамических и гипсовых плиток, а также изделий из фарфора и фаянса, Цель изобретения — автоматизация процесса изготовления глиняных, селикатных, бетонных, гипсовых, керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий с момента поступления их формовочной массы на установку и до выхода готового изделия после сушки и обжига без использования традиционных теплоносителей для этого, После поступления формовочной массы на противоположно расположенные заборные площадки 1 (см., фиг, 1, 2) со скребковыми механизмами

2, накопителями 3. и парой транспортеров (питателей) 4 и 5 каждая, она подается в два формователя сырца (экструдера) 6, из которых сырец в виде пластичного бруса 7 по двум транспортерам 8 направляется для заполнения ими камер А, ..., Т, установленных по периметру оппозитно расположенных в разные стороны относительно продольной оси выходных частей экструдеров 6 четырех горизонтальных синхронно вращающихся дисков 9, а после сушки и обжига электро« . Ж 1765014 А1 ния: установка содержит накопитель формуемой массы, экструдер пластичного бруса и два оппозитно расположенных, горизонтальных приводных диска с камерами формования, расположенными по их периметрам. Пустотообразователи камер формования включены в электроцепь трансформагора. Накопитель, экструдер и диски связаны транспортерами. Накопитель расположен под концом транспортера пластичного бруса, 3 з.п. ф-лы, 5 ил. нагревом изделия выгружаются из камер А, ..„Т и по транспортеру 10 отправляются на склад готовой продукции. Камеры А, ..., Т для формования, например, пустотелого кирпича состоят из расположенных по периметру каждого из четырех дисков 9 кассет 11 с пазами 12 и направляющими 13, шторок 14 с электромагнитами 15 и выводами-токосъемниками от их катушек 16 и 17, обойм 18 с перегородками 19, 20 и прорезями 21, 22 на их концах, между перегородками

19 и 20 обоймы 18 снабжены изолированными друг от друга изоляционным материалом 23 электродами 24 и 25, имеющими общие для каждой из групп вывода-токосъемники 26 и 27, установленных с противоположной стороны электродов 24 и 25 электромагнитов 28 с выводами-токосъемниками 29 и 30 от их катушек. Электромагниты 15 установлены вертикально на концах вертикальных направляющих 12 кассет 11, электромагнит-28 горизонтально на дисках 9, а их штоки соответственно соеди нены со шторками 14 и корпусами обойм 18 со стороны токосъемников 26 и 27, При этом расстояния Х (см. фиг. 4а и 46) между электродами 24 и 25, от них до перегородок 19, 20 и шторок 14 равны. К питающему трансфор1765014

55 матору напряжения 31 со вторичной обмоткой 32 подключены токопроводы 33, 34 соответственно от выводов ее секций "0" и 1, „„XI для питания через токосъемники 26 и

27 электродов 24 и 25 обойм 18 и выпрямитель 35, непосредственно питающийся от электросети переменного тока, с токопроводами 36, 37 и 38, 39 для питания через токосъемники 16 и 17 электромагнитов 15 шторок 14 и токопроводами 40, 41 и 42, 43 для питания через токосъемники 29 и 30 электромагнитов 28 обойм 18, Токопроводы

33, 34 концентрически и горизонтально зафиксированы за обоймами 18 со стороны дисков 9, а токопроводы 36, 37 и 38, 39 перед камерами А, ..., Т в вертикальном положении. Иллюстраций 7. Для описания к

БИ фиг, 1, Настоящее изобретение относится к производству строительных материалов из глины, селиката, керамики, грунта, бетона, фарфора; фаянса, гипса, отходов металлургйческой и горнодобывающей промышленности, Йзвестны, например, кирпичные, селикатные, гипсовые, керамические, фарфоровые и фаянсовые производства. в которых формовочный сырец в виде пластичной ленты или бурса поступает к прессу или автомату-резчику лучкового или ротационного типа, после чего осуществляется допрессовка изделия-сырца, укладка его на транспортные средства сушилок, предварительная их сушка и обжиг. После каждой из этих операций происходит браковка и сортировка изделий по ГОСТ-у. Для искусственной сушки "и обжига используется теплоноситель в вйде горячего воздуха, дымовых газов или их смеси, а сушилки и обжиговые печи бывают кольцевые, туннельные, щелевые, роликовые и другие.

К недостаткам этих процессов относятся их продолжительность во времени с момента подачи формовочной смеси к экструдеру и до выхода готового изделия после обжига, загрязнение окружающей среды теплоносителем, его нерациональное использоние, большой выход брака изза наличия перегрузочных операций с изделием-сырцом, неравномерной их сушки и обжига по толщине, наличие персонала при этом.

Цель изобретения — автоматизация процесса изготовления строительных материалов с момента подачи формовочной массы и до выхода готовых изделий после сушки и обжига путем электронагрева без использовния традиционных загрязняющих окружающую среду теплоносителей при этом.

На фиг. 1 и 2 изображена установка Степановых для производства строительных изделий, а на фиг. 3, 4 и 5 конструкции камер, схема питающего трансформатора напряжения с выпрямителем и расположение токопроводов относительно дисков.

Согласно фиг. 1 и 2 устройство состоит из двух противоположно расположенных заборных площадок 1, двух скребковых механизмов 2, двух накопителей 3, двух пар транспортеров 4 и 5 формовочной массы, двух экструдеров 6 для формовки сырца s виде пластичного бруса 7, двух транспортеров 8 для из подачи в зону заполнения ими камер А, „„Т, расположенных по периметрам синхронно вращающихся четырех дисков 9, одного транспортера 10 для отправки готовых изделий на склад и пяти пар токопроводов 33, 34; 36, 37; 38, 39; 40, 41 и 42, 43, В соответствии с фиг. 3 и 4 камеры А, „., Т, например, для формования пустотелого кирпича состоят из расположенных по периметрам каждого из четырех дисков 9 кассет

11 с пазами 12 и направляющими 13, шторок

14 с электромагнитами 15 и выводами-токосъемниками 16 и 17 от их катушек, обойм 18 с перегородками 19, 20 и прорезями 21, 22 на их концах, между перегородками 19 и 20 обоймы 18 снабжены изолированными друг отдруга изоляционным материалом 23 электродами 24 и 25, имеющими общие для каждой из их групп выводы-токосъемники 26 и

27, установленных с противоположной сто-, роны электродов 24 и 25 электромагнитов

28 с выводами-токосъемниками от их катушек 29 и 30, Катушки электромагнитов 15 установлены вертикально на концах вертикальных направляющих 12 кассет 11, а электромагниты 28 расположены горизонтально на дисках 9 — штоки от электромагнитов 15 и 28 соединены соответственно со шторками

14 и корпусами обойм 18 со стороны токосъемников 26 и 27, При этом (см, фиг, 4а и

4б) расстояния Х между электродами 24 и

25, а также от них до перегородок 19, 20 и шторок 14 равны.

Согласно фиг, 5 к питающему трансформатору 31 со вторичной обмоткой 32 подключены токопроводы 33, 34 соответственно от выводов ее секций "0" и 1, ÄÄ Xl для питания через токосъемники 26 и 27 электродов 24 и 25 обойм 18 (см, фиг. 3 и 4) и выпрямитель 35, питающийся со стороны электрической сети переменного тока, с токопроводами 36, 37 и 38, 39 для питания через токосъемники 16 и 17 электромагнитов 15 шторок 14 и токопроводами 40. 41 и

42, 43 для питания через токосъемники 29 и

30 электромагнитов, 28 обойм 18. Токопро1765014 воды 33, 34 концентрически и горизонтально расположены за обоймами 18 (см. фиг, 1, 2 и 5) со стороны дисков 9, а токопроводы

36, 37 и 38, 39 перед камерами А, ..., Т в вертикальном положении, Устройство работает следующим образом:

Формовочная масса существующими способами подается на заборные площадки

1 (см. фиг. 1 и 2) со скребковыми механизмами 2 и накопителями 3, из них при помощи пар транспортеров 4 и 5 выгружается в эксгрудеры 6, из которых она в виде пластичных брусов 7 по транспортерам 8 поступает для заполнения камер А, . „Т по мере синхронного противоположного вращения каждой пары дисков 9, а остатки сырца возвращаются обратно в накопители 3, установленные на концах транспортеров 8. В положении камер, например, на позициях Т под действием электромагнитов 28 обоймы

18 (см. фиг, 3 и 4) вставляются в кассеты 11 и остаются подключенными к выпрямителю

35 через токосъемники 29 и 30 от токопроводов 40 и 41 до завершения заполнения камер сырцом и формования изделия-сырца на позициях С, P и П, на последнем шторки

14 под действием электромагнитов 15, подключающимися при этом токосъемниками

16 и 17 к токопроводам 38 и 39, закрывают кассеты 11„скользя по пазам 12 и проходя через прорези 21 и 22 перегородок 19 и 20 обойм 18 — в конце позиции П электромагнитны 15 и 28 отключаются от выпрямителя

35, В положении камер на позициях 0 от токопроводов 33 и 34, подключенных ко вторичной обмотке 32 питающего трансформатора 31, через токосъемники 26 и 27 подключаются электроды 24 и 25 обойм 18 для осуществления сушки и обжига изделий-сырца в камерах, находящихся на позициях О, „„Г, при этом один из электродов

24 или 25 переключается от секции 1 до секции Х! вторичной обмотки 32 питающего трансформатора 31, оказываясь под постепенно увеличивающимся напряжением для выдерживания технологий сушки и обжига изделия — в конце положения камер на позициях Г они обесточиваются. При положении камер на позициях В сперва с некоторым упреждением открываются шторки 14 под действием электромагнитов

15 за счет подключения их токосъемников

16 и 17 к выпрямителю 35 через токопроводы 36 и 37, после этого вытаскиваются из кассет 11 обоймы 18 под действием электромагнитов 28 за счет подключения его токосъемников 29 и 30 к выпрямителю 35 через токопроводы 42 и 43 — готовые изделия при этом выпадают на транспортер 10 для отправки их на склад готовой продукции. Камеры на позициях от В до P остаются открытыми шторками 14 под действием электромагнитов 15, подключенных со сво5 ими токосъемниками 15 и 17 к выпрямителю

35 через токопроводы 36 и 37, а извлеченными из кассет 11 обоймы 18 остаются при этом только от позиции В до позиции А под действием электромагнитов 28 за счет под10 ключенных его токосъемников 29 и 30 к выпрямителю 35 через токопроводы 42 и 43.

Передвижение в пределах кассет 11 шторок

14 и обойм 18 осуществляется за счет изменения полярности постоянного тока на то15 копроводах соответственно 36, 37 и 38, 39, а также на токопроводах 40, 41 и 42, 43 (см. фиг. 5). Аналогичные операции осуществляются на каждом из камер А, ..., Т по мере синхронного вращения всех четырех дисков

20 9 относительно транспортеров 10 и 8.

Диски для предотвращения от перегрева в местах соприкосновения с составными элементами камер отделены теплоиэоляционными прокладками, а шторки со своими

25 электромагнитами и обоймы кассет со своими электромагнитами соединены при помощи штоков, изготовленных из теплоизоляционного материала.

Производство других изделий, напри30 мер черепицы, керамических и гипсовых плит или изделий из керамики или фарфора может осуществляться на данной же установке путем изменения размеров камер, форм шторок и электродов обойм.

35 Производительность данной установки прямо пропорциональна числу камер (диаметров дисков}, скорости их вращения, расходуемой электрической энергии в процессе сушки и обжига изделий-сырцов, 40

Допрессовка изделий-сырцов происходит в камерах за счет давления пэро-воздушной смесью, выделяющейся из изделий-сырцов в начальной стадии их суш45 ки за счет протекания электрического тока значительной величины через их толщину между электродами, а также между ними и

М конструктивными частями камер и шторками, 50 Уменьшение выхода брака и увеличение прочности изделий гарантируется по сравнению с существующими способами их производства за счет: — исключения промежуточных транс55,портировок изделий-сырца, — равномерной сушке и обжигу по всей их поверхности и толще за счет высокой температуры, создаваемой при протекании регулируемого переменного или постоянноГО ТОКЭ.

1765014 — спекания составных частей формовочной массы не только от температуры, но и под действием протекающего электрического тока через эту массу, находящемуся между электродами, а также между ними и конструктивными частями обойм и шторками — для этих целей между выводом от вторичной обмотки . "О" питающего трансформатора и непрерывным токопроводом 33 (см. фиг, 5), при неоходимости, может быть предусмотрен диод {см. обозначение пунктиром), Формула изобретения

1. Установка для производства строительных изделий, содержащая накопитель формуемой массы с питателем, экструдер пластичного бруса и устройство для формования изделий со средствами электронагрева, связанные технологическими транспортерами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, устройство для формования изделий

BbllloRHGHo в виде двух оппозитно расположенных по разные стороны, продольной оси выходной части экструдера двух горизонтальных дисков с приводом вращения и установленными по их периметрам камерами формования с пустотообразователямиэлектродами, включенными в электроцепь трансформатора, при этом накопитель формуемой массы расположен под концом транспортера,.связывающего экструдер и устройство для формования изделий.

2, Установка rio и. 1, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем их допрессовки паровоздуш10

Ж ной смесью, выделяющейся при нагреве, каждая камера формования образована неподвижными боковыми стенками с горизонтальными и вертикальными пазами и

5 соответственно установленными в них с возможностью перемещения и соединенными с электромагнитными приводами вертикальной входной шторой и горизонтальной обоймой с пустотообразователями-электро10 дами, при этом токосьемники приводов контактируют с неподвижными токопроводами, включенными в электроцепь постоянного тока, 3. Установка по п.2, отл ича ю щая15 с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем обеспечения равномерного их прогрева, пустотообразователи-электроды соединены поочередно с двумя токосъемниками, контактирующими с

20 неподвижными токопроводами, один из которых соединен с началом вторичной обмотки трансформатора, а другой — разбит на изолированные части, соединенные с различными по количеству витков участками

25 вторичной обмотки трансформатора, при этом расстояние между пустотообразователями-электродами и между блоком последних и ограждающими конструкциями камер формования равны, 30

4. Установка по п. 1, отл и ч а ю ща яс я тем, что, с целью повышения надежности, участки дисков, расположенные под камерами формования, и штоки электро35 магнитных приводов штор и обойм выпол- нены из теплоизоляционного материала, 17б5014

1765014

1765014

Соста вител ь Г. Сте и а нов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корр -ктор Е.Папп

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3345 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5