Состав для изготовления строительных изделий

Состав для изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: перегородочные плиты, блоки, кирпича и т.д. Сущность изобретения: состав содержит цементная пыль 35,5- 38,0%, туфовый щебень 1-2,5%, туфовый песок 33-40%, известь 0,5-2%, гипс 0,5- 3%, вода 9-10%, карбонатный шлам, образующийся при резке карбонатных пород 10-15%. 6 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 04 В 28/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4891624/ЗЗ (22) 17,12,90 (46) 30,09.92. Бюл. 1Ф 36 (71) Научно-производственное объединение

"Армпромстройматериалы" (72) Г,Г.Бабаян, С.А.Даштоян, В.Г,Михаелян, Н.А.Манукян, И.А.Карапетян, P,Н.Мусаелян и Л,M.Ìàêàðÿí . (56) Авторское свидетельство СССР

М 1239118, кл. С 04 В 28/22, 1985.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно, к составам сырьевой смеси для изготовления безавтоклавных строительных изделий для кладки стен, перегородочных плит, блоков, кирпичей и т.п, Известна сырьевая смесь для изготовления строительных материалов, включающая цементную пыль, шлак, гипс, известь и воду при следующем соответствии компонентов, мас.0/, :

Цементная пыль 20,0 — 35,0

Шлак 42,0 — 59,0

Гипс 0,5-2,5

Известь 0,5-3,5

Вода 15,0 — 22,0

Известный состав имеет следующие недостатки: — Низкая прочность — Большое водопоглощение.

Цель изобретения — снижение водопоглощения и повышение прочности.

Указанная цель достигается тем, что состав для изготовления строительных изделий, включающую цементную пыль, вулканические щебень и песок, известь, . Ж, 1765135 А1 (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование; перегородочные плиты, блоки, кирпича и т.д, Сущность изобретения: состав содержит цементная пыль 35,5—

38,0%, туфовый щебень 1 — 2,5%, туфовый песок 33 — 40%, известь 0,5 — 2%, гипс 0,5—

3%, вода 9 — 10%, карбонатный шлам, образующийся при резке карбонатных пород

10 — 15/, 6 табл. гипс и воду, дополнительно он содержит карбонатный шлам, образующийся при резке карбонатных пород, при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Цементная пыль 35,5-38,0

Туфовый щебень 1,0 — 2,5

Туфовый песок 33,0 — 40,0

Известь 0,5-2,0

Гипс 0,5-3,0

Карбонатный шлам 10,0 — 15,0

Вода 9,0 — 10,0

Характеристика исходных материалов:

1. Цементная пыль в процессе обжига клинкера во вращающихся печах значительная часть (20 — 30%) обжигаемого материала выносится из печей вместе с дымовыми газами. Химический состав пыли отличается от химического состава сырьевой смеси, Как правило, в большой степени уносится карбонатный компонент, в меньшей— глинистый и менее всего — железистая добавка, Таким образом, в цементной пыли содержится свободная окись кальция, обожженная глина и клинкерные минералы.

1765135

Таблица 1

50

Химический состав использованной цементной пыли (цементные заводы АрмССР) показан в табл,1.

2. Туф применяется в виде щебня (5 — 10 мм) и песка (0-5 мм), которые являются отходами, образующиеся при добыче и обработке природного туфового камня.

Химический состав туфа месторождений Республики Армения показан в табл,2.

Зерновой состав туфового песка показан в табл.3.

В качестве извести используют строительную воздушную известь ГОСТ 9179-70.

В качестве гипса используют гипсовый камень ГОСТ 4013-82.

Карбонатный шлам,образующийся при резке мрамора, известняка и травертина представляет собой дисперсную массу с размером частиц менее 80 микрон, Химический состав карбонатного шлама показан в табл,4.

Технология изготовления искусственных строительных изделий камня производят в несколько производственных операций: — Приготовление вяжущего из печной пыли извести и гипса — Дозировка сухого вяжущего, карбонатного шлама, туфового песка и щебня; — Сухое смешение компонентов; — Влажное перемешивание компонентов — Формовка изделий при давлении 25—

50 МПа — Пропарка изделий по режиму: подъем температуры до 90 С вЂ” 2 часа, выдержка при

90 С 6 часов, спуск температуры — 2 часа (всего 10 часов), Полученные образцы испытывают по

ГОСТУ 8462-65, ГОСТ 7025-78.

Базовым объектомдля сравнения предложенного состава является образец при5 родного камня — туфа, ГОСТ 9479-84, PCT

Республики Армения 1102-84,, Конкретные примеры предложенного состава и контрольные примеры по обоснованию заявленных пределов содержаний

10 компонентов приведены в табл.5.

Преимущества предложенного состава .по сравнению с известными приведены в табл.6.

Как видно из данных табл,6, предложен15 ный состав по сравнению с известными, имеет ряд преимуществ: — снижение водопоглощения; — повышение прочности, 20 Формула изобретения

Состав для изготовления строительных изделий, включающий цементную пыль, вулканические щебень и песок, известь, 25 гипс и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения водопоглощения и повышения прочности, он содержит дополнительно карбонатный шлам, образующийся при резке карбонатных пород, туфовый ще30 бень и песок при следующем соотношении компонентов,мас.,4: цементная пыль 35,5 — 38,0 туфовый щебень 1,0 — 2,5 туфовый песок 33,0 — 40,0

35 известь 0,5-2,0 гипс 0,5-3.0 вода 9 — 10 указанный шлам 10-15.

1765135

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

1765135

Таблмца5

Нонтрольнме прикорм

Прииерм предтюьюнного состава

Х Х Т" Т Т

Ионпонентм цементная пиль а) образец 1 б) образец 2

37.0

38,030,0

35.5

35.5

31,2

38 0 45,0

36,5

Туфовьй щебень а) Ащтараксюй

6) Артикскнй а) Октенбврянский

2иб

3,5

2,5

2,0

0,8

1,0

1,0

1,5

2,2

Туеовьй песок а) ямтаракскнй б) Артнкск и е) Октеиберямскнй

40,0

36,0

40,0

44,5

33,0

33,5

36,5

27,0

29,0

1,8

2,6

05 1,0

0,5 1,0

2,9

0,2

4,0

2,0

3,0

1,5

1,5

1,0

2,0

2,0

3Ä0

Известь

0°, 1

14,0

10 9,0

7,0

13,2

12,0

1О,О

13,5

9,0

17,0

12,0 6,0

20,0 тПП

Таблнцаб

Прессование под давлением 25"50 НПа и пропарив

Вибрация и пропарка

Состав

Платность, . Прочность (Водопогмкг/нз при скатки, щемив, 2

0lla

Плотность, Проч юсть кг/ит при смаНПа

1400-1660 7-9 (из-за больвюго молва воям часть вяммвего укодит с нмт) 12-14

1400-1450 6,9-7,5

Прототип а,с.в 1239118

Вазовмй обикт

ГОСТ 9479 84, РСТ РА 1102-84 (обовзцм из помродиого камня туфа)

Ионтрольнмв примеру

2

1200-2200 не немее 5

Иатериал десмиитнмй

1660-2070 15-18

1700-2070 14 16 нацелесообразно прессовать!

600

10,8

Гюииерм предмиемного состава

2

4

Не вибрируется нз-за недостаточного кол-ва води в первая циФра соответствует давлению прессования - 25 Нда вторая цифра соответствует давление прессования - 50 ИПа

45

Составитель В,Михаелян

Техред М.Моргентал Корректор E.Ïàïï

Редактор

Заказ 3351 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Гипс

Нарбонатннй млам а) образец 1

6) образец 2

1660-2015

1650-2010

1650-2010

1645-2000

1660-2020

165 0-2 02 О

16-23

18-22

16-20

17-21

16-22

18 22

7,8-7,5

7,9-7,6

7,9-7,6

7,8-7,4

7,9-7,4

7,8-7,(t