Устройство для навивки ленты в спираль

Устройство для навивки ленты в спираль

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: обработка металлов давлением. Может быть применено в химическом и нефтяном аппаратостроении при производстве аппаратов воздушного охлаждения . Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, внутри которого на подшипниках 2 установлен приводной вращающийся инструмент 3, соосно с вращающимся инструментом 3 установлен формообразующий фланец 6, размещенный внутри обоймы 7, жестко закрепленной на корпусе 1. Внутри обоймы установлены кольцевой упор 8 и упругий элемент 9. На торце обоймы установлены винты 10 для регулировки осевого перемещения фланиа 6. Фланец 6 связан с приводом осевого перемещения . Подаваемая на трубу 4 лента 5 подается в зазор S между вращающимся инструментом 3 и формообразующим фланцем 6 и навивается в спираль 12.1 з. п.ф-лы, 1 ил. VJ Os о ел ел Si

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН (3ь о ,(л (Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4907555/27 (22) 05.02,91, (46) 07.10.92. Бюл. М 37 (71) Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением "Эникмаш" (72) В. П. Мулин, В. И. Кочетов и Н. И. Черникин (56) Авторское свидетельство СССР

N 1199350, кл, В 21 D 11/06, 09,07.84, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ЛЕНТЫ

В СПИРАЛЬ (57) Использование: обработка металлов давлением, Может быть применено в химическом и нефтяном аппаратостроении при производстве аппаратов воздушного ох(si)s В 21 0 11/06, В 21 С 37/26 лаждения. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, внутри которого на подшипниках 2 установлен приводной вращающийся инструмент 3, соосно с вращающимся инструментом 3 установлен формообразующий фланец 6, размещенный внутри обоймы 7, жестко закрепленной на корпусе 1. Внутри обоймы установлены кольцевой упор 8 и упругий элемент 9. На торце обоймы установлены винты 10 для регулировки осевого перемещения фланца

6. Фланец 6 связан с приводом осевого перемещения. Подаваемая на трубу 4 лента 5 подается в зазор S между вращающимся инструментом 3 и формообразующим фланцем 6 и навивается в спираль 12. 1 з, и. ф-лы, 1 ил.

1766557

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для оребрения труб, используемому в химическом и нефтяном аппаратостроении при производстве аппаратов воздушного охлаждения, Известно устройство для навивки ленты в спираль, содержащее полый шпиндель с внутренней цилиндрической поверхностью и коническим рабочим торцом и дисковый опорный конус. Шпиндель смонтирован с возможностью вращения вокруг оси, параллельной оси подачи оребренного изделия.

Известно также устройство для навивки ленты в спираль, содержащее установленный в корпусе приводной вращающийся инструмент, формообразующий фланец с рабочими и нерабочими торцами, зафиксированный от поворота и установленный в обойме соосно с вращающимся инструментом с возможностью осевого перемещения от и ри вода, уп ругий элемент.

Недостатком этого устройства является его невысокая надежность, обусловленная постоянным контактом поверхностей вращающегося инструмента, формообразующего фланца и ленты в процессе работы, приводящим к их износу.

Целью изобретения является повышение надежности за счет уменьшения износа вращающегося инструмента и формообразующего фланца, Поставленная цель достигается тем, что устройство для навивки ленты в спираль, содержащее установленный в корпусе приводной вращающийся инструмент, жестко закрепленную на корпусе обойму, формообразующий фланец с рабочим и нерабочим тооцами, зафиксированный от поворота и установленный в обойме соосно с вращающимся инструментом с возможностью осе.вого перемещения от привода, упругий элемент, устройство снабжено кольцевым упором, размещенным внутри обоймы соосно с вращающимся инструментом между корпусом и рабочим торцом формообразующего фланца, узлом регулировки перемещения формообразующего фланца, установленным в обойме с возможностью взаимодействия с нерабочим торцом последнего, при атом упругий элемент установлен внутри кольцевого упора с возможностью взаимодействия с корпусом и рабочим торцом формообразующего фланца, Узел регулировки осевого перемещения формообразующего фланца выполнен в виде винта.

На чертеже изображено устройство для навивки ленты в спираль, разрез.

Устройство для навивки ленты s спираль состоит из корпуса 1, на котором на подшипниках 2 установлен полый вращающийся инструмент 3, приводимый в движение от привода (не показан). В отверстии шпинделя 3 проходит труба 4, на которую навивается лента 5, а на его торце имеются захватные выступы. Соосно с вращающимся инструментом 3 установлен неподвижный формообразующий фланец 6 с рабочим и нерабочим торцами. Фланец 6 размещен внутри обоймы 7, жестко закрепленной на корпусе 1. Внутри обоймы 7 соосно с вращающимся инструментом между корпусом 1 и рабочим торцом формообразующего фланца 6 установлен кольцевой упор 8. Внутри кольцевого упора 8 с воэможностью взаимодействия с корпусом 1 и рабочим торцам формообразующего фланца 6 размещен упругий элемент 9 в виде тарельчатой пружины. На торце обоймы 7 установлены винты

10 для регулировки осевого перемещения формообразующего фланца 6, осуществляемого от привода через прижимной механизм 11, Навиваемая на трубу 4 лента 5 подается в зазор S между вращающимся инструментом 3 и формообразующим фланцем 6 и навивается в спираль 12.

Устройство для навивки ленты в спираль работает следующим образом.

Труба 4 вращается и перемещается с заданным шагом при помощи механизма вращения (не показан) в навивочный инструмент. Приводится во вращение от привода вращающийся инструмент 3.

Формообразующий фланец 6 поджимается к кольцевому упору 8 прижимным механизмом 11, взаимодействующим с приводом.

Лента 5 подается в зазор S. Расположенные на торце вращающегося инструмента 3 выступы захватывают ленту 5 и при вращении инструмента 3 лента 5 навивается на трубу

4 в виде спирали 12. После получения двухтрех витков спирали отключаются приводы вращения вращающегося инструмента 3 и прижимного механизма 11. Спираль 12 закрепляется на трубе, например сваркой.

Под действием упругого элемента 9 и кольцевого упора 8 формообразующий фланец 6 смещается в осевом направлении до винтов

10, выполняющих роль упоров, при этом зазор Sувеличивается на величину,,исключающую контакт ленты 5, вращающегося инструмента 3 и формообразующего фланца 6, Эта величина должна превышать толщину ленты 5 для предотвращения потери устойчивости ленты 5 и складкообразования при ее навивке на трубу 4, В связи с тем, что первые витки ленты 5 закреплены на трубе

1766557

30

40

50

Составитель В. Монахова

Техред М.Моргентал Корректор О. Юрковецкая

Редактор

Заказ 3502, Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

4, при вращении лента навивается на трубу

4 в виде спирали 12 с заданным шагом.

Труба 4 в этом случае выполняет роль оправки и тянущего средства для навивки ленты в спираль.

Предлагаемое устройство для навивки ленты в спираль обеспечивает повышение надежности путем уменьшения износа вращающегося инструмента и формообразующего флан ца за счет размещения последнего в обойме, содержащей кольцевой упор и упругий элемент, и за счет установки узла регулировки перемещения фланца также в обойме с возможностью взаимодействия с нерабочим торцом формообразующего фланца.

Формула изобретения

1. Устройство для навивки ленты в спираль, содержащее установленный в корпусе приводной вращающийся инструмент, жестко закрепленную на корпусе обойму, формообразующий фланец с рабочим и нерабочим торцами, зафиксированный от поворота и установленный в обойме соосно с вращающимся инструментом с возможностью осевого перемещения от привода, упругий элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, 5 с целью повышения надежности за счет уменьшения износа вращающегося инструмента и формообразующего фланца. оно снабжено кольцевым упором, размещенным внутри обоймы соосно с вращающимся

10 инструментом между корпусом и рабочим торцом формообразующего фланца, узлом регулировки перемещения формообразующего фланца, установленным в обойме с возможностью взаимодействия с нерабо15 чим торцом последнего, при этом упругий элемент установлен внутри кольцевого упора с возможностью взаимодействия с корпусом и рабочим торцом формообразующего фланца.

20 2.Устройство по п,1,отл ича ю щеес я тем, что узел регулирования осевого перемещения формообразующего фланца вы.полнен в виде винта.