Способ стабилизации газового конденсата

Способ стабилизации газового конденсата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: нестабильный газовый конденсат нагревают, подвергают сепарации с получением газовой и жидкой фаз. Жидкую фазу направляют в колонку стабилизации, в куб которой подают циркулирующую горячую струю углеводородов и водяной пар в соотношении,равном 1:140- 330, при температуре в кубе колонны 140- 170°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 10 G 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4842974/04 (22) 25.06.90 (46) 30.09,92. Бюл, М 36 (71) Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов (72) В.И.Латюк, Н.Б.Ухалова, В.И.Настека и

А.И.Бердников (56) Авторское свидетельство СССР

М 1004445, кл. С 10 G 5/06, 1981.

Авторское свидетельство СССР

N 1313863, кл. С 10 G 5/06, 1986.

Настоящее изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано для стабилизации газового конденсата, в том числе и для стабилизации конденсата сероводородсодержащих месторождений.

Известен способ стабилизации газового конденсата путем нагрева, дросселирования, сепарации исходного нестабильного конденсата с получением газовой и жидкой фаз и подачи последней в колонну стабилизации с барботированием полученных испарением в циркулирующей горячей струе углеводородов через жидкую фазу с получением стабильного конденсата и газа, в котором в качестве газа барботирования используют испаренную пропан-бутановую фракцию углеводородов.

Однако использование в качестве газа барботирования готового продукта — пропан-бутэновой фракции (ПБФ) удорожает процесс и не обеспечивает достаточную. его

„„Я2„„1765163 А1 (54) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ГАЗОВОГО

КОНДЕНCATA (57) Сущность изобретения: нестабильный газовый конденсат нагревают, подвергают сепарации с получением газовой и жидкой фаз. Жидкую фазу направляют в колонку стабилизации, в куб которой подают циркулирующую горячую струю углеводородов и водяной пар в соотношении, равном 1:140—

330, при температуре в кубе колонны 140170 С, 2 табл. эффективность в части энергозатрат, каче- С ства целевого продукта и условий эксплуатации.

Целью заявляемого изобретения явля,ется повышение выхода и качества целевого продукта и снижение приведенных энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что 0" в способе стабилизации газового конденса- (Л та путем нагрева, дросселирования, сепарации исходного нестабильного конденсата с 0 получением газовой и жидкой фаз и подачи (1 последней в колонну стабилизации с барботировэнием полученных испарением в циркулирующей горячей струе газообразных углеводородов через жидкую фазу с получением стабильного конденсата и газа, в циркулирующую горячую струю вводят водяной пар в массовом соотношении к жидкой фазе, равном 1:140 — 330, и процесс ведут при

140 — 170 С в кубе колонны.

1765163

При подаче в циркулирующую горячую струю колонны стабилизации водяного пара (воды) температуру низа колонны можно снизить с 195 до 140 С, снижая при этом снос углеводородов Сц с газом стабилизации с 3 до 0,915 мас,, содержание летучих

Сз-С4 в стабильном конденсате с 3,917 до

2,315 мас. и получить снижение приведенных энергозатрат с 81 до 76 ккал/т стабильного конденсата.

Кроме того, введение водяного пара в колонну стабилизации необессоленного газового конденсата дает частичное его обессоливание и способствует выводу солей из а и парата.

Способ стабилизации газового конденсата осуществляется следующим образом.

Нагретый поток нестабильного конденсата дросселируется, поступает в сепаратор, где разделяется на жидкую и газовую фазы.

Жидкая фаза поступает в качестве питания в колонну стабилизации, оборудованную огневым подогревателем.

Водяной пар вместе с жидкостью низа колонны направляется в контур подогревателя, после чего смесь испаренных углеводородов и воды барботируют через жидкость на тарелках колонны и выходит из нее с потоком газов стабилизации. Часть же воды с растворенными в ней солями остается в кубе и отводится вместе со стабильным конденсатом на отстой.

Пример. Нестабильный газовый конденсат в количестве 170,30 т/ч, содержащий, мас. : C> — 6,706; Сг — 3,515; Сз—

3,763;, ГСд — 4,827;7Cs — 4,980; Сб — 2,470; Ст6,161; Сз — 6,720; Cg — 6,532; C)o+e — 50,558

Н $ — 2,552; й2 — 0,349; СΠ— 0,867, при давлении 2,5 Mf1a, нагретый до 45, дросселируют до давления 1,7 МПа и подают в сепаратор (55 С, 1,7 МПа), откуда образовавшаяся при разделении газовая фаза состава, мас. : С1 — 55,484; Сг — 9,798; Сз—

4,925; ЯСа — 2,422; Н2$ — 10,753; COg,—

11,138; Nz — 4,480 в количестве 10,35 т/ч выводится из системы, а жидкая фаза состава,мас. : C) — 2,505; Cg — 2,985; Сз — 3,665;

С4 — 5,030; фр.30 — 60 С вЂ” 5,400; фр. 60-90 С вЂ” 7>190; фр. 90-120 С вЂ” 8,155; фр, 120 — 150 С вЂ” 7,955; фр. 150 — 180 С вЂ” 8,370; фр. 180к.к.—

46,885 с расходом 188,8 т/ч поступает в качестве питания в среднюю часть колонны стабилизации.

5 Температура вверху колонны 42 С, в нижней части 155 С, давление 1 ата.

В огневой подогреватель подают водяной пар в количестве 821 кг/ч (соотношение водяной пар:питание = 1;230).

10 В результате стабилизации с верха колонны отводят газ стабилизации с составом, мас, . С1 — 17,856; С вЂ” 21,282; H2$ — 13,261;

Сз — 25,462; XC4 — 20,767; Cs — 0,926; Н О—

0,446 в количестве 26482 кг/ч, снизу — ста15 бильный конденсат состава, мас. : Сз — 0,11;, С вЂ” 2,449; PCS — 6,064; C6 — 3,043; C7 — 7,592;

Св — 8,281; Cg — 2,049; С1о+в — 63,981; НгО—

431 в количестве 163139 кг/ч. Данные по приведенному примеру(п. 3 в табл.), а также

20 по остальным примерам 1 — 13 приведены в табл. 1.

В табл. 2 приведен материальный баланс процесса к примеру поз. 3 (табл. 1).

Использование заявляемого способа

25 стабилизации газового конденсата позволит повысить выход стабильного конденсата на 20o снизить приведенные энергозатраты на 5,2 и повысить качество целевого продукта за счет снижения содер30 жания в нем легких компонентов по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

Способ стабилизации газового конден35 сата путем нагрева, дросселирования, сепарации исходного нестабильного конденсата с получением газовой и жидкой фаз и подачи последней в колонну стабилизации с барботированием полученных испарением в цир40 кулирующей горячей струе углеводородов через жидкую фазу с получением стабильного конденсата и газа, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и качества целевого продукта и снижения удельных энергозатрат, в циркулирующую горячую струю вводят водяной пар в массо5 вом сотношении к жидкой фазе 1:140-330, а процесс ведут при температуре в кубе колонны 140-170 С, 1765163

Таблица1

1Г

n/n

Температура нагрева горячей струи, С

Соотновение воды к жидкой фазе

Содержание Сс в газе стабилизации, ма с. 2

Приведенные энергозатраты ккал/т стабильного конденсата

Производительность по стабильному кондея" сату, 2

Содержание

Паз в стабильном кон денсе те, мас. 2

Содержание

С -C3 е ста"

3 бильнон канде нс а те, мас.Ъ

2,307

2,3l5

2,570

2,771

2,797

2,612

3 ° 873

2,718

3 ° 625

2,591

3,650

3 ° 917

84

78

76

78

81

77

78

76,5

79

78

77

1 1:230

2 1:230

3 1:230

4 1:230

5 1:230

6 1:140

1:330

8 1:140

9 1:330

10 1.140

11 1:330

12

Прототип

l55

195

0,911

0,915

0,926

0,959

0,975

0,947

1 ° 893

1,093 . 1,782

1,005

1,925

3,000

ll8

116

116

114

115 I 16

100

Отсутствует

То we

«н»

«I I»

0,008

Отсутствует

То we

l1 !

«и

«н»

«и

Та блица 2

Материальный баланс процесса при температуре нагрева горячей струи

155оС и соотношении воды к жидкой фазе 1:230

Расход, мас,Ф

Приход, мас.6

Компоненты

Стабильный Газстабиликонденсат зации

Нестабиль" 0ода ный конденсат

Газовая фаза сепаратора

17,856

21,282

25,462

20,767

0,926

56 484

9,798

4,925

2,422

4,480

11,138

10,753

13,261

0,431 0,446

100

100 100 100 100 100

Итого

Расход, кгlч

821 12213 163139 26482

201013

Составитель С. Польщикова

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Редактор

Заказ 3352 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

С

С1, C1

, С

rC8

С6

С7

С8

С, 103Ь

"1

Со

Н1$

Н,0

6,706

3,515

3,763

4,827

4,980

2,470

6,161

6,720

6,532

50,558

0,349

0,867

2,552

0,110

2,449

6, 064

3,043

7,592

8,281

8,049

63,981