Способ крепления скважин шадрина л.н.

Способ крепления скважин шадрина л.н.

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть эффективно использовано на скважинах, пробуренных в районах распространения многолетних криолитозон. Способ предусматривает спуск в скважину секционной обсадной колонны и перед цементированием формирование на ее поверхности средства повышения плавучести . Эти операции осуществляют путем намораживания на внутренней поверхности каждой наращиваемой секции равномерного ледяного покрытия. Последнее можно намораживать путем заполнения водой неподвижной герметично закрытой наращиваемой секции обсадной колонны с последующим удалением из нее избо точного количества воды в объеме, равном объему промывочного канала. Намораживание можно производить также перед спуском наращиваемой секции колонны путем заполнения герметично закрытой секции водой в заданном объеме с последующим вращением и охлаждением ее. Кроме того, ледяное покрытие можно получить путем размещения в секциях колонны ледяныл трубчатых вкладышей с последующим заполнением зазоров между ними и стенкой колонны водой и продувкой через нее охлажденного воздуха. 3 з.п. ф-лы, 14 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4862031/03 (22) 11,07,90 (46) 30,09,92, Бюл, N. 36 (75) Л.Н,Шадрин (56) Авторское свидетельство СССР

N1229301,,кл. E 21 В 17/00, 1969, (54) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИН ШАДРИНА Л,Н. (57) Изобретение может быть эффективно использовано на скважинах, пробуренных в районах распространения многолетних криолитозон. Способ предусматривает спуск в скважину секционной обсадной колонны и перед цементированием формирование на ее поверхности средства повышения плавучести, Эти операции осуществляют путем намораживания на внутренней поверхности каждой наращиваемой секции равномерноИзобретение относится к бурению скважин и может быть использовано, в частности, при спуске и цементировании обсадных колонн.

Известен способ крепления скважины, включающий спуск в нее обсадной колонны, формирование на ее поверхности средства повышения плавучести с последующим цементированиеM обсадной колонны и удалением указанного средства для восстановления объема внутриколонного пространства, необходимого для выполнения последующих работ по бурению и закачиванию скважины.

Этот способ реализуется с помощью устройства для крепления скважин, включающего секции обсадной колонны с закрепленным на их внутренней поверхности элементом из материала, плотность которого меньше плотности бурового

„„5U„;; - 1765362 А1 (я)л Е 21 В 33/13, 36/00, 17/00 го ледяного покрытия. Последнее можно намораживать путем заполнения водой неподвижной герметично закрытой наращиваемой секции обсадной колонны с последующим удалением из нее избыточного количества воды в объеме, равном объему промывочного канала, Намораживание можно производить также перед =пуском наращиваемой секции колонны путем заполнения герметично закрытой секции водой в заданном объеме с последующим вращением и охлаждением ее. Кроме того, ледяное покрытие можно получить путем размещения в секциях колонны лед> ых трубчатых вкладышей с последующим заполнением зазоров между ними и стенкой колонны водой и продувкой через нее охлажденного воздуха. 3 з.п. ф-лы, 14 ил, раствора, заполняющего скважину Междч торцами секций уста,BBJIMsBloT кольцевую прокладку, изготовленную из того же материала, что и названный облегчающий элемент, В результате целенаправленно снижается приведенная плотност компоновки обсадной колонны и повыи;ется ее плавучесть.

После цементирования обсадной колонны и формирования цементного кольца в затрубном (заколон ном) пространстве скважины облегчающий элемент при необходимости удаляют с внутренней поверхности секций, например, при помощи бурового долота, либо растворением химикалиями, инертными по отношению к метал у обсадных труб, Для изготовления облегчающего элемента можно использовать большуо гамму материалов — отверждаемых, гидратируе1765362

45.

55 мых или термоспекаемых смесей, имеющих низкую плотность (например, в 1,5-2 раза ниже плотности воды). способных сохранять этот показатель при воздействии большого гидростатического давления. К числу легких ингредиентов таких смесей относятся полые стеклянные, керамические, углеродные и полимерные микросферические наполнители пластмасс, имеющие контролируемые размеры (25 — 75 мкм) и низкую плотность (100 — 700 кг/мз). На основе смесей этих наполнителей с полиэфирными и эпокеидными смолами, а также с полиуретановыми композициями за рубежом получают так называемые синтактические пенопласты, которые значительно прочнее обычных пенопластов и находят широкое применение в производстве глубоководных аппаратов. Они могут выдерживать гидростатическое давление до 1000 кгс/см .

Отечественные аналоги синтактических пенопластов — сферопластики пока что очень дороги (12,8 — 15,9 руб/кг). Это препятствует использованию названных композиционных материалов в конструкции облегчающего элемента устройства для крепления скважин, В этом можно убедиться на следующем примере, Допустим, что для устранения возникшего при спуске обсадной колонны дефицита грузоподъемности буровой вышки, равного 1 т, применили обсадные трубы с внутренним покрытием из сферопластика ЭДС вЂ” 7А, имеющего плотность 680 кгlм и оптовую цену 14 руб/кг. з

Для ликвидации этого дефицита при спуске обсадной колонны в скважину, выполненную буоовым раствором плотностью

1300 кг/м, суммарный объем и масса такого облегчающего внутреннего покрытия обсадных труб достигнут соответственно 1,613 м и 1,097 т, Для приобретения з такой массы композиционного материала потребовалось бы заплатить поставщику

15355 руб.

В реальной практике крепления скважин цельными обсадными колоннами (в том числе кондукторами и промежуточными обсадными колоннами большого диаметра и веса) дефициты грузоподъемности буровой вышки (вышечно-лебедочного комплекса), либо несущей способности самой обсадной колонны (по критериям предельно допустимых растягивающей и страгивающей нагру, зок), зачастую достигают ста и.более тонн, Для покрытия такого дефицита за счет применения на обсадных трубах внутреннего покрытия из сферопластика типа ЭДС вЂ” 7А потребовалось бы закупить его, как минимум (при дефиците, равном 100 т) на

1535500 руб, что, естественно, неприемлемо по экономическим соображениям. Поэтому возникла необходимость изыскать и использовать для создания временного внутреннего покрытия обсадных труб недефицитные местные материалы, которые, в частности, можно использовать при указанных специфических геотермальных условиях крепления низкотемпературных скважин, Речь идет о креплении стволов скважин кондуктором или промежуточной обсадной колонной при осуществлении буровых работ в районах распространения многолетних криолитозон (занимающих около половины территории СССР), где верхний слой земной коры, характеризующийся устойчивой в течение многих лет отрицательной или нулевой температурой, обеспечивающей круглогодичное и длительное (не менее двух лет подряд) сохранение подземного льда.

Многолетняя криолитозона включает (сверху) вниз многолетне-мерзлые горные породы, подземные ледяные тела, образующие в совокупности так называемую мерзлую зону литосферы, и нижнюю зону, к которой приурочены морозные горные породы и непромерзающие горизонты сильно минерализованных подземных вод.

: Верхняя граница многолетней криолитозоны проходит по поверхности раздела лед — горные породы (в субгляциальных условиях) либо по подошве сезонно-талого или прогретого выше 0 С слоя пород.

Нижняя граница названной зоны проходит по нулевой геоизотерме (О С), глубина залегания которой от поверхности земли колеблется от нескольких метров в умеренных широтах (на границах областей распространения многолетнемерзлых или охлажденных горных пород) до нескольких километров в высоких широтах (до 1,5 км в субарктических районах).

Особенность крепления ствола скважины, пересекающего криолитозону и примыкающую к ней снизу часть низкотемпературного разреза состоит в том, что во время спуска и цементирования обсадной колонны, так же как и во время ожидания затвердения цемента (ОЗЦ), в заколонном пространстве скважины длительное время поддерживается стабильно низкая положительная температура (до плюс 5 — плюс

10 С). При таких условиях существенно замедляется теплообмен между внутрискважинной средой (в том числе элементами конструкций обсадной колонны) и вскрытыми скважиной холодными окружающими породами.

1765362

Целью изобретения является повышение эффективности крепления скважины, пробуренной в районах распространения многолетних криолитозон, Под повышением эффективности этих работ понимается целая система позитивных результатов: достижение высокого качества, в том числе, цельности и конструкционной прочности крепи, герметичности разобщения пластов при цементировании цельной обсадной колонны, сокращение расходов материальных ресурсов, затрат календарного времени, трудозатрат и денежных средств, Поставленная цель достигается тем, что при использовании способа крепления скважин в районах распространения многолетних криолитозон, включающего спуск в нее крепи, во время которого осуществляется формирование средства повышения плавучести обсадной колонны, путем намораживания на внутренней поверхности каждой наращиваемой секции ее равномерного ледяного покрытия.

При этом в состав совокупности существенных отличительных признаков входят следующие предложенные процедуры намораживания на внутренней поверхности наращиваемой секции обсадной колонны равномерного ледяного покрытия: намораживание производят путем заполнения водой неподвижной герметично закрытой обсадной колонны., и последующего удаления из нее избыточного количества воды в объеме, равном объему промывочного канала; намораживание производят перед спуском наращиваемой секции обсадной колонны в скважину путем заполнения герметично закрытой секции водой в заданном объеме с последующим вращением и охлаждением ее; намораживание производят путем размещения в наращиваемой секции обсадной колонны ледяных трубчатых вкладышей с последующим заполнением зазоров между ними и стенкой колонны водой и продувкой через нее охлажденного воздуха.

На фиг.1 изображена наращиваемая секция обсадной колонны 1 с муфтой 2 со сплошным равномерным внутренним ледяным покрытием 3; на фиг,2 — компоновка обсадной колонны из секций 1 с ледяным покрытием 3, снабженная направляющим башмаком 4 и промывочной головкой 6, Колонна спущена в скважину, заполненную буровым раствором 5; на фиг.3 — та же обсадная колонна в позиции после затвердения цементного камня 8 в затрубном пространстве, Через промывочную колонну

7, собранную из насосно-компрессорных труб, во врутриколонное пространство подается теплоноситель (техническая вода, бу5

55 ровой раствор) для ускорения освобождения обсадных труб от внутреннего ледяного покрытия; на фиг,4 — 6 — схема осуществления намораживания слоя льда на внутренней поверхности наращиваемой секции обсадной колонны с таким расчетом, что в центре этой трубной секции остается сквозной промывочный канал; на фиг.4 — наращиваемая секция 1 обсадной колонны в позиции, когда она закрыта сверху проточной муфтовой пробкой 9 с краном 10, а снизу — проточной ниппельной пробкой 11 с краном 12; внутритрубное просгранство заполнено водой 13, на фиг,5 —,наращиваемая секция 1 с муфтой 2 в позиции, когда после формирования слоя льда 3 заданной толщины открытием кранов 10 и 12 осуществляется слив расчетного объема воды, оставшейся в коаксиальном центре трубной секции, благодаря чему образуется сплошной промывочный канал; на фиг.6 — наращиваемая секция 1 с муфтой 2, футерованная слоем льда 3 после отвинчивания пробок; на фиг.7 — 9 — стадии процесса намораживания ледяной внутренней футеровки из залитого во внутритрубное пространство расчетного объема воды при вращении горизонтально размещенной герметично закрытой наращиваемой секции обсадной колонны; наращиваемая секция 1 с муфтой 2 в позиции перед вращением ее, когда вода 13 залита во внутритрубное пространство, пробка 9 ввернута, пробка 11 навернута до упора, а краны 10 и 12 закрыты; на фиг,8 — наращиваемая секция 1 с муфтой 2 в позиции по окончанию вращения с одновременным охлаждением ее, вся залитая в трубную секцию вода "наморозилась" на ее вну1 реннюю стенку в виде равномерного ледяного слоя

3; на фиг.9 — наращиваемая секций 1.с муфтой 2, футерованная ледяным слоем 3 после отвинчивания пробок; на фиг.10-12— стадии процесса изготовления Jедяной внутренней футеровки посредством "вмораживания" в наращиваемую секци : обсадной колонны ледяных вкладышей 11и 15; на фиг.10 — наращиваемая секция 1 с муфтой 2 в позиции, когда в трубу, частичнс заполненную ледяными вкладышами 14, вводится очередной, например, последний вкладыш

15; на фиг,11 — наращиваемая секция 1 с муфтой 2 в позиции, когда после ввода ледяных вкладышей 14 и 15, нри закрытом кране 12, внутоитрубное пространство заполняется водой; на фиг.12 наращиваемая секция 1 с муфтой в позиции, когда при открытом кране 12 охлажденная вода сливается из внутритрубного пространства; на фиг.13 — наращиваемая секция 1 с муфтой 2 в позицил, когда

1765362 сразу же после слива воды из внутритрубно- обсадной колонны ледяных трубчатых вклаго пространства в него подается охлажден- дышей длиной 1 — 3 м. Наружный диаметр ный воздух, благодаря чему происходит вкладыша на 1-2 мм меньше внутреннего

"вмораживание" ледяных вкладышей с об- диаметра подлежащих футеровке труб. разованием сплошного внутреннего ледя- 5 Внутренний диаметр вкладыша равен поного слоя 3; на фиг,14 — наращиваемая требному диаметру сквозного канала во. секция 1 с муфтой 2, футерованная ледяным внутренней футеровке наращиваемой секслоем 3, после отвинчивания муфтовой и ции обсадной колонны. ниппельной профок. В охлажденную "сухую" трубную секИзобретение осуществляется следую- 10 цию вводят ледяные вкладыши один за друщим образом. гим до заполнения ими секции на всю ее

Согласно изобретению формирование длину- от свободного "нижнего" конца нипсредства повышения плавучести обсадной пеля до конца "верхнего" ниппеля, ввернуколонны осуществляют путем наморажива- того в муфту. Вслед за этим торцы ледяных ния на внутренней поверхности каждой на- 15 вкладышей фиксируются с помощью муфторащиваемой секции ее равномерного вой пробки (ввинченной в муфту) и ниппельледяного покрытия. При интенсивном отво- ной пробки (навинченной на ниппель де тепла (например, при поддержании тем- наращиваемой секции), пературы окружающей среды порядка Муфтоваяиниппельнаяпробкипротачминус 10 — минус 20 С) из воды, залитой в 20 ные, снабжены быстросъемными крепежныполостьнаращиваемойсекцииобсаднойко- ми устройствами для соединения C лонны, на ее внутренней поверхности — ох- циркуляционной системой, по которой можлаждаемой подложке сформируется но попеременно прокачивать воду и воздух. сплошной слой льда плотностью около 920 кг/м, Сначала через наполненную ледяными

Внутренний диаметр ледяного покры- 25 вкладышами наращиваемую секцию прокатия, равный потребному диаметру промы- чивается вода, имеющая температуру, близвочного канала внутри футерованной кую к 0 С, Вода заполняет все радиальные описанным способом наращиваемой сек- зазоры, оставшиеся между внутренней ции обсадной колонны, контролируется в стенкой трубной секции и ледяными вклапроцессе намораживания льда интенсивно- 30 дышами, а также и зазоры между торцами стью и продолжительностью процесса отво- вкладышей, Поскольку и вкладыши и сама да тепла от тоубной секции. наращиваемая секция изначально имеют

По истечении установочного времени отрицательную температуру, вода в упомянамораживания внутреннего ледяного по- нутых узких зазорах почти мгновенно закрытия вода, не застывшая в средней части 35 мерзает. наращиваемой секции обсадной колонны, Вода, не успевшая замерзнуть в коаксисливается. B результате этого в наращивае- ально средней части наращиваемой секции мой секции создается сквозной канал для (в ее сквозном промывочном канале), сливапрокачки через нее технологических жидко- ется, и в трубную секцию немедленно подастей, используемых при промывке и цемен- 40 ется поток холодного воздуха, имеющего тировании скважины, а также для спуска температуру минус 10 — минус 20 C. В ревнутри футерованной льдом обсадной ко- зультате снижения температуры ледяные лонны трубных колонн меньшего диаметра, вкладыши окончательно вмораживаются в скважинных инструментов и приборов. наращиваемую секцию обсадной колонны.

Согласно предложенному альтерна- 45 Рассмотрим практический пример растивному способу намораживание ледяно- чета подвески обсадной колонны, опущенго покрытия производят перед спуском ной в скважину, заполненную буровым наращиваемой секции обсадной колонны в раствором, на основе предложенного споскважину путем заполнения герметично за- саба крепления скважин, крытой секции водой в заданном расчетном 50 Для устранения деф н ия дечи ц ита прочности объеме с послелующим вращением и охлаж- обсадной колонны анны на растяжение или страдением ее, Вся залитая в трубную секцию гивающую нагрузку резьбовых соединений вода намораживается на ее внутреннюю верхних труб либо дефицита несущей спостенку в виде равномерного ледяного по- собности какого-либо из элементов грузонекрытия, причем в центральной части секции 55 сущей системы наземного оборудования и

"остается" сквозной промывочный канал за- спускового инструмента (б ов данного диамет а. тра. кронблока, талевого блока, крюка, штропов, Наконец, согласно другому предложен- элеваторов), равного 1 т при спуске обсадажину, заполненную бномуспособу намораживание проводят пу- ной колонны в скважин, бтем размещения в наращиваемой секции ровым раствором плотностью 1300 кг/м

1765362

10 объем и масса внутреннего ледяного покрытия обсадных труб достигнут соответственно 2,63 м и 2,42 т, Допустим, что при строительстве разведочной скважины (либо горной выработки 5 иного назначения) в криолитозоне, простирающейся до отметки 1450 м, требуется спустить на эту глубину и зацементировать промежуточную обсадную колонну, собранную из труб диаметром 508 мм с толщиной 10 стенки 11 мм, изготовленных из стали марки

"Д" (для краткости, из труб 508х11 "Д").

Благодаря подбору плотностей бурового раствора, цементного раствора и продавочной жидкости, а также оптимизации 15 режимов их закачки и продавки, фактические снимающие нагрузки, действующие на обсадные трубы во время операции цементирования и в течение последующей работы обсадной колонны в конструкции скважины, 20 не превысят предельно допустимые показатели.

Теоретическая масса 1 м обсадной колонны 508х11 "Д" в воздухе равна 139,2 кг, Вес 1 м этой колонны с учетом облегчения в 25 буровом растворе плотностью 1300 кг/м равна 116,15 кг, Страгивающая нагрузка резьбового соединения этих обсадных труб (ГОСТ

632 — 64), рассчитанная по формуле Яковле- 30 ва-Шумилова (для труб с нормальной резьбой) равна 355,87 т.

Для спуска названной обсадной колонны в скважину при указанных геолого-технических условиях используется буровая 35 установка Уралмаш 4Э-76, включающая вышку ВБ — 53 — 320 (грузоподъемностью 320 т), оснащенную кронблоком УКБ — Б-270 (грузоподъемностью 270 т) и талевым блоком

УТБК вЂ” 225 (грузоподъемностью 225 т). 40

В качестве спускового инструмента используются штропы грузоподъемностью

200 т и элеваторы грузоподъемностью 125 т.

Допустимая страгивающая нагрузка резьбовых соединений обсадных труб 508 х 45 х 11 "Д" с учетом коэффициента запаса прочности 1,75, регламентированного общепринятой методикой расчета обсадных колонн, равна 203,4 т, Вес в воздухе 1450 м обсадной колонны, 50 собранной из труб 508 х 11 "Д", равен 139,2 х х 1450 = 201,8 т.

Запас прочности обсадной колонны по критерию страгивающей нагрузки резьбовых соединений (без учета облегчения ее в 55 буровом растворе) равен 1,76, 355,87

201,8

Это означает, что по данному критерию промежуточную обсадную колонну 508 х 11

"Д" длиной 1450 м можно спустить в ствол скважины и зацементировать целиком. Однако технически выполнить эту операцию все же невозможно из-за ограниченности грузоподъемности самого слабого элемента приведенной грузонесущей системы — элеватора, рассчитанного на максимальную нагрузку 125 т.

Исходя из этой нагрузки и коэффициента запаса прочности элеватора 1,25, максимальная длина 508-мм обсадной колонны, которая может быть спущена в скважину в один прием составит

125000

1,25 139,2

Количество секций, на которые следует разделить 508-мм обсадную колонну, равно

= 2,02 = 2 секции

Дефицит грузонесущей системы по критерию грузоподъемности элеватора составит а} без учета влияния облегчения обсадной колонны в буровом растворе

201,8 — = 101,8 т

1 б) с учетом влияния облегчения обсадной колонны в буровом растворе

201 8 (1 1300 ) 125 68 4 т

7850 1,25

Для устранения дефицита грузоподъемности элеватора при спуске цельной 508-мм обсадной колонны в один прием необходимо разместить на внутренней поверхности обсадных труб ледяное покрытие суммарным объемом

2,63 х 68,4 = 179,9 м

Масса такого покрытия составит

179,9 х = 165,5 т

1. Рассмотрим вариант равномерного распределения объема льда на всей длине обсадной колонны.

Объем ледяного покрытия, отнесенной на 1 м трубы

1799 з

1450 = 0,124 м

1765362

Теоретическая масса 1 м колонны 508 х х 11 "Д" с ледяным покрытием в воздухе ц +л = 139,2 + 0,124 х 920 = 253,3 кг

Теоретический объем 1 м колонны 508 х х 11 "Д" с ледяным покрытием в воздухе.

0,1392 х 1000 з

7850- 10

= 0,1417 м (141.7 л/м)

Приведенная плотность обсадной трубы 508 х 11 "Д", футерованной ледяным по- 15 крытием, 253,3 х 1000 = 1787 6 кг/

141,7

Проверка, Определим длину подвески обсадной колонны 508 х 11 "Д", футерованной равномерным внутренним ледяным покрытием, 25

1450 м l,28 283.3 (1 — ) t 787,8

Определим диаметр промывочного ка- 30 нала (de2t) в обсадной трубе 508 х 11 "Д", футерованной ледяным покрытием:

С1вл =

7 вт л 0,785 1,0

=0,28 м

40 где бвт — внутренний диаметр обсадной трубы;

V — объем ледяного покрытия, отнесенный на 1 м трубы;

I — длина трубы, равна 1 м.

Толщина ледяного покрытия равна

0,486 — 0,28 = 0 103

= 0,103 м

Пр еден ый Расчет демонстрирует технологическую эффективность и редложенного способа крепления низкотемпературных скважин, состоящую в том, что обеспечивается возможность спуска и цементирования цельной промежуточной об55 садной колонны при дефиците грузоподъемности применяемого бурового оборудования, Аналогичную схему расчета обсадной колонны, футерованной ледяным покрытием, можно применить при дефиците прочности на растяжение используемых обсадных труб.

Применение способа крепления скважин в обширных районах распространения криолитозон в нашей стране и за рубежом .не потребует больших затрат, так как предложенный материал пониженной плотности всюду имеется в избытке, а энерго- и трудозатраты, связанные с футеровкой наращиваемых секций обсадной колонны внутренним ледяным покрытием, относительно невелики.

Формула изобретения

1. Способ крепления скважин, включающий спуск в нее секционной обсадной колонны, формирование на ее поверхности средства повышения плавучести с последующим цементированием обсадной колонны, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа крепления скважин, пробуренных в районах распространения многолетних криолитозон, формирование средств повышения плавучести обсадной колонны, осуществляют путем намораживания на внутренней поверхности каждой наращиваемой секции ее равномерного ледяного покрытия.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что намораживание производят путем заполнения водой неподвижной герметично закрытой наращиваемой секции обсадной колонны и последующего удаления из нее избыточного количества воды в объеме, равном объему промывочного канала, 3, Способ по п,1, отличающийся тем, что намораживание производят перед спуском наращиваемой секции обсадной колонны в скважину путем заполнения герметично закрытой секции водой в заданном объеме с последующим вращением и охлаждением ее.

4. Способ по п,1, отличающийся тем, что намораживание производят путем размещения в наращиваемой секции обсадной колонны ледяных трубчатых вкладышей с последующим заполнением зазоров между ними и стенкой колонны водой и продувкой через нее охлажденного воздуха.

1765362

1765362

1765362

1765362 3 ы м &/A ббпр

030g7

Составитель Л,Шадрин

Техред М.Моргентал Корректор С.Пекарь

Редактор

Заказ 3362 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101