Смеситель

Смеситель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в литейном производстве для приготовления смесей, а также суспензий и красок. Сущность изобретения: смеситель непрерывного действия содержит чорпус с зубчатым колесом, планетарный привод, загрузочные патрубки и рабочую камеру с конической загрузочной и разгрузочной частями, Рабочая камера выполнена с противоположным расположением загрузочной и разгрузочной частей и с сужением в центральной части, а ось вращения - с наклоном в сторону выгрузки. Кроме того соотношение расстояния между осями вращения планетарного привода к радиусу зубчатого колеса рабочей камеры составляет 0,5..0,9. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР.!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 О с (.Я ,Q0

С> ,> (21) 4834837/02 (22) 05.06.90 (46) 07.10.92. Бюл. N. 37 (71) Рыбинский авиационный технологический институт (72) С,П,Серебряков, Ю.А.Колобков, E.C.ÁOрисов и A.À,Ìîðoçoâ (56) Авторское свидетельство СССР

N. 11556622002200, кл. B 01 F9/22,,1988, (54) СМЕСИТЕЛЬ (57) Использование: в литейном производстве для приготовления смесей, а также суспензий и красок. Сущность изобретения;

Изобретение относится к литейному производству и може.г быть использовано для приготовления смесей, суспензий и красок из жидких, пылевидных и зернистых материалов.

Известны смесители непрерывногодействия для приготовления стержневых и формовочных смесей (а.с. N 1250382 кл, В 22 С

5/04). В таких смесителях можно готовить смесь только из одновременно загружаемых компонентов, поэтому здесь смеси, требующие последовательного ввода компонентов, получаются с недостаточными технологическими свойствами.

Цель изобретения — повышение качества приготавливаемых смесей, На чертеже изображен разрез смесителя.

В корпусе 1 размещена рабочая камера, включающая входную горловину 2, загрузочную часть 3, разгрузочную часть 4, сужение в центральной части 5 и выходную,, SU(„) 176658О А1 смеситель непрерывного действия содержит <орпус с зубчатым колесом, планетарный привод, загрузочные патрубки и рабочую камеру с конической загрузочной и разгрузочной частями, Рабочая камера выполнена с противоположным расположением загрузочной и разгрузочной частей и с сужением в центральной части, а ось вращения — с наклоном в сторону выгрузки. Кроме того, соотношение расстояния между осями врашения планетарного привода к радиусу зубчатого колеса рабочей камеры составляет С,5..0,9. 1 ил. горловину 6, Камера сужением укреплена в подшипнике 7, размещенном в водиле 8, Водило установлено в подшипнике 9, закрепленном в корпусе 1. На валу электропривода установлен шкив t0, соединенный с водилом клиноременной передачей, На сужении камеры выполнено зубчатое колесо t1, сцепленное с венцом 12, вмонтированным в корпус 1, Загрузочный патрубок

13 помещен в полость загрузочной части 3, а осесимметричный ему дополнительный загрузочный патрубок 14 — в зону сужения.

Патрубки 13 и 14 укреплены в корпусе 1, Выходная горловина 6 охвачена приемным коллектором 15, который имеет выходную течку 16. Корпус 1 смесителя установлен на амортизаторах 17, противовес 18 укреплен на водиле 8.

При приго овлении смеси включают электропривод и водило 8 приводится во вращение относительно оси 19 н подшипнике 9. Зубчатое колесо 5 обкатывается по венцу 12 и приводит рабочую камеру во вращение относительно оси 19. В патрубок

13 непрерывно загружают сухие компоненты, а в патрубок 14 — жидкие. Смесь no* действием сил тяжести и двух центробежных механизмов интенсивно перемешивается. В камере 3 происходит сухое перемешивание, а в камере 4 — окончательное, По мере подачи свежих материалов готовая смесь вытесняется по выходной горловине 6 из рабочей камеры и вйбрасывается в коллектор 15, откуда по течке 16 поступает к потребителю;

Качество смеси зависит от соотношения

Л/r = 0,5...0,9, где Л вЂ” расстояние между осями 19 и 20; r — радиус зубчатого колеса рабочей камеры. При h./r > 0,9 неподвижный патрубок 14 не проходит во вращающуюся часть 5 рабочей камеры, При Л/r < 0 5 в камере образуются застойные зоны, эффект смешивания снижается. Для движения материалов по загрузочным патрубкам ось смесителя должна быть наклонена к горизонту в сторону выдачи смеси, Свойства жидкостекольной самотвердеющей смеси определяли на смесителе периодического действия. Смеситель имел частоту вращения водила 500 об/мин, а камеры 250 об/мин, масса замеса 1 кг. Время приготовления смеси с последовательным смешиванием сначала сухих, затем жидких компонентов составило 10 с, Одновременный ввод всех ингредиентов потребовал времени смешивания 20 с, при этом свойства смеси были пониженными по сравнению с последовательным смешиванием (см, таблицу). Состав смеси: кварцевый песок 1К02А

Балашевский 93%, формовочная глина Часов-Ярская 3%, феррохромовый шлак 4%, жидкое стекло с модулем 2,6, олотностью

1 3 r/cMÚ 6%

Смеситель эффективен при смешивании сложных по составу смесей с последо5 вательной технологией при повышенных технологических свойствах смесей. Это дает возможность снизить расход крепителей, пылевидных добавок, улучшает долговечность смесей и экологические параметры

10 производства. Смеситель компактен, требует малых затрат на обслуживание.

Формула изобретения

1, Смеситель непрерывного действия, 15 содержащий корпус с зубчатым колесом, планетарный привод, загрузочный патрубок и рабочую камеру с конической загрузочной и разгрузочной частями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при20 готавливаемых смесей, он снабжен дополнительным загрузочным патрубком, коаксиально установленным внутри основного, а рабочая камера выполнена с противоположным расположением загрузочной и

25 разгрузочной ее частей и с сужением в центральной части, причем ось вращения рабочей камеры расположена горизонтально или с наклоном в сторону выгрузки, 2. Смеситель по и 1, отличающийся

30 тем, что конец основного загрузочного патрубка расположен в загрузочной части рабочей камеры, а конец дополнительного загрузочного патрубка расположен 8 зоне ее сужения.

35 3, Смеситель по п,1, отличающийся тем, что соотношение расстояния между осями вращения планетарного привода к радиусу зубчатого колеса рабочей камеры составляет 0,5-0,9.

1766580

Тг

3 0 4 5

1=

l т

/ Я Q т8 Р0

Составитель С.Серебряков

Техред М.Моргентал Корректор О.русти

Редактор A.Bt -p

Заказ 3503 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101