Способ магнитного обогащения

Способ магнитного обогащения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: область обогащения полезных ископаемых, в частности магнитное обогащение. Перед магнитной сепарацией измельченный продукт подвергают разделению на крупную и тонкую фракции, при этом последнюю объединяют с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта . При этом тонкую фракцию измельченного исходного продукта можно объединять с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта в соотношении 0,6:1-1,9:1. 1 з.п.ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 03 В 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о (;Ь

Ж

i4 (21) 4855063/03 (22) 27.07.90 (46) 07,10.92. Бюл. N 37 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" (72) Г.И. Нотович, Х.У, Ковальчук, Ф.Л. Азаматов, В.С. Маргулис, И,В.. Старыгин, Н..М, Ворсин, А,Д, Юртаева, А,И, Басов и

К.Э, Рыбалко (56) Остапенко П.Е. Практика обогащения железных руд в Криворожском бассейне. M.: . Недра, 1966, с. 91, рис. 34, Остапенко П.Е. Практика обогащения железных руд в Криворожском бассейне, М,:

Недра, 1966, с,81, рис. 27, Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к магнитному обогащению.

Известен способ магнитного обогащения, включающий многостадиальное измельчение и магнитную сепарацию с выделением хвостов в каждой стадии, концентрата в последней стадии(Остапенко П,Е, Практика обогащения железных руд в Криворожском бассейне, M. Недра, 1966, с. 91, рис.34).

К недостаткам этого способа относит ся низкая эффективность процесса.

В качестве прототипа выбран способ магнитного обогащения, включающий измельчение исходного материала, магнитную сепарацию измельченного материала с выделением магнитного промпродукта и хвостов, измельчение магнитното промпродукта, разделение измельченного магнитно. Ы«, 1766517 А1 (54) СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ (57) Использование: область обогащения полезных ископаемых, в частности магнитное обогащение, Перед магнитной сепарацией измельченный продукт подвергают разделению на крупную и тонкую фракции, при этом последнюю объединяют с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта. При этом тонкую фракцию измельченного исходного продукта можно объединять с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта в соотношении

0,6:1 — 1,9:1. 1 з. п,ф-л ы.

ro промпродукта на тонкую и крупную фракции, измельчение крупной фракции, обесшламливание и магнитную сепарацию тонкой

) фракции с выделением концентрата и хвостов (Остапенко П.Е. Практика обогащения железных руд в Криворожском бассейне, M.:

Недра, 1966, с. 81, рис, 27).

Одним из недостатков способа является его невысокая эффективность, Это обусловлено тем, что измельченный материал, поступающий на магнитную сепарацию, приобретает высокую остаточную намагниченность, связанную с переориентацией векторов намагниченности доменов — элементарных объемов самопроизвольной намагниченности вещества.

Вследствие высокой остаточной намагниченности происходит интенсивная самопроизвольная флокуляция с образованием

1766517 прочных агрегатов (флокул) рудных частиц, механически захваченных шламистых частиц безрудного материала и сростков.

В качестве образования прочных флокул в операцию измельчения поступают сфлокулированные тонкие рудные частицы, что приводит к ошламованию рудных минералов и высоким потерям железа с хвостами; в концентрат попаДаю1"механически захваченные во флокулы сростки и шламистые частицы безрудного материала, снижающие качество концентра.

Цель изобретения — повышение эффективности обогащения, Поставленная цель достигается тем, что по способу магнитного обогащения, включающему измельчение исходного материала, магнитную сепарацию измельченного исходного материала с выделением магнитного промпродукта и хвостов, измельчение магнитного промпродукта, разделение измельченного магнитного промпродукта на тонкую и крупную фракции, измельчение крупной фракции, обесшламливание и магнитную сепарацию тонкой фракции с выделением концентрата и хвостов, перед магнитной сепарацией измельченный исходный материал разделяют на крупную и тонкую фракции, последнюю объединяют с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта. При этом тонкую фракцию измельченного исходного материала можно объединять с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта в соотношении

0,6;1 — 1,9;1, Авторам неизвестны технические решения с признаками, сходными с отличительными признаками данного изобретения.

Таким образом, предложенное техническое решение соответствует критерию нсущественные отличия".

Технология предлагаемого способа заключается в следующем.

Измельченный исходный материал в виде пульпы разделяли на крупную и тонкую фракции. Крупную фракцию обогащали на барабанном магнитном сепараторе с выделением хвостов и магнитного промпродукта, направляемого на измельчение.

Измельченный магнитный промпродукт разделяли на тонкую и крупную фракции.

Крупную фракцию направляли на измельчение. Тонкую фракцию измельченного магнитного промпродукта объединили с тонкой фракцией измельченного исходного материала и обесшламливали. Обесшламленный материал обогащался на барабанном магнитном сепараторе с выделением концентрата и хвостов.

Пример. Исходную руду с массовой долей железа общего 39,2% железа магнетита 20,8% измельчали в шаровой мельнице

МШР40х50, измельченный материал крупностью 54,6% класса минус 0,050 мм разделяли на гидроциклонах 360 мм на пески и слив. Пески обогащали на сепараторе ПБМП-120/300 с выделением хвостов и промпродукта, направляемого в мельницу

МШЦ45х60. Разгрузка мельницы

МШЦ45х60 разделялась на гидроциклонах

10

g 360 мм на песковую и шламистую части ба позволит на 1,2% повысить массовую долю железа в концентрате, на 0,8% снизить массовую долю железа в хвостах.

Формула изобретения

1, Способ магнитного обогащения, включающий измельчение исходного материала, магнитную сепарацию измельченного исходного материала с выделением

45 магнитного промпродукта и хвостов, измельчение магнитного промпродукта, раз50 деление измельченного магнитного промпродукта на тонкую и крупную фракции, магнитную сепарацию крупной фракции с получением хвостов и магнитного продукта, измельчение последнего, обесшламливание и магнитную сепарацию тонкой фракции с выделением концентрата, хвостов и промпродукта объединяемого с измельченным магнитным продуктом, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности обогащения, перед магнит55

Песковую часть обогащали на сепараторе

ПБМ-П-120/300 с получением хвостов и маг15 нитного продукта, направляемого в мельницу МШЦ45х60. Шламистую часть и слив гидроциклонов совместно обесшламливали на дешламаторе МД-5. Обесшламленный материал обогащали на сепараторе ПБМ20 ПП-90/250 с выделением концентрата; хвостов и промпродукта, объединяемого с разгрузкой мельницы МШ Ц45х60.

В результате получено: конечный концентрат 65,4% железа общего при извле25 чении железа из него 60,2%, общие хвосты 24,4% эффективность обогащеЕ— н ия (Š— по Луй кену Хен коку)

1 — — мин

ЗΠ— 52,6%.

Для сравнения был проведен опыт по способу-прототипу. При этом получен конечный концентрат с массовой долей железа общего 64,2% при извлечении железа

35 58,8%, общие хвосты 25,2%, эффективность обогащения (E —: — — е — ) — 49,9 $.

1 — — мин

Ф

Использование предложенного спосо1766517

Составитель Г. Нотович

Техред М.Моргентал Корректор О, Густи

Редактор С, Кулакова

Заказ 3500 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ной сепарацией измельченный исходный материал подвергают разделению на крупную и тонкую фракции, при этом последнюю объединяют с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта, 2. Способ по 1, отличающийся тем, что тонкую фракцию измельченного исходного материала обьединяют с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта в

5 соотношении 0,6:1-1,9:1,