Способ мокрого тушения кокса

Способ мокрого тушения кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: способ мокрого тушения кокса включает охлаждение раскаленного кокса орошением его водой с последующим возвратом ее после отстоя на орошение и частичную конденсацию образующихся при тушении паров воды. Используют фенольную сточную воду. Образующийся конденсат выводят из системы в количестве 0,05-0,33 м3/т охлажденного кокса и подвергают утилизации. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5I)5 С 10 В 39/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4487821/26 (22) 01.08.88 (46) 30,09.92. Бюл. М 36 (71) Украинский научно-исследовательский углехимический институт (72) Н.С,Винарский, Г,И.Папков, И.А.Малая и А.Н,Минасов (56) Заявка ФРГ N. 2737624, кл. С 10 В 39/04, 1981. (54) СПОСОБ МОКРОГО ТУШЕНИЯ КОКСА

Изобретение относится к технике мокрого тушения кокса и может найти применение в коксохимической промышленности, Цель изобретения — повышение надежности оборудования при использовании фенольной сточной воды за счет снижения ее коррозинной активности.

Поставленная цель достигается тем, что образующийся конденсат выводят из системы в количестве 0,05 — 0,33 м /т охлажденного кокса и подвергают утилизации.

Указанные отличия позволяют значительно снизить коррозионную активность воды, подаваемой на тушение кокса и, тем самым, уменьшить скорость коррозии коксотушильного оборудования в несколько раз.

Снижение коррозионной активности охлаждающей фенольной сточной воды, повидимому, объясняется тем, что наряду с концентрированием коррозионноактивных веществ, которое наблюдается при недопущении разбавления ее конденсатом пара этой воды, в охлаждающей фенольной воде повышается концентрация и ингибирующих свойств. В связи с чем результирующее дей(57) Сущность изобретения: способ мокрого тушения кокса включает охлаждение раскаленного кокса орошением его водой с последующим возвратом ее после отстоя на орошение и частичную конденсацию образующихся при тушении паров воды. Используют фенольную сточную воду.

Образующийся конденсат выводят из системы в количестве 0,05 — 0,33 м /т охлажденно3 го кокса и подвергают утилизации. 1 ил. ствие этих двух факторов и направлено на снижение коррозионной активности среды Я и, как следствие, — скорости коррозии металла.

Предлагаемый способ поясняется чертежом.

В нагреватель 1 лабораторной установки беэ помещен кокс 2 в количестве 0,5 кг и посредством корундовых нагревателей 3 доводили его температурудо 1000 С, Затем из емкости 4 через дозатор 5 для тушения кокса подавалась в течение 2 мин феноль- 0с ная сточная вода с расходом 45 л/ч. (Я

Выходящие из колонки 6 пары конден- 1 д сировали с помощью холодильника 7. Пол- у ученный конденсат собирали в емкости 12.

Сконденсировавшиеся пары на стенках колонки 6 упаепиаали кольцеоорааным желобом 13 и направляли в емкость 10.

Полученный конденсат выводили из си- ъ стемы в количестве, соответствующем пределу 0,05 — 0,33 м /т кокса, а также в условиях

3 заграничных значений, а именно: 0,025; 0,35 и 0,38 м /т кокса. Избыток конденсата возвращали в емкость 4, куда также поступала из емкости 8 фенольная сточная вода, 1765156

Из нагревателя 1 нагретую охлаждающую. воду сливали в сборник 9, откуда возвращали в емкость 4.

Подача воды на кокс продолжалась до снижения его температуры до 100 С, после чего подачу воды прекращали, а кокс вновь нагревали до 1000 С.

В колонке 1 помещали образцы металла (Ст, 3) для определения скорости коррозии металла в паровой фазе, а в емкости 4 — в жидкой фазе, Температура кокса контролировалась термопарой 14.

Количество возвращаемого конденсата определяли, исходя из коэффициента упаривания (Ку) в емкости 4, который определяли по соотношению концентраций ионов сульфата, находящихся в водах емкостей 4 и 8.

B качестве фенольной сточной воды использовали пробы указанных вод трех коксохимических заводов. Компонентный состав этих вод приведен в табл. 1, из которой следует, что эти воды соответствуют известному составу фенольных сточных вод.

В табл. 2 приведены результаты коррозионных испытаний, обосновывающие правомерность выбора диапазона изменения количества выводимого из системы конденсата, образующегося при тушении кокса.

Из приведенных данных следует, что при снижении поступления конденсата в охлаждающую воду в последней повышается коэффициент упаривания, а следовательно, и общее солесодержание, однако скорость коррозии металла снижается по сравнению с известным способом, Минимальная скорость коррозии металла наблюдается при выводе конденсата в количестве 0,05 — 0,33 л/кг кокса. До и после указанных значений, скорость коррозии металла снижается и увеличивается, но не превышает скорости коррозии металла по прототипу.

В табл. 3 приведены сопоставительные

5 данные предложенного способа и объекта прототипа, а также базового варианта, Сопоставительные данные свидетельствуют о существенном снижении скорости коррозии, что позволит увеличить срок

10 службы коксотушильного оборудования.

В практических условиях способ может быть осуществлен в конфузорно-диффузорной тушильной башне, снабженной rio внутренней поверхности ее кольцевым

15 желобом, расположенным над водораспределительной системой и имеющей патрубок с задвижкой для вывода заданного количества конденсата.

Образующийся конденсат может быть

20 после осветления от взвешенных веществ использован для подпитки охладительных систем оборотного водоснабжения завода, так как он обладает противонакипными свойствами.

Формула изобретения

Способ мокрого тушения кокса, включающий охлаждение раскаленного кокса орошением его водой с последующим

30 возвратом ее после отстоя на орошение и частичную конденсацию образующихся при тушении паров воды, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения надежности оборудования при использовании феноль35 ной сточной воды за счет снижения ее коррозионной активности, образующийся конденсат выводят из системы в количестве

0,05 — 0,33 м /т охлажденного кокса и подз вергают утилизации.

Таблица 1

1765156

Таблица 2

Таблица 3

1765156 анденсапо итены

Составитель Т. Рязанова

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3352 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5