Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных изделий

Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: смесь включает муллитокремнеземистое волокно, термообработанное при температуре 400-800°С 8- 17% и водный раствор сернокислого магния плотностью 1,05-1,25 г/см3 83-92%. Волокно смешивается со связующим раствором сернокислого магния, затем масса подается в перфорированную форму, где формуются изделия заданных размеров. Изделия сушат при температуре 105-110°С в течение 10-12 ч. Характеристики: плотность 200-500 кг/м3, температура применения 1100°С, прочность при изгибе после сушки при 110°С, 0,1-0,7 МПа, после обжига при 1100°С 0,05-0,2 МПа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ч

Ж

Д (21) 4876457/33 (22) 23,10.90 (46) 30,09,92. Бюл. № 36 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) А.Н,Абызов, В,Н.Подкопаев, B.M,Ковылев и А.И.Клинов (56) 1, Авторское свидетельство СССР

¹ 1169961, кл. С 04 В 38/02, 1983, 2, Авторское свидетельство СССР

¹ 349661, кл. С 04 В 35/04, 1970. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из волокнистых материалов, которые применяются для изоляции агрегатов и конструкций, работающих в условиях воздействия высоких температур.

Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, содержащая огнеупорное волокно; раствор связующего и заполнитель, где в качестве связующего используются фенолформальдегидные или карбамидоформальдегидные смолы (1).

Недостатком данной композиции является то, что в процессе службы при температуре более 400 С связующее выгорает и остается ничем не связанное волокно с заполнителем, в результате чего материал разупрочняется и разрушается, Наиболее близким к предлагаемому решению по технической сущности и достига,, Я2„, 1765141 А1 (57) Сущность изобретения: смесь включает муллитокремнеземистое волокно, термообработанное при температуре 400 — 800 С 817% и водный раствор сернокислого магния плотностью 1,05 — 1,25 г/см 83 — 92%. Волокно смешивается со связующим раствором сернокислого магния, затем масса подается в перфорированную форму, где формуются изделия заданных размеров, Изделия сушат при температуре 105 — 110 С в течение 10 — 12 ч. Характеристики: плотность 200 — 500 кг/м, температура применения 1100 С, 3 прочность при изгибе после сушки при

110 С, 0,1 — 0,7 МПа, после обжига при

1100 С 0,05-0,2 МПа. 2 табл. емому эффекту (прототипом) является сырьевая смесь, включающая, мас.%: минеральное волокно 70-80, этилсиликат 19,3-28,8 и поливинилацетатную эмульсйю 0,7 — 1,2.

Температура службы 1000 С (2).

Недостатком этой массы является то, что в процессе эксплуатации изделия теряют прочность из-за выгорания органических составляющих, а также имеют ограниченную температуру службы до 1000 С.

Целью настоящего изобретения является получение изделий плотностью 0,15-0,6 г/см, повышение их термостойкости и з прочности при температуре применения

600-1100 С.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных изделий содержит муллитокремнеземистое волокно, термообработанное при температуре 400-800 С, а в качестве магнийсодержащего связующего— водный раствор сернокислого магния плот1765141

Таблица 1

Составы сырьевых смесей ностью 1,05 — 1,25 г/см при следующем соз отношении компонентов, мас, /,: указанное волокно 8 — 17, водный раствор сернокислого магния плотностью 1,05 — 1,25 r/см 83— з

92,.

Процесс изготовления изделий заключается в следующем, В смесителе пропеллерного типа готовится связующее, для чего в воду вводится заданное количество сухого сернокислого магния. Туда же подается предварительнотермообработанное при 400 — 800 С муллитокремнеземистое волокно, которое измельчается и перемешивается со связующим, Отношение твердой фазы и жидкой колеблется от 1:4 до 1:16 в зависимости от состава. Из смесителя готовая масса подается в перфорированную форму, где с помощью пневмопресса формуются изделия заданных размеров, Отформованные изделия сушатся при температуре 105—

110 С.

Пример. В смеситель пропеллерного типа заливается 2 л воды, затем подается

250 r сухого порошка сернокислого магния для получения раствора связующего плотностью 1,05 г/GM и перемешивается в течез ние 2 мин до полного его растворения. В полученный водный раствор связующего сернокислого магния вводится 160 г термообработанного муллитокремнеземистого волокна, которое измельчается и перемешивается со связующим в течение 2 мин.

Готовая смесь подается в перфорированную форму 100х100 мм, где способом вакуум-прессования формуются изделия. Величина разрежения при прессовании 200 мм вод.ст. Избыточное количество связующего при формовании удаляется через перфори5 рованное дно формы и возвращается в технологию, Готовый образец укладывается на поддон и сушится при температуре 105110 С.

Составы смесей приведены в табл.1.

10 Результаты испытаний полученных изделий приведены втабл.2. Преимуществами данной сырьевой смеси по сравнению с прототипом является: повышение термостойкости и прочности при температуре

15 применения до 1100 С.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных изделий, вклю20 чающая кремнеземистое волокно и магнийсодержащее связующее, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью получения изделий плотностью 0,15 — 0,6 г/см, повышения их з термостойкости и прочности при температу25 ре применения 600 — 1100 С, она содержит муллитокремнеземистое волокно, термообработанное при температуре 400-800 С, а в качестве магнийсодержащего связующего водный раствор сернокислого магния плот30 ностью 1,05 — 1,25 г/см при следующем соз отношении компонентов, мэс, :

Указанное волокно 8 — 17

Водный раствор сернокислого магния плотностью

35 1,05 — 1,25 г/см 83-92

1765141 таблица 2

Физико-механические свойства изделий

Составитель В.Подкопаев

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор О Юрковецкая

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3351 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5