Способ получения термоклеевого прокладочного материала

Способ получения термоклеевого прокладочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в легкой промышленности . Сущность изобретения: способ получения термоклеевого прокладочного материала включает операции изготовления основы и последующего нанесения на ее поверхность полимерной клеевой компоненты . Основу для нанесения клеевой полимерной компоненты предварительно подогревают до 100-180°С. Полимерную компоненту наносят на движущуюся со скоростью 5-30 м/мин основу методом аэродинамического формования через фильеру. Угол отклонения фильеры от вертикали при нанесении расплава на основу выбирают от 10 до 20°С. Скорость подачи полимерной компоненты or 30 до 800 г/мин. В качестве полимерной клеевой компоненты ИСПОЛЬЗУЮТ полиэтилен низкого давления с ПТР 20- 30 г/10 мин при величине наложения 15-20 г/м или полиэтилен высокого давления с ПТР 5-10 г/10 мин при величине наложения 20-25 г/м , а затем подпрессовывают материал , пропуская его через каландр при давлении 4 кгс/см2 и температуре верхнего прижимного валка 100-120°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s А 41 0 27/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4917183/12 (22) 28.12.90 (46) 07.10.92. Бюл. ¹ 37 (71) Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности (72) С.А. Беляева, Г,Л, Кирьянов, Т,В. Агафонова, Н.С. Герасимова, M.Þ.ÃóäêoB и

B.À. Ñâ ècòóío B (56) Мигальцо И.И, и др, Термические процессы в швейной промышленности, К., Техника, Будапешт, Muszaki, 1987, с. 149. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОКЛЕЕВОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: в легкой промышленности. Сущность изобретения: способ получения термоклеевого прокладочного материала включает операции изготовления основы и последующего нанесения на ее поверхность полимерной клеевой компоИзобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано в производстве термоклеевых прокладочных материалов с нерегулярным клеевым покрытием для дублирования деталей при производстве одежды.

Известен способ получения термоклеевого прокладочного материала, заключающийся в изготовлении основы и последующим нанесением на ее поверхность растворенной клеевой компоненты, которая при охлаждении застывает и образует клеевое покрытие.

Недостатком известного способа является осыпание клеевого покрытия при транспортировке, Целью изобретения является повышение качества термоклеевого прокладочного материала и расширение области его применения. ненты. Основу для нанесения клеевой полимерной компоненты предварительно подогревают до 100 — 180 С. Полимерную компоненту наносят на движущуюся со скоростью 5 — 30 м/мин основу методом аэродинамического формования через фильеру.

Угол отклонения фильеры от вертикали при нанесении расплава на основу выбирают от

10 до 20 С, Скорость подачи полимерной компоненты от 30 до 800 г/мин. В качестве полимерной клеевой компоненты используют полиэтилен низкого давления с ПТР 20—

30 г/10 мин при величине наложения 15-20 г/м или полиэтилен высокого давления с

ПТР 5 — 10 г/10 мин при величине наложения о 2

20 — 25 г/м, а затем подпрессовывают материал, пропуская его через каландр при давлении 4 кгс/см и температуре верхнего прижимного валка 100 — 120 С. 2 табл.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, состоящем в изготовлении основы и последующем нанесении на ее поверхность полимерной клеевой компоненты, основу для нанесения клеевой полимерной компоненты предварительно подогревают до 100-180 С, а полимерную компоненту наносят на движущуюся со скоростью 5-30 м/мин основу методом аэродинамического формования через фильеру, при этом угол отклонения фильеры от вертикали при нанесении расплава на основу выбирают от 10 до 20 С, скорость подачи полимерной компоненты — от 30 до 800 г/мин; в качестве полимерной клеевой компоненты используют полиэтилен низкого давления с ПТР 20—

30 г/10мин при величине наложения 15 — 20 г/м или полиэтилен высокого давления с

ПТР 5-10 r/10 мин при величине наложения

20 — 25 гlм; затем подпрессовывают матег, 1766355 риал, пропуская его через каландр при давлении 4 кгс/см . и температуре верхнего прижимного валка 100 — 120 С.

Изготовленный таким способом термоклеевой прокладочный материал имеет вы- 5 сокие потребительские и эксплуатационные свойства, среди которых высокие показатели прочноСти склеивания, а также стойкости полученлных клеевых соединений к стирке и

, химической чистке. Кроме того, при исполь- 10 зеочвании полученного термоклеевого про-! КЛадйсеЧНОГО МатЕрИаЛа ИСКЛЮЧаЕтСя

"-пройикание клеящего вещества на основную и прокладочную ткань, поскольку клеящее вещество располагается только на 15 поверхности основы прокладочного материала, что обеспечивается изотропностью структуры клеевой к4%поненты.

ll р и м е р ы 1 -7. На опытно-экспериментальной установке в условиях опытного 20 производства В Н И И С В (г. Тверь) изготовлены образцы термоклеевых прокладочных материалов по следующим режимам: на основу из хлопчато-бумажной бязи арт. 276, предварительно нагретую до 180 С, нано- 25 сили в режиме аэродинамического формования с углом отклонения от вертикали фильеры 10 — 20 расплав полиэтилена низкого давления марки 277-73 полимерные волокна при температуре формования 300 — 30

400 С со скоростью подачи преимущественно 100 г/мин при следующих величинах наложения: 4, 6, 10, 14, 18, 22, 26 гlм и полученный материал подпрессовывали при давлении преимущественно 4 кгс/см и 35 температуре верхнего валка прижимных вальцов 100 †1 С.

Пример ы 8 — 13. При тех же условиях нанесения в качестве полимера использовали расплав полиэтилена высокого давления 40 марки 16803 — 070 при следующих величинах наложения; 6, 10, 14, 18, 22, 26 г/м, Полученные по примерам 1 — 13 термоклеевые прокладочные материалы оценивали по показателям: клеящей Способности, 45 жесткости в пакете с бязью, стойкости клеевого соединения с бязью к стирке и химчистке, Испытания проводили следующим образом: прочность склеивания определяли в 50 соответствии с методикой; Б.А, Бузов и др, Материаловедение швейного производства. М.: Легпромбытиздат, 1986, с, 383; жесткость пакета с бязью — в соответствии с ГОСТ 10550; стойкость соединений к воздействию средств ухода: стирке и химчистке, в соответствии с методиками

ЦНИИШП.

В табл. 1 и 2 представлены свойства полученных прокладочных материалов.

Из представленных материалов следует, что прокладочные материалы, полученные в соответствии с предложенным способом, обладают лучшим комплексом адгезионных и эксплуатационных сВойстВ.

Таким образом, использование термоклеевых прокладочных материалов, полученных предложенным способом, позволяет повысить производительность процесса производства прокладочных материалов на 50%, использовать отходы полиэтиленового порошка, получаемые при размоле полиэтилена.

Формула изобретения

Способ получения термоклеевого прокладочного материала, заключающийся в изготовлении основы и последующем нанесении на ее поверхность полимерной клеевой компоненты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества термоклеевого прокладочного материала, основу для нанесения клеевой полимерной компоненты предварительно подогревают до 100—

180 С, а полимерную компоненту наносят на движущуюся со скоростью 5-30 мlмин основу методом аэродинамического формования через фильеру, при этом угол отклонения фильеры от вертикали при нанесении расплава на основу выбирают от 10 до 20О, а скорость подачи полимерной компоненты — От 30 до 800 гlмин, а в качестве полимерной клеевой компоненты используют полиэтилен низкого давления с

ПТР 20 — 30 г/10 мин при величине наложения 15-20 гlм или полиэтилен высокого г дввленйл с ПТР 5 — 10 г/10 мин ври величине наложения 20-25 r/м, а затем подпрессовывают материал, пропуская его через каландр при давлении 4 кгс/см и температуре верхнего прижимного валка

100 — 120 С.

1766355

Таб лица 1

П име

Показатель

Величина наложения ПЗН, г/м

26

0,2

0,26

0,13

0,34

0,09

0,4

0.47

1,01 1,04 1,09

0,52 0.,52 0,54

1,21

0,69

1,27

0,75

1,14

0,69

Некачественное дублирование, несклеенные места

Удовлетворительный внешний вид

Таблица 2

Составитель Т.Агафонова

Редактор Л,Никольская Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор А.ВоРович

Заказ 3492 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Прочность склеивания с бязью, кН/м

Жесткость, сН: по основе по утку

Внешний вид дублированного пакета после стирки

1,32

0,75

Пролегание, закручивание