Устройство определения повреждений в системе охлаждения металлургического агрегата

Устройство определения повреждений в системе охлаждения металлургического агрегата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (si)s С 21 В 7/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4838225/02 (22) 03.05.90 (46) 30.09.92. Бюл. ¹ 36 (71) Научно-производственное объединение по защите атмосферы, водоемов, использованию вторичных энергоресурсов и охлаждению металлургических агрегатов на предприятиях черной металлургии "Энергостдл ь (72) А.Н. Борищенко, Г.А. Кудинов, А.П.Чеботарев, В,M.Çàìóðóåâ и С.Ф.Белинский (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 159869, кл. С 21 В 7/10, 1962.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1488308, кл. С 21 В 7/24, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ В СИСТЕМЕ ОХЛАЖДЕНИЯ

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО АГРЕГАТА (57) Изобретение относится к устройствам контроля повреждений в системе охлаждения металлургических агрегатов и позволяет оперативно обнаруживать повреждения, предотвращая аварийные ситуации. Целью изобретения является повышение надежности, Устройство содержит источник питания, электроконтактные датчики 3, 4

Изобретение относится к устройствам контроля повреждений в системах охлаждения металлургических агрегатов.

Целью изобретения является повышение надежности.

На чертеже показана принципиальная схема устройства.

В трубопроводе 1 системы охлаждения металлоагрегата, отводящем хладагент 2 от наличия газа и сравнения с электродами, согласующий трансформатор 13 с системой светозвуковой сигнализации, электрические цепи, при этом в качестве источника питания применен источник 7 переменного тока, первичная обмотка 12 согласующего трансформатора разделена на две дифференциально включенные полуообмотки, одна из которых подключена к датчику 3 наличия газа, другая — к датчику 4 сравнения, один из полюсов источника питания подключен к средней точке первичной обмотки трансформатора через неполярный конденсатор 8. При работе с высокой концентрацией в хладагенте солей жесткости параллельно цепи неполярного конденсатора включены диодный выпрямитель 16 и резистор 17 переменного сопротивления, при этом положительный потенциал подключен на электроды, а отрицательный — через вторичную обмотку источника питания на корпус трубопровода. Диодный выпрямитель

16 и резистор 17 обеспечивают очистку электродов от карбонатн ых отложений при работе с повышенным содержанием в хладагенте солей жесткости. 1 з.п, ф-лы, 1 ил, охлаждаемых элементов, встроены электроконтактные датчики — датчик 3 наличия газа и датчик 4 сравнения с электродами 5, 6 соответственно, которые замыкают по хладагенту 2 с корпусом трубопровода 1 электрические цепи, состоящие из источника питания в виде источника 7 переменного тока, конденсатора 8, резисторов 9, 10, 11, первичной обмотки 12 согласующего транс1765176 форматора 13, состоящей из двух дифференциально включенных полуобмоток, в месте соединения которых через конденсатор

8 подключен источник 7 питания. Конденса-. тор 8 обеспечивает гальваническую развязку электрических цепей по постоянному току, Резистор 9 предназначен для разбаланса системы, возникающего при отсутствии хладагента 2 в трубопроводе 1.

Резисторы 10 и 11 предохраняют электрические цепи от перегрузок в режиме корот-. кого замыкания, кроме того, резистор 11 выполняет функцию балансировки системы в нулевое положение.

Вторичная обмотка 14 согласующего трансформатора 13 подключена к блоку 15 светозвуковой сигнализации.

Параллельно цепи неполярного конденсатора 8 введен диодный выпрямитель 16 с регулирующим резистором 17, которые обеспечивают возможность протекания в электрической цепи постоянного тока, необходимого для более интенсивной очистки электродов 5, 6 от карбонатов при работе с хладагентом, содержащим повышенное количество солей жесткости.

Устройство работает следующим образом,, При нормальной работе системы охлаждения хладагент 2 в трубопроводе 1 омывает электроды 5, 6 электроконтактных датчиков 3, 4, замыкая электрические цепи.

При этом в первичных обмотках 12 согласующего трансформатора 13 протекают равные по величине, но противоположные по направлению переменные токи, а результирующий магнитный поток равен нулю, вследствие чего во вторичной обмотке 14 согласующего трансформатора 13 отсутствует ЭДС, При повреждении охлаждаемых эле ментов печные газы проникают в хладагент и приносятся сего потоком через межэлектродные участки электрических цепей, импульсно изменяя их проводимость.

Так как импульсное изменение проводимости межэлектродных участков цепей не одинаково по величине и во времени в связи с разным местоположением датчиков

3, 4 и содержанием газовых включений, происходит разбаланс токов в первичных полуобмотках трансформатора 13, а во вторичной обмотке 14 наводится ЭДС, которая усиливается и регистрируется системой 15 светозвуковой сигнализации.

В процессе развития повреждения возможно прекращение подачи хладагента в охлаждаемый элемент (т,е. создается аварийная ситуация), в этом случае цепи по хладагенту разрываются, но при этом оста5

55 ется замкнутая не зависимая от хладагента цепь по резистору разбаланса 9, в результате чего водной из первичных полуобмоток. согласующего трансформатора 13 будет протекать переменный ток, наводящий ЭДС во вторичной обмотке 14, которая также будет зарегистрирована системой 15 сигнализации.

Емкостная гальваническая развязка на основе неполярного конденсатора 8, веденная в цепь питания, предотвращает отложения карбонатов на активной части электродов 5, 6, электроконтактных датчиков 3, 4 и их электрохимическую коррозию от действия гальванических токов, циркулирующих по замкнутым электрическим системам.

Диодный выпрямитель16и резистор17, введенные параллельно цепи неполярного конденсатора, обеспечивают периодически или постоянно очистку электродов от карбонатных отложений при интенсивном их осаждении, например, при работе с повышенным содержанием в хладагенте солей жесткости.

Технико-экономические преимущества относительно прототипа от использования изобретения состоят в,повышении надежности системы контроля повреждений за счет стабильного режима работы электродов датчиков на протяжении всей кампании, что позволит своевременно и оперативно обнаруживать повреждения охлаждаемых элементов и предотвращать аварийные ситуации.

Формула изобретения

1, Устройство определения повреждений в системе охлаждения металлургического агрегата, включающее источник питания, соединенный с электроконтактным датчиком наличия газа, размещенным непосредственно в трубопроводе хладагента и образующим с ним электрическую цепь, содержащую согласующий трансформатор с системой светозвуковой сигнализации, о тл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, в качестве источника питания применен источник переменного тока, при этом устройство снабжено дополнительным датчиком сравнения и кОнденсатором, первичная обмотка согласующего трансформатора разделена на две дифференциально соединенные между собой полуобмотки, одна из которых подсоединена к датчику наличия газа, а другая — к датчику сравнения, причем одна из клемм источника питания подключена к средней точке первичной обмотки согласующего трансформатора через конденсатор.

1765176

Составитель А,Абросимов

Техред М.Моргентал Корректор Л.Лукач

Редактор Т.Горячева

Заказ3353 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что параллельно конденсатору подсоединены диодный выпрямитель и резистор переменного сопротивления, при этом одна из клемм источника питания и трубопровод заземлены, а другая клемма источника питания соединена с анодом диода.