Способ герметизации стыков

Способ герметизации стыков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: приготовление герметизирующего материала осуществляют путем формования элементов при температуре компонентов 80-120°С. Герметизирующий материал упаковывают в полимерную пленку толщиной 20-50 мкм. Смешивание компонентов герметизирующего материала осуществляют при 30-60° С совместно с полимерной пленкой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s Е 04 F 21/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4876486/33 (22) 23.10.90 (46) 30,09.92. Бюл. М 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов Научнопроизводственного объединения

"Полимерстройматериалы" (72) М.П.Поманская, О,П.Григович, Н.Д.Федю кин, Н.А, Бузун, А.П. Баглай, В.Н.Черн ышов, А.Г,Смирнов и Е.Д,Стрелков (56) 1. Ганичев И,А. и др. Применение герметиков в капитальном строительстве СССР.

М.: ЦИНИС Госстроя СССР, 1967, с. 155, 2, Авторское свидетельство СССР

N 681170, кл, Е 04 F 21/06. 1977, Изобретение относится к технике приготовления и применения полимерных мастичных вулканизующихся материалов и может быть использовано при герметизации стыков различных конструкций, в том числе, в области крупнопанельного строительства, Известен способ герметизации стыков вулканизирующимися мастиками, включающий взвешивание компонентов в определенном соотношении, приготовление рабочего состава путем перемешивания составляющих его компонентов, заполнение им гильз или ампул и нагнетание герметика в полость стыка с помощью механического или пневматического шприца(1).

Наиболее близким к изобретению по своей технической сущности является способ герметизации стыков вулканизующимися герметизирующими материалами, включающий операции приготовления полЫ2» 1765329 А1 (54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТЫКОВ (57) Сущность изобретения; приготовление герметизирующего материала осуществляют путем формования элементов при температуре компонентов 80-120 С. Герметизирующий материал упаковывают в полимерную пленку толщиной 20 — 50 мкм.

Смешивание компонентов герметизирующего материала осуществляют при 30 — 60

С совместно с полимерной пленкой. уфабриката герметизирующего материала путем формования его компонентов в виде многослойного элемента, состоящего из а слоев, содержащих вулканизующий агент, 4 и активатор вулканизации и его непосредст- . 0 венного применения путем смешения компонентов и укладки герметика в стык (2).

Наряду с некоторым повышением качества герметизации, достигаемым благодаря более точной дозировке компонентов, этот 0 способ также имеет ряд существенных недостатков, а именно: > — вследствие высокой адгезии и неспособности сформированного элемента держать приданную ему форму герметик прилипает к любой поверхности и расплывается. Известный способ предусматривает использование полуфабриката сразу же после его приготовления, исключая возможность создания даже небольшого запаса герметика. а тем более его длительного храпослойно уложенных компонентов, соржащих непредельный каучук с активатоом вулканизации и предельный каучук с лканизующим агентом, подготовку стыку5 емых поверхностей, смешивание компонентов герметизирующего материала и укладку его в полость стыка, формование элемента осуществляют при температуре 80 — 120 С с образованием разделительной перегород10 ки, с последующей упаковкой в полиэтиленовую пленку толщиной 20 — 50 мкм, смешивание компонентов герметизирующего материала осуществляют при температуре 30-60 С совместно с полимерной

15 пленкой. Для визуального контроля качества смешения, в состав компонентов герметизирующего материала вводят контрастирующие по цвету наполнители или пигменты. ния является обеспечеительного хранения и приготовленного герериала, а также повыЦелью изобрет ние возможности д транспортирования метизирующего ма тел ьности труда и и при температуре до шение производи качества герметиза и

-30 С, Поставленная ц способ герметизац щимися герметизи включает приготовл ль достигается тем, что и стыков вулканизуюующими материалами

1ние герметизирующеформования элемента го материала путем

Компонент "А"

Состав (%)

13,5-17

27,5-31

27,5-31

30-20

1,1-0,3

0,3-0,6

0,1

Бутилкаучук БК

Мел

Каоли н .

Масло

Аэросил

Двуокись марга

Пигмент

ТУ 38-033-169-79

ГОСТ 12085-88

ГОСТ 19608-84

ГО СТ 20799-88

ГОСТ 14922-77

ТУ 6-09-2962-78

ГОСТ 1338-78;

5691-77;

5692-73 ца

Компонент "Б"

Полиизобутилен

Мел

Масло

Аэросил

Парахинондиоко

ГОСТ 13303-86

ГОСТ 12085-88

ГО СТ 20799-88

ГОСТ 14922-77

ТУ 6-02-945-79

8,5-11

60-68

30,1-20,1

1,1-0,3

0,3-0,6 им

ИЗготовление м невозможно . не до пластификация си процесс образовани тягиваетС1я, что при териала при t < 80 С 20 тигается необходимая тетического каучука, защитной пленки заодит к преждевременонентов А и В в зоне 25 ному смешению комп контакта (2 месяца).

При изготовлен материала при t > 1 и герметизирующего

0 С происходит плавой пленки при произление полиэтиленов водстве герметиз рующего материала, 30 сниж1ейие его вязк сти, что приводит к ости брикета. ации стыков осуществазом, иготовление элемента 35 атериала осуществляовиях из двух компоных в специальных нару шению ф1 орму е

Способ герметй1 ляют следующим об

Пример, П герм етй1зи рую щего ют "в"1-зав1 одских" ус нентов; приготовле нения1 и тран элементом в дительна, В товленйя по известный способ не может при при отрицательных температурах. смесителях, на основе бутилкаучука, полиизобутилена, напол нителей, пластификатора и вулканизующих агентов.

Приготовление элемента ведут в процессе шнековой выгрузки смесителей при температуре 80 — 120 С, путем одновременной экструзии компонентов через насадки полукруглого сечения, объединенные на выходе в общую формующую насадку диаметром 20-50 мм. Выходящий из формующей насадки герметизирующий материал, состоящий из двух компонентов, на специальном устройстве упаковывают в полимерную (полиэтиленовую) пленку толщиной 20 — 50 мкм в виде бухты (длиной до 50 м) и затаривают в цилиндрические картонные барабаны или в виде брикетов длиной до 0,5 м, которые укладывают в ящики, после чего герметизи1765329

После 60 сут

После нанесения в стык

0,015 — 0,025

160 †2

0,1-0,2 ,400 †5 рующий материал поступает на склад готовой продукции, оттуда его отправляют на строительные объекты, При толщине пленки

< 20 мкм происходит плавление пленки при производстве герметизирующего материала, а при толщине пленки > 50 мкм полиэтиленовая пленка не перерабатывается в электрогерметизаторе шнекового типа при температуре 30 — 60 С.

Благодаря тому, что приготовления герметизирующего материала ведут при температуре 80-120 С, уже через несколько минут, вследствие процесса вулканизации, в зоне контакта компонентов образуется тонкая защитная перегородка, надежно изолирующая компоненты от взаимного проникновения и препятствующая дальнейшему развитию реакции, Применяют герметизирующий материал непосредственно на строительном объекте, путем подачи брикета или жгута в загрузочное устройство электрогерметизатора шнекового типа, Шнек, захватывая герметизирующий материал, смешивает компоненты и перерабатывает полученную в результате подвулканизации тонкую защитную перегородку и полимерную пленку. равномерно распределяя их по массе герметизирующего материала, после чего герметизирующий материал, через выходную насадку заданной формы, нагнетают в стык, По мере выработки в загрузочное устройство подают новые порции герметизирующего материала.

Вследствие сил трения или под действием электронагревателя температура выхоПредел прочности (МПа)

Относительное удлинение (/) Формула изобретения

Способ герметизации стыков, включающий приготовление герметизирующего материала путем формования элемента из послойно уложенных компонентов, содержащих непредельный каучук с активатором вулканизации и предельный каучук с вулканизирующим агентом, подготовку стыкуемых поверхностей, смешивание компонентов герметизирующего материала и укладку его в полость стыка, о т л и ч а юдящего из насадки герметизирующего материала составляет от 30 до 60 С, что обеспечивает хорошее нанесение и высокую адгезию со стенками стыка и при отрица5 тельных температурах.

При температуре < 30 С не обеспечивается однородность двухкомпонентной композиции и равномерность нанесения герметизирующего материала в стык, а при

10 температуре > 60 С происходит снижение вязкости композиции, что затрудняет нанесение герметизирующего материала в стык и влечет за собой стекание материала со стыкуемой поверхности, 15 Переработанная полимерная пленка армирует герметизирующий материал, предохраняя его от стекания с вертикальных поверхностей стыкового соединения до завершения процесса вулканизации гермети20 зирующего материала, Таким образом, предложенный способ герметизации стыков позволяет в заводских условиях, на стадии производства готовить герметизирующий материал практически не

25 меняющий свои свойства в процессе хранения: — благодаря удобству работы с герметизирующим материалом, отсутствию необходимости дозировки его на строительной

30 площадке, снижению хладотекучести и возможности вести работу с ним и при температуре до -30 С, повышается производительность труда и обеспечивается высокое качество герметизации.

Результаты испытаний; шийся тем, что, с целью повышения производительности труда и качества герметизации при температуре до -30 С, фор40 мование элемента осуществляют при температуре компонентов 80 — 120 С с образованием разделительной перегородки, с последующей упаковкой в полимерную пленку толщиной 20 — 50 мкм, а смешивание

45 компонентов герметизирующего материала осуществляют при температуре 30-60 С совместно с полимерной пленкой.