Валок валковой дробилки

Валок валковой дробилки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s В 02 С 4/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ь3 (61) 1194489 (21) 4898367/ЗЗ (22) 02.01.91 (46) 07.10.92, Бюл. N 37 (71) Государственный проектно-конструкторский институт Гипромашуглеобогащение" (72) С.В. Божко, А.Е. Тарасенко и В.Я. Гершман (56) Авторское свидетельство СССР

N 1194489, кл. В 02 С 4/30, 1984. (54) ВАЛОК ВАЛКОВОИ ДРОБИЛКИ (57) Использование: дробление материалов в угольной, горнорудной и других отраслях промышленности, Сущность изобретения: валок содержит вал 1, б" ðàáàíû 2 на нем, сегменты 3, зафиксированные на барабанах с помощью П-образных скоб 4 и клиньев 5, Клинья смонтированы в скобы, при атом внутренняя поверхность отгиба скобы и контактирующая с ней поверхность клина выполнены с наклоном к оси валка, а противоположная поверхность клина контактиру- ет с опорной поверхностью паза барабана и крепится к нему при помощи болтового соединения, 5 ил, 1766508

35

50

Изобретение относится к оборудованию для дробления различных материалов и может быть использовано в валковых дробилках, применяемых в угольной, горнорудной, строительной и других отраслях промышленности.

Известен валок валковой дробилки, содержащий вал, барабаны с дробильными сегментами, соединенными между собой посредством зэа6Денйых в пазы барабана и сегмента П-обрэзньгх скоб и болтового соединения (I);"" -""

3 и

Недостатком данной конструкции является невысокая надежность-йз-за того, что сегменты изготавливаются в виде отливок из износостойкой стали, не подвергающейся механической обработке, и имеют различную толщину в местах крепления к барабану, колеблющуюся в значительных пределах. Опыт эксплуатации дробилок с таким креплением показал, что при установке скобы в пазы сегмента и барабана, скоба не войдет в пазы барабана и сегмента при максимальной толщине последнего или наоборот станет с зазором при минимальной толщине сегмента, что не обеспечивает надежного соединения барабана с сегментом.

Учитывая недостаток данной конструк-. ции была подана дополнительная заявка а,с. М 1389841, отличающаяся тем, что в местах крепления П-образной скобы к барабану скоба и паз барабана имеют поверх, ность, выполненную с наклоном к оси вала, при этом каждая скоба снабжена натяжным устройством и имеет возможность скользить своими внутренними поверхностями пс соответствующим поверхностям барабана и сегментов.

Недостатком данной конструкции является невысокая надежность (и повышенная трудоемкость обслуживания) из-за того, что .скоба изготавливается жесткой, а при максимальной толщине сегмента не полностью устанавливается своими опорными поверхностями в пазы сегмента и барабана, а при минимальной толщине опорная поверхность отгиба скобы устанавливается с зазором к соответствующей поверхности барабана. В результате такое соединение не обеспечивает надежность крепления сегмента к барабану(и повышает трудоемкость

его обслуживания).

Целью изобретения является повышение надежности и улучшения .условий ремонта.

На фиг. 1 изображен валок валковой дробилки, продольный разрез; на фиг. 2— вид А фиг. 1; на фиг. 3 — дробящий сегмент на барабане, аксонометрия; на фиг, 4 — Побразная скоба, аксонометрия; на фиг. 5— клин, аксонометрия.

Валок валковой дробилки состоит из вала 1, барабана 2, дробящих сегментов 3, П-образных скоб 4 и клиньев 5.

Каждая П-образная скоба 4 имеет на отгибе выполненную с уклоном внутреннюю поверхность 6, контактирующую с наклонной поверхностью 7 клина 5, выполненной с таким же уклоном. Поверхности 6 и 7 наклонены к оси ОО валка 1 на угол, меньший чем угол трения металлов, из которых изготовлены клин 5 и скоба 4, а опорная плоская поверхность 8 клина 5 контактирует с опорной поверхностью 9 паза 10 барабана

2. Внутренняя поверхность 11 другого отгиба скобы 4 параллельна оси валка и контактирует с параллельной опорной поверхностью 12 опорного паза 13, образованного из рабочей поверхности дробящего сегмента 3, Каждая скоба 4 зафиксирована клином 5, вмонтированным внутри скобы и входящим в паз 10 барабана 2, и крепится в пазе 16 с резьбовыми отверстиями 17 с помощью болтового соединения 14 через отверстия в боковых поверхностях 15 клина 5.

Своими боковыми поверхностями 18 скоба контактирует со смежными боковыми поверхностями пазов 19 и 20, сегментов 3 и барабана 2„внутренняя поверхность 21 перепонки 22 контактирует.с поверхностями пазов 19 и 20.

Сборка валка выполняется следующим образом, На вал 1 с двух сторон насаживаются барабаны 2, на которые устанавливаютсядробящие сегменты 3. Заводят в пазы 10 и

13 барабана 2 и сегмента 4 с вмонтированными внутрь их клиньями 5 до контакта внутренней поверхности 21. перепонки 22 скобы 4 с поверхностями пазов 19 и 20 сегмента 3 барабана 2. При этом скоба контактирует своими боковыми поверхностями с боковыми поверхностями пазов 19 и 20 сег-, мента 3 и барабана 2, предохраняя сегмент от движения по наружной поверхности барабана 2. Одновременно скоба внутренней поверхностью 11 отгиба скобы 4 контактирует с о:;орной поверхностью 12 паза 13 сегмента 3.

При ударе по клину или затяжке болтового соединения 14 клин 5 скользит наклонной поверхностью 7 по внутренней наклонной поверхности 6 отгиба скобы 4 до компенсации зазора между плоской опорной поверхностью 8 клина 5 и опорной поверхностью паза t0 барабана 2. Клин 5 через отверстия во фланцах 15 крепится болтовым соединением 14 к барабану 2, тем самым фиксируя скобу 4 от движения по

1766508 опорным поверхностям 9 и 12 пазов 10 и 13 сегмента 3 и барабана 2.

В процессе эксплуатации после приработки крепления сегмента к барабану в случае возникновения зазора между ними клин 5 забивают или подтягивают болтовым соединением 14, предварительно расстопорив болты, до компенсации зазора и затем обратно стопорят болты, Изобретение позволяет надежно кре- 10 пить сегмент к барабану независимо от толщины сегмента, позволяет оперативно устранять зазор возникший в процессе эксплуатации после приработки крепления сегмента к барабану, при этом повышается 15 !

u?.g надежность работы и улучшение условий ремонта, Формула изобретения

Валок валковой дробилки по авт.св, М 1194489, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и улучшения условий ремонта, он снабжен вмонтированными в скобы клиньями, при этом внутренняя поверхность одного из отгибов каждой скобы и контактирующая с ней поверхность клина выполнены с наклоном к оси валка, а противоположная поверхность клина контактирует с опорной поверхностью паза барабана, причем клин закреплен на барабане болтовым соединением.

1766508

Составитель Н. Кекишева

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор О. Густи

Редактор С, Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3500 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5