Состав для бороцирконирования стальных изделий

Состав для бороцирконирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Состав для бороцирконирования стальных изделий содержит, мас.%: борид циркония 97-98, соду питьевую 2-3. Изобретенный состав позволяет улучшить комплекс механических свойств изделий за счет снижения температуры процесса. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) s С 23 С 8/70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 (с (Л Э (Л ) > ( (21) 4886155/02 (22) 17,10.90 (46) 30.09.92. Бюл, М 36 (71) Омское научно-производственное объединение микрокриогенной техники "Микрокриогенмаш" (72) Ю.А.Соболев (56) Ляхович Л.С, и др. Многокомпонентные диффузионные покрытия. Минск, 1974, с.187.

Земсков Г.В, и др. Изв.вузов "Черная металлургия", 1976, N. 10,,с,130, Изобретение относится к химико-термической обработке металлов, в частности к бороцирконированию в порошках сталей и сплавов.

Известны пооошковые среды, содержащие борид циркония, окись алюминия и активатор, например, фтористый калий.

При использовании известных сред для достижения необходимой глубины диффузионных слоев требуется повышенная температура процесса t = 1000 С, что неприемлемо, например, при борировании углеродистых и малолегированных сталей, т.к, повышение температуры требует многоступенчатой последующей термообработки, которая вызывает отрицательные явления в бороцирконированном слое, например, расслоение его, а также ускоренный износ оборудования, повышенное коробление деталей и ряд других отрицательных последствий.

Известна среда для бороцирконирования, наиболее близкая к заявляемой по достигаемо„„Я2„„1765252 А1 (54) СРЕДАДЛЯ БОРОЦИРКОНИРОВАНИЯ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Состав для бороцирконирования стальных изделий содержит, мас.%: борид циркония 97-98, соду питьевую 2-3. Изобретенный состав позволяет улучшить комплекс механических свойств изделий за счет снижения температуры процесса. 1 табл. му эффекту, содержащая борид циркония, окись алюминия, фтористый калий.

Недостатком известной среды является высокая температура процесса, так для достижения бороцирконированного слоя на стали 40 глубиной 0,12 мм требуемая выдержка 4 ч при температуре 1000 С. Высокая температура процесса снижает комплекс механических свойств, подвергаемых бороцирконированию деталей.

Цель изобретения — улучшить механические свойства подвергаемых бороцирконированию деталей за счет снижения температуры процесса бороцирконирования.

Указанная цель достигается тем, что предложенная среда для бороцирконирования содержит борид циркония и питьевую соду(двууглекислый натрий) при следующих соотношениях компонентов, мас,%:

Борид циркония 97-98

Сода питьевая 2-3

Борирование проводят в среде аргона при Р Б = 300-500 Па.

1765252

Составитель Ю. Соболев

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор E. Папп

Редактор

Заказ 3357 Тираж- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

) (l

Пример конкретного выполнения.

Для экспериментальной проверки изобретенного состава были подготовлены 4 смеси. Состав получают механическим сме- . шиванием компонентов. Бороцирконирова- 5 нию подвергали образцы из стали 40.

Бороцирконирование проводили при температуре 880 10 С. Для предотвращения спекания бороцирокнирование проводили в среде аргона при P<>e = 300-500 Па. 10

Результаты испытаний приведены в таблице

Среда используется многократно (до 50 и более раз) с периодическим пополнением 15 только соды питьевой. Как видно из таблицы, для получения одинаковых и больших по глубине бороцирконированных слоев при одинаковой продолжительности процесса требуется меньшая на 120 С температура, чем для известного состава.

Использование заявляемого процесса позволит повысить комплекс механических свойств, подвергаемых борированию деталей, т.к, для достижения оптимальной глубины бороцирконированного слоя не требуется повышенных температур, Формула изобретения

Состав для бороцирконирования стальных изделий, содержащий борид циркония, отличающийся тем, что, с целью улучшения комплекса механических свойств изделий за счет уменьшения температуры процесса, он дополнительно содержит питьевую соду при следующем соотношении компонентов, мас, :

Борид циркония 97-98

Сода питьевая 2-3