Состав для изготовления строительных материалов

Состав для изготовления строительных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: безавтоклавные строительные изделия. Сущность изобретения: состав включает цементную пыль 38-42%, туфовый щебень 0,5-1,2%, туфовый песок 33-44%, известь 0,5-2,0%, гипс 1-3%, вода 3-9%, сточная вода асбоцементного производства 3-9%. 6 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (si)s С 04 В 28/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕЙИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

1 и

la

I (у) (:ь

I (21) 4891820/33 (22) 17,12.90 (46) 30,09,92, Бюл, N 36 (71) Научно-производственное объединение

"Армпромстройматериалы" (72) Г.Г,Бабаян, В.Г.Михаелян, С,А,Даштоян, И.А,Карапетян, Н.А,Манукян и 3,О.Степанян (56) Авторское свидетельство СССР

N 1239118, кл, С 04 В 28/22, 1985.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевой смеси для изготовления безавтоклавных строительных изделий, Известна сырьевая смесь для изготовления строительных материалов, включающая цементную пыль, шлак, гипс и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цементная пыль 20,0 — 35;0

Шлак 42,0 — 59,0

Известь 0,5 — 3,5

Гипс 0,5-2,5

Вода 15,0 — 22,0

Известный состав имеет следующие недостатки; — низкая прочность — большое водопоглощение

Цель изобретения — снижение водопоглощения и повышение прочности.

Указанная цель достигается тем, что состав для изготовления строительных материалов, включающий цементную пыль, вулканические щебень и песок, известь, гипс и воду, он содержит сточную воду, ас,, Ж,, 1765136 Al (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: безавтоклавные строительные изделия. Сущность изобретения; состав включает цементную пыль 38 — 42%, туфовый щебень 0,5 — 1,2%, туфовый песок

33 — 44%, известь 0,5-2,0,, гипс 1 — 3%, вода

3 — 9%, сточная вода асбоцементного производства 3 — 9%. 6 табл. бестоцементного производства, а щебень и песок из туфа, при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Цементная пыль 38-42

Туфовый щебень 0,5 — 12

Туфовый песок 33-44

Известь 0,5-2,0

Гипс 1 — 3

Сточные воды асбоцементного пр-ва 3 — 9

Вода 3 — 9

Характеристика исходных материалов

1, Цементная пыль является дисперсной уловленной электрофильтрами из цементно-обжигательных печей и содержит как инертные, в частности карбонатные и глинистые, так и активные составляющие— обожженная глина, свободная окись кальция и клинкерные минералы.

Химический состав использованной цементной пыли (цемзаводы PA) показан в табл,1, 2. Туф применяется в виде щебня (5 — 10 мм) и песка (0-5 мм), которые являются отходами, образующимися при добыче и обработке природного туфового камня.

1765136

55

Химический состав туфа месторождений PA показан в табл.2.

Зерновой состав туфового песка показан в табл. 3, В качестве извести используют строительную воздушную известь ГОСТ 9179-70, В качестве "гипса используют гипсовый камень по ГОСТУ 4013-82.

Сточные воды производства асбестоцементных изделий — вода с взвешенными частицами, образующаяся от формования изделий, имеет щелочной характер (рН =

13 — 16) и содержит продукты гидролиза клинкерйых"мйнералов, гипс и асбест.

Химический состав сточных вод асбоцементного производства (шиферного производства) Араратского цементно-шиферного комбината показан в табл.4.

Приготовление массы для изготовления искусственных строительных изделий— камня производят в несколько производственных операций: — Приготовление вяжущего из печной пыли; извести и гипса — Дозировка сухого вяжущего. туфового песка и щебня — Сухое смешение компонентов — Дозировка сточных вод асбоцементного производства и воды — Влажное перемешивание компонентов — Формовка изделий при давлении 25—

50 МПа — Пропарка изделий по режиму: подъем температуры до 90 С вЂ” 2 часа, выдержка при

90 С вЂ” 6 часов, спуск температуры — 2 часа (всего 10 часов)

Полученные объекты испытываются по

ГОСТУ 8462 — 65 ГОСТ 7025 — 78, Базовым объектом для сравнения предложенного состава является образец из природного камня-туфа, ГОСТ 9479-84, PCT

Арм.CCP 1102 — 84.

Конкретные примеры предложенного состава и контрольные примеры по обоснованию заявленных пределов содержаний компонентов приведены в табл.5.

Преимущества предложенного состава по сравнению с известными приведены в табл.6.

Как видно их данных таблицы 6, предло5 женный состав, по сравнению с известными, имеет ряд преимуществ:, — снижение водопоглощения — повышение прочности

Соответствие предложенного техниче10 ского решения критерию "Существенные отличия" заключается в следующем.

В источниках научно-технической информации не описано использование сточных вод асбоцементного производства в

15 составах искусственных каменных материалов с достижением положительного эффекта.

Опытный образец предложенного состава получен и испытан в НПО "Камень и

20 силикаты", Результаты испытаний положительны.

Внедрение предложенного состава намечается в системе ПО "Армпромстройматериалов", 25 От внедрения ожидается экономический эффект по сравнению с базовым объектом в размере 0,8 — 0,9 руб. на 1 куб.м., Формула изобретения

Состав для изготовления строительных материалов, включающий цементную пыль, вулканические щебень и песок, известь, гипс и воду, отл ича ю щи йс ятем,что,с

35 целью снижения водопоглощения и повышения прочности, он содержит сточную воду производства асбоцементного производства, а туфовые щебень и песок при следующем соотношении компонентов, мас. :

40 Цементная пыль 38-42

Туфовый щебень 0,5 — 1,2

Туфовый песок 33-44

Известь 0,5-2,0

Гипс 1 — 3

45 Вода 3 — 9

Сточная вода асбоцементного производства 3 — 9

1765136

Таблица1

Компонент, мас. ;

Образцы

l I

SiO< А120З Ге 09 TiO< Ca0 j И@0 S09 Na 0 + ппп

1 0

24,10

26,42

1 14 28 5 09 2 20 0 40 50 00 0 80 0 75 2 38

2 13 48 3 90 2 85 0 30 46 80 1,14 1,10 4 О1

Т а б л.и ц а 2

Компонент, мас.ф

Образцы

Na

+ К.О

Si0 А1 0З Ге О Ti02 СаО

Иео

Зо

4,50 0,94 4,03

4,60 0,81 3,88

16,00

16,80

1,45

1,33

7,38 1,83

7,50 1,48

О, l9

0,10

64,76 16,43

64,68 16,90

3,74 0,91 3,07

4,00 0,64 3,18

1,04

0,88 щебень песок

9,04 1,01

8,70 1,02 в) Туф Октемберянского м"ния

4,69 0,63 4,42

3,20 0,48 4,90

63, 01

65,20

18,55

16,80 щебень песок

1,90

1,58

5,70 1,10

6,03 1,81 сл.

Таблица 3

Частный остаток, Размер отверстий си1 I туф, Туф

Артикский, Октемберянский

Туф

Аштара кский та, мм

19,40

26,5

33,2 а) Туф Аштара кско го м-ния щебень 63,68 песок 63,50 б) Туф Артикского месторождения

2,50 11,0

1,25 15,5

0,63 10,0

0,315 17,6

0,14 26,5

Проход сквозь сито

0,14

10,1

15,2

11,2

20,5

16,5

4,5

10,5

16,0

15,8

20,0

1765136

Таблица 4

Компонент, мас. Ф

Образцы

Si0 А1вОз РезОэ

0,64 0;57

0,80 0,70

1 2,20

3, 80

Та блиц а 5

Контрольные примеры

Компонент

1. Цементная пыль

35,4

38 40

42 - 41

39 а) образец 1 б) образец 2

47

2. Туфовый щебень а) Аштаракский 2 б) Артикский в) Октемберянский

0,5

10,5

13 5

5,4

3. Туфовый песок а) Аштаракский 44

42

36

36,4

3,0 1,4

0,5 1,4 б) Артикский в) Октемберянский

40

33

1,5

0,2

3,8

1,5

0,5

4. Известь

5. Гипс

1,5

6. Сточные воды пр-ва асбоцементных иэделий

6 14 - 10

4 5 а) образец 1 б) образец 2

5 10

7 Вода

7 ° 5

Таблица 6

Состав

Показатели

Прессование под давлением 25-50 ППа и пропарка

Вибрация и пропарка

Прочность Водопогпри сжа- лощение, тии,1!Па Ф

12-14

Плотность, кг/мэ

Расход извести, Плотность Прочность кг/мэ при сжатии, ИПа

1400-1450 6,9-7,5

1400-1550 7-9

1. Прототип

3,5

А. С, CCCP V 1239118, (из-эа небольшого кол-ва

С 04 воды часть вяжущего уходит с ней) 1200-2200 не менее

2. Базовый объект

ГОСТ

9479-84

РСТ PA

1102-84 (образцы из приводного камня - туФа) 0,05 7,25 1,04 1,04 0,26 86,95

0,01 8,10, 0,90 1,10 0,20 84,39

Примеры предложенного состава

"— -" — --т-"-" — т — - — "-" — " — — -"- —

1 2 3 4 5 ) 6

1765136

Продолжение табл.6

Показатели

Состав

Прессование под давлением 25г-50 МПа и пропарка

Вибрация и пропарка

Водопоглояение, Проч иост ь при сжатии, МПа

Плотность кг/мэ

Расход извести, Прочность при сжатии, МПа

Плотность, кг/мз

3. Контрольные образцы

1660-2020 16-18 10-90

1650-2000 18-20

10-9,2

1,5 1600 12,5

Нецелесообразно прессовать

Смеси не вибрируются из-за недостаточного кол-ва воды

Первая цифра соответствует давлению прессования - 25 МПа вторая цифра соответствует давлению прессования - 50 МПа

35

50

Составитель В.Михаелян

Техред М.Моргентал Коррек гор О.Юрковецкая

Редактор

Заказ 3351 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

4. Предложенные составы

2

4

1600-1920

1650-1900

1650-1900

1655 1920

1640-1930

1660-1950

1 S-24

1 6-22

17 24

17-24

19 25

18-25

9,2-8,8

9,0-8,8

9,5-8,5

9,0-8,6

9,2-8,8

9,4-8,6

0,5

1,5 1,5