Шпиндельный барабан хлопкоуборочного аппарата

Шпиндельный барабан хлопкоуборочного аппарата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: вертикальношпиндельные хлопкоуборочные машины . Сущность изобретения: вал 1 перфорированного поджимного цилиндра 5 выполнен полым с радиальными отверстиями 7 в нижней части и соединен с трубопроводом 15 сжатого воздуха. Шаг между радиальными отверстиями 11 поджимного цилиндра увеличивается снизу вверх. 2 ил.

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 А 01 D 46/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЛЫу» (21) 4821956/15 (22) 21.03.90 (46) 07.10.92. Бюл. М 37 (71) Среднеазиатский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) Д.Н. Топалиди, М.Аугамбаев, А.Н. Михайловский и Г.М. Шарапов (56) Авторское свидетельство СССР

N 1147276,,кл. А 01 D 46/18, 1984. (54) ШПИНДЕЛЬНЫЙ БАРАБАН ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА (57) Использование: вертикальношпиндельные хлопкоуборочные машин ы. Сущность изобретения; вал 1 перфорированного поджимного цилиндра 5 выполнен полым с радиальными отверстиями 7 в нижней части и соединен с трубопроводом 15 сжатого воздуха. Шаг между радиальными отверстиями 11 поджимного цилиндра увеличивается снизу вверх. 2 ил.

1766316

45

55

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к хлопкоуборочным машинам.

Цель изобретения — удаление сорных примесей с хлопка в рабочей щели и в зоне съема.

На фиг. 1 и 2 показан шпиндельный барабан, Ш,пиндельный барабан хлопкоуборочного аппарата содержит приводной вал 1 с верхним 2 и нижним 3 дисками, несущими

3;ч установленные по их периферии шпиндели

4. Между дисками размещен перфорированный поджимной ячеистый цилиндр 5.

Приводной вал выполнен полым сзаглушенным с одной стороны концом 6 и имеет радиальные поперечные сквозные отверстия

7, сообщающиеся с полостью 8 поджимного цилиндра. Другой верхний конец 9 вала соединен с трубопроводом сжатого воздуха, например от вентилятора или компрессора (не показаны), На окончаниях 10 выступов поджимного цилиндра выполнены отверстия 11, оси которых расположены радиально по отношению к оси приводного вала, причем шаг

12 размещения отверстий увеличивается снизу вверх. Соединение вала с трубопроводом сжатого воздуха осуществляется посредством переходника 13 с уплотнительными манжетами 14, гибкого трубопровода

15 и хомута 16. Вращение барабана происходит при помощи шестерни 17.

Шпиндельный барабан хлопкоуборочного аппарата работает следующим образом, Во время работ .." хлопкоуборочного аппарата шпиндельный барабан вращается, шпиндели 4 захватывают, наматывая на себя, хлопок в рабочей зоне и освобождаются от хлопка при помощи съемников в зоне съема. При этом сжатый воздух по полому валу 1 через отверстия 7 подается в полость

8 поджимного цилиндра, В последней создается избыточное давление, и воздух с определенной скоростью выходит через отверстия 11 из полости поджимного цилиндра 5. Таким образом, полость поджимного цилиндра выполняет роль ресивера, распределяя равномерно воздух по всей высоте шпиндельного барабана с сохранением постоянной скорости его истекания. Радиальное расположение оси отверстий 11 позволяет воздушному потоку непрерывно воздействовать на все пространство вокруг шпиндельных барабанов, Поэтому при работе шпиндельных барабанов вначале, при заходе кустов в пространство между ними, происходит обдув самого куста, в результате чего часть пыли и мелких сорных примесей, а в ряде случаев и сухих листьев сбрасывается на землю. Затем в момент сжатия кустовой массы в рабочей зоне между барабанами, когда дополнительно образуется значительное количество мелкого сора (ломка сухих листьев), воздушные струи воздействуют повторно на куст и обдувают его более интенсивно, так как расстояние до хлопковой массы в этот момент значительно (до 30...50 мм) сокращено. В это же время воздух, поступающий из отверстий 11, в рабочей зоне обдувает в основном свободные концы хлопковых долек, намотанных на шпиндели 4, очищая их от мелкого сора и других посторонних включений. Намотанные на шпиндели хлопковые дольки в процессе перемещения их до зоны съема, постоянно вращаясь и контактируя с внутренней поверхностью ячеек поджимных цилиндров, выделяют незначительную часть мелких примесей, которая также выбрасывается наружу с помощью воздушных струй, истекающих из отверстий 11.

В зоне съема хлопка с шпинделей происходит объеманая обработка воздухом всей массы снимаемого хлопка, где также выдувается часть сора. Обдуваются и сами шпиндели после зоны съема, когда на них практически уже нет хлопковых долек, в результате чего шпиндели в рабочую зону поступают без мелкого сора, задерживаемого в основном между и под зубьями шпинделей. Таким образом, за время одного оборота шпиндельных барабанов последовательно обрабатываются воздушным потоком кусты хлопчатника (как в свободном, так и в деформированном состоянии), хлопковые дольки (как размещенные на шпиндели, так и снятые с них), сами шпиндели, Изобретение позволяет постоянно за вермя работы хлопкоуборочной машины обдувать все пространство внутри аппарата, что также способствует сбрасыванию с конструктивных элементов (рамки аппарата, щитков и других) мелких сорных частиц, которые под действием различных причин попадают на хлопковое волокно и в бункер машины. Собираемый хлопок по высоте шпиндельного барабана распределяется неравномерно, нижняя часть барабана загружена больше, верхняя соответственно меньше, так как раскрытого хлопка в нижней части куста хлопчатника всегда больше, поэтому шаг 12 размещения отверстий 11 увеличивается снизу вверх. Этим достигается пропорциональность (соответствие) количества подаваемого воздуха количеству хлопка, находящегося на шпинделях. Благодаря тому, что отверстия 11 выполнены на окончаниях 10 выступов поджимного цилин1766316

Составитель Г.Шарапов

Техред М.Моргентал Корректор Е.Папп

Редактор

Заказ 3490 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 дра, а не на боковых поверхностях его ячеек, предотвращается контакт хлопковых долек с кромками отверстий, по существу исключается очес волокон этими кромками и, следовательно, повышается надежность работы предлагаемого устройства.

Таким образом, хлопок, захваченный шпинделями и находящийся на их поверхности, постоянно находится под воздействием нагнетательного воздушного потока, истекающего из отверстий, расположенных на окончаниях выступов поджимного цилиндра. При этом из хлопка удаляются мелкий сор и другие посторонние примеси, у которых связь с хлопковым волокном пока еще небольшая. Такая очистка хлопка, происходящая в технологическом процессе работы аппарата, когда связь мелких сорных частиц с волокном наименьшая, наиболее эффективна, так как по мере накопления собираемого хлопка в бункере хлопок уплотняется, посторонние примеси получают значительную связь с волокном и отделить их впоследствии уже значительно сложнее.

Применение изобретения позволяет

5 снизить засоренность собираемого хлопка на 2 — 3 .

Формула изобретения

Шпиндельный барабан хлопкоубороч10 ного аппарата, содержащий перфорированный поджимной цилиндр с радиальными отверстиями на выступах, вал с газораспределительным устройством, соединенным с трубопроводом сжатого воздуха, о т л и ч а15 ю шийся тем, что, с целью удаления сорных примесей с хлопка в рабочей щели и в зоне съема, вал выполнен полым с радиальными отверстиями в нижней части и соединен с трубопроводом сжатого воздуха, 20 причем шаг между радиальными отверстиями поджимного цилиндра увеличивается снизу вверх.