Загрузочная воронка закрытой ферросплавной печи

Загрузочная воронка закрытой ферросплавной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 F 27 D 3/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

4 о (л о ((,Ь ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4826411/02 (22) 07.02.90 (46) 30.09.92. Бюл. М 36 (71) Научно-исследовательский институт металлургии (72) В, Н.Ломакин, Ю. Н,Тулуевский, А,И, Кислянников, А.А.Петров, Ю.В.Нафтолин, Л.К.Демакина и А.А.Борчанинов (56) Черт. БЛ. 90.00, 00,000, сб. " Секция загрузочной воронки", Ермаковский завод ферросплавов, 1988.

Черт. Б)К, 28.01.01.777 сб. "Загрузочная воронка", Ермаковский завод ферросплавов,1988. (54) ЗАГРУЗОЧНАЯ ВОРОНКА ЗАКРЫТОЙ

ФЕРРОСПЛАВНОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к конструкциям металлургических печей и может быть использовано на закрытых руднотермических печах, выплавляющих ферросплавы.

Цель изобретения — повышение стойкости за счет улучшения охлаждения корпуса, На фиг. 1 изображена секция корпуса загрузочной воронки (вид сверху и продольный разрез), на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.

1. Загрузочная воронка закрытой ферросплавной печи включает секционный корпус

1, опорную пластину 2, верхнюю 3 и нижнюю 4 трубы змеевика с охлаждающим агентом и патрубки 6 для его подвода и отвода.

Корпус 1 охватывает электрод 5 печи с образованием кольцевой щели. Опорная пластина 2 секции корпуса свободно опирается на свод печи 7. На фиг. показано смещение верхней трубы 3 змеевика в сторону электрода 5 от оси стенки корпуса, а нижней трубы 4 — в противоположную от электрода (57) Загрузочная воронка закрытой ферросплавной печи, Назначение: устройство для загрузки шихтовых материалов с расположением вокруг электродов руднотермических печей, преимущественно выплавляющих ферросплавы. Сущность изобретения: загрузочная воронка включает секционный корпус 1, опорную пластину

2, в корпусе 1 размещены верхняя 3 и нижняя 4 трубы змеевика охлаждения . В фтличие от прототипа верхняя и нижняя трубы размещены со смещением в обе стороны относительно вертикальной оси корпуса на

1,0-1,1 внутреннего диаметра трубы. 2 ил., 1 табл.

5 сторону. Расположение верхней и нижней труб змеевика со смещением осей относительно аертйкальной оси стенки корпуса приводит к более равномерному распределению тепловой нагрузки на трубы, что позволяет улучшить охлаждение корпуса без увеличения расхода охлаждающего агента и таким образом повысить, стойкость загрузочной воронки. При этом оптимальным является расстояние между осями верхней и нижней труб относительно вертикальной оси стенки корпуса равное 1,0 — 1,1 внутреннего диаметра трубы.

Резул ьтаты л а бараторн ых иссл едований на моделях загрузочных воронок с использованием нагревательного стенда приведены в таблице. Показателем эффективного охлаждения при одинаковых тепловых нагрузках и расходах охлаждающего агента принято отношение температуры торцевой поверхности корпуса воронки сп к

1765664 средней температуре охлаждающего агента

Та

Опробование предлагаемого устройства проводилось при выплавке ферросилиция на печи с трансформатором мощностью

63МВА Ермаковского завода ферросплавов. Стойкость воронки составила более 9 месяцев, что в 3 — 4 раза выше, по сравнению с прототипом, Использование предлагаемого устройства позволяет за счет повышения стойкости уменьшить число и продолжительность простоев печи на ремонтАх и увеличить производительность печи на 1,5-2; .

Формула изобретения

Загрузочная воронка закрытой ферросплавной печи, содержащая секционный корпус, охватывающий электрод с образованием кольцевой щели, и расположенные в каждой секции корпуса, верхнюю и нижнюю трубы змеевика с охлаждающим аген5 том,отличающаясятем,что,сцелью повышения стойкости за счет улучшения охлаждения корпуса, трубы змеевика размещены s каждой секции корпуса со смещением оси одной из труб от вертикаль10 ной оси стенки корпуса в сторону электрода и смещением оси другой трубы от вертикальной оси стенки корпуса в противоположную от электрода сторону, при этом расстояние между осями верхней и нижней

15 труб относительно вертикальной оси стенки корпуса составляет 1,0 — 1,1 внутреннего диаметра трубы.

17o5664

Ф08. 2

Редактор А.Бер

Заказ 3377 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Oxnawoat0 &80

Составитель Ю.Нафталин

Техред М.Моргентал Корректор Л.Ливринц