Способ подготовки зернистых материалов для изготовления керамических форм и стержней

Способ подготовки зернистых материалов для изготовления керамических форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Назначение: в литейном производстве для подготовки зернистых материалов обсыпки огнеупорных слоев и крупнозернистой составляющей наполнителя керамических форм и стержней, изготовляемых на этил силикатном связующем. Сущность изобретения: перед обработкой наполнителя гелеобразующее вещество - жидкое отекло смешивают с его отвердителен и по лученную смесь впрыскивают в непрерывно перемешиваемый зернистый материал до ее отверждения, причем удельная скорость впрыскивания смеси составляет (З...20) кг/с на 1 м обрабатываемой поверхности частиц зернистого материала. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 22 С 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4874020/02 (22) 10.07.90 (46) 07.10,92. Бюл. ¹ 37 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В.M,Àëåêñàíäðîâ, Б.А.Кулаков, Л.Г.Знаменский, А.А.Солодянкин, А.M,Каркарин, Ю,В.Дайбов и А.А.Владимиров (56) Дошкарж И, и др. Производство -очных отливок. M.: Машиностроение, 1979, с.87-90.

Черногоров П.B. и Васин Ю.П, Сокращение продолжительности сушки оболочек при производстве точного литья восковых моделей. —.Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1960, N 1, с.47 — 52, Авторское свидетельство СССР

¹ 827243, кл. В 22 С 1/00, 1965.

Могилев В.К. и Лев О.И, Справочник литейщика. M.: Машиностроение, 1988, с.213, 218-219.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам подготовки зернистых материалов для изготовления керамических форм и стержней на этилсиликатном связующем.

Цель изобретения — сокращение цикла изготовления и повышение качества керамических форм и стержней за счет обеспечения ускоренного и равномерного огеливания их связующего.

Способ состоит в следующем.

Жидкое стекло (модуль 2,6...3,0, плотность 1,15.„1,25 г/см ) смешивают с феррохромовым шлаком в соотношении (3...2):1 по массе. Полученную гелеобразующую смесь впрыскивают в перемешиваемый в смесите„, Ы„„1766577 А1 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗЕРНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ KEPAMM×ÅÑÊÈÕ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Назначение: в литейном производстве для подготовки зернистых материалов обсыпки огнеупорных слоев и,рупнозернистой составляющей наполнителя керамических форм и стержней, изготовляемых на зтилсиликатном связующем. Суп ность изобретения: перед обработкой i ".полнителя гелеобразующее вещество — жидкое стекро смешивают с его отвердителем и полученную смесь впрыскивают в непрерывно перемешиваемый зернистый материал „"î ее отверждения, причем удельная скорость впрыскивания смеси составляет (3...20) 10 кг/с на 1 м обрабатываемой поверхности

2 частиц зернистого материала, 4 ле или находящийся в псевдоожиданном со- О" стоянии в пескосыпе зернистый материал, („

Причем скорость впрыскивания составляет (Я (3...20).10 кг/с на 1 м поверхности частиц зернистого материала. При скорости более 20 с

" 10 кг/с происходит нежелательное комкование зернистого материала. Скорость впрыскивания менее 3 10 кг/с является нерациональной, так как увеличивается продолжительность цикла подготовки зернистого материала. В результате впрыскивания частицы зернистого материала сказываются плакированы химически твердеющей смесью жидкого стекла и феррохромового шлака.

Подготовленный зернистый материал используют в качестве обсыпки слоев или д.и ре

Показатель

Вариант

/с

1с мП крупнозернистой составляющей наполнителя керамических форм и стержней на этилсиликатном связующем. При этом нанесенная на частицы зернистого материала смесь взаимодействует со связующим, вы- 5 зывая его быстрое и равномерное огеливание.

В качестве зернистого материала могут использоваться шлифзерно электрокорунда М 16 — 80, сеяный шамот зернистостью 10

0,25-1 мм, кварцевый песок марок 1К016, 2К016, 1К02, 2К0315 и др. Удельная поверхность таких материалов — 4...16 м /кг, 2

Пример, Жиркое стекло (модуль 3,0, плотность 1,20 г/см ) в мешалке лаборатор- 15 ного типа смешивали с феррохромовым шлаком (ТУ 14-11, 95-74) в соотношении 2;1 по массе в течение 2 мин. Количестьо смеси

-2% от массы обрабатываемого кварцевого песка марки 2К0315 (ГОСТ 2138-84). 20

Полученную смесь впрыскивали с помощью пульверизатора в песок, находящийся в состоянии кипящего слоя (варианты 1 и 2) или перемешиваемый в лопастном смесителе (вариант 3). 25

Параллельно согласно прототипу осуществляли обработку песка феррохромовым шлаком с последующим перемешиванием, Количество феррохромового шлака — 1% от маСсы песка. 30

Полученные пески использовали в качестве обсыпки слоев покрытия и составляющей наполнителя при изготовлении керамических форм и стержней. Для нане35

Удельная скорость впрыски вания смеси

Продолжительность сушки каждого слоя формы

Общее время сушки 4-х сло ной формы

Прочность образцов при из гибе: а) в холодном состоянии в)вгорячем состоянии при

900 С

Термостойкость образцов по авт,св, СССР %9096241 сения слоев готовили суспензию на гидролиэованном растворе этилсиликата-40, содержащем 20% кремнезема, и прокаленном пылевидном кварце. Вязкость 1-m слоя суспензии по вискозиметру ВЗ-4 составляла 75 с, а остальных слоев — 60 с.

При изготолении форм и стержней из керамической смеси соотношение песок:пылевидный кварц составляло 1:1 по массе, а связующее;наполнитель — 1л:3,5 кг.

Сравнительные данные способов приведены в таблице.

Предлагаемый способ позволяет сократить цикл изготовления, повысить прочность и термостойкость керамических форм и стержней на этилсиликатном связующем.

Формула изобретения

Способ подготовки зернистых материалов для изготовления керамических форм и стержней на этилсиликатном связующем, включающий обработку зернистого материала феррохромовым шлаком с последующим перемешиванием, отличающийся тем, что, с целью сокращения цикла изготовления форм и стержней, повышения их качества путем обеспечения ускоренного и равномерного огеливания связующего смесей, предварительно перемешивают феррохромовый шлак с жидким стеклом в соотношении 1:(2 — 3) по массе и сразу вводят в непрерывно перемешиваемый зернистый материал путем впрыскивания со скоростью (3 — 20) 10 кг/с íà t м поверхности частиц зернистого материала,