Коррозионностойкая сталь

Коррозионностойкая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к коррозионно-стойкой стали с особыми физико-химическими свойствами, что обеспечивает повышение эксплуатационной надежности и ресурса работы теплообменного энергетического оборудования. С целью повышения сопротивления локальным видам коррозии в хлоридсодержащих средах и сварочно-технологических свойств сталь дополнительно содержит молибден, азот и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,005- 0.015, кремний 0,05-0,30 марганец 0.1-0,5, хром 24,0-26,0, молибден 1,5-2,5, титан 0,1- 0,5, азот 0,005-0,01. кальций 0.001-0,005, сера 0,005-0,02, фосфор 0,005-0.03, железо - остальное. При этом суммарное содержание углерода и азота не должно превышать 0,025; отношение титана к суммарному содержанию углерода и азота должно быть не менее 10. 2 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ям С 22 С 38/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4913270/02 (22) 06.12.90 (46) 30.09.92. Бюл. ¹ 36 (71) Физико-механический институт им. Г. В. Карпенко (72) А. И. Балицкий, В. И. Похмурский и И. А. Повышев (56) ГОСТ 5632-72, Сталь 15Х25Т, . (54) КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к «оррозионно-стойкой стали с особыми физико-химическими свойствами, что обеспечивает повышение эксплуатационной надежности и ресурса работы теплообменного энергетического оборудования.

Изобретение относится к разработке конструктивных металлических материалов с особыми физико-химическими свойствами и может быть использовано в общем и энергетическом машиностроении.

Целью изобретения является повышение сопротивления локальным видам коррозии в хлоридсодержащих средах и сварочно-технологических свойств стали, Химический состав сталей, а также результаты определения свойств и характеристик представлены в табл. 1, 2.

Примечание.

1, Результаты технических испытаний усреднены по 3-м образцам на точку.

2. Определение свойств исследуемых составов проводилось после стабилизирующего отжига при температуре 7500, 2 ч.

3. Сопоставляемость металла сварных соединений против образования горячих трещин определялось на установке ЛТП1-6, по значениям показателя технологической проч<„>59 1765241 А1

С целью повышения сопротивления локальным видам коррозии в хлоридсодержащих средах и сварочно-технологических свойств сталь дополнительно содержит молибден, азот и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,0050,015, кремний 0,05-0,30 марганец 0,1 — 0,5, хром 24,0-26,0, молибден 1,5-2,5, титан 0,10,5, азот 0,005-0,01, кальций 0,001-0,005, сера 0.005 — 0;02; фосфор 0,005-0.03, железо — остальное. При этом суммарное содержание углерода и азота не должно превышать

0,025; отношение титана к суммарному содержанию углерода и азота должно быть не менее 10, 2 табл. ности А Р— максимальной скорости деформирования, при которой наблюдается возникновение кристаллизационных трещин.

4. Определение склонности металла к межкристаллитной коррозии проводилось по методу AM ГОСТ 6032-84 на сварных образцах, полученных с помощью электроннолучевой сварки

5. Коррозионная. трещиностойкость {Клясс) исследуемых материалов определялась в

3%-ном растворе NaCI при 200. на базе

1000 час

6. Патенциал питтиегообразования (пробоя) — у Р, характеризующий стойкость материала против питтинговой коррозии, определяется методом электрохимической измерений в 3%-ном растворе йа С! при

200С. Потенциалы. даны относительно стандартного водородного электрода (н.в.э.).

Формула изобретения

1. Корроэионно-стойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ти.1765241

Таблица 1

Химический сОстав исследованных сталей

Таблмца2

Реэультати определении основного неханмческого и сварочно-технологических саодста, а такие корроэионмод стойкости сталей

» а » ь«ь

» а

Стодкость против ло емкое корроэнм

Иеханические свойства основного нетепла

Саодетеа сеернмх соединении

Сталь

Условии»

Л состава кальник

K 1SCC °

ИПа/и б4э б;

ИПа (Ьтенциал лнт" тингооб раэоеаннх

Ч те 0

Склонность сеарнмх со едина» мня к

HKK

KCtt

t!8il/их

Телюлогическал прочность A it, нн/мин

Преялагаенах !

9 l)6 +74 +Ое360

445 355 35 75

Отсутст» еие склон мости к

HKK

8! +0,395

83 +0,410

1d 1,8

8 1,6

450 365 30 65

460 380 28 62

«ll»»

О,!

Иэаест" нал 4

450 370 26 57

62 t0,250

Склонность к . . л

ИКК

Составитель Л. Балицкий

Техред М.Моргентал Корректор Н. Слободяник

Редактор

Заказ 3356, Тираж Подписное

В НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 тан. серу, фосфор и железо, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения сопротивления локальным видам коррозии в х л о ридсодержащих средах и сварочно-технологических свойств, она дополнительно содержит молибден, азот и кальций при следующем соотношении компонентов, мас. : углерод 0,005-0,015 кремний 0,05 — 0.3 марганец 0,1-0,5 хром 24,0-26,0 титан 0,1-0,5 сера 0,005-0,02 фосфор 0,005-0,03 молибден 1.5-2.5 азот 0.005-0,015 кальций 0,001-0,005

5 железо остальное.

2. Сталь по и. 1, о т л и ч à ю щ а я с я тем, что суммарное содержание углерода и азота не должно ппевышать 0,025.

10 3. Сталь по и. 1, отличающаяся тем, что отношение титана к суммарному содержанию углерода и азота должно быть не менее 10.