Формовочный автомат для изготовления вакуумно-пленочных форм

Формовочный автомат для изготовления вакуумно-пленочных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для получения безопочных литейных форм способом вакуумной формовки. Целью изобретения является упрощение конструкции, улучшение качества форм и снижение пылевыделения в атмосферу цеха. Устройство загрузки 4 формовочного материала расположено на предпоследней по ходу модельных плит 16 и 17 технологической позиции верхнего этажа формовочного автомата, а подъемник вибростола 11 установлен из позиции протяжки моделей 5. Кроме того, формовочный автомат снабжен наполнительной рамкой, подвижно закрепленной на горловине бункера устройства загрузки 4 с возможностью взаимодействия с моделью 18 и эластичной диафрагмой, закрепленной по периметру горловины. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКЙХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 В 22 С 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

=+ Ф

1j /7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1611550 (21) 4813468/02 (22) 10.04,90 (46) 07.10.92. Бюл, М 37 (71) Центральный научно-исследовательский институт материалов (72) В.А.Лотов, И.И.Негрешный, Л.Н.Тимофеев, С.А.Conc e и А.В.Акимова (56) Авторское свидетельство СССР

М 1611550, кл, В 22 С 9/02, 1988. (54) ФОРМОВОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ BAKYYMHO-ПЛЕНОЧНЫХ

ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для получения безопочных литейных форм

<и) . Ы <и, 1 766586 А2 способом вакуумной формовки. Целью изобретения является упрощение конструкции, улучшение качества форм и снижение пылевыделения в атмосферу цеха. Устройство загрузки 4 формовочного материала расположено на предпоследней по ходу модельных плит 16 и 17 технологической позиции верхнего этажа формовочного автомата, а подьемник вибростала 11 установлен на позиции протяжки моделей 5. Кроме того, формовочный автомат снабжен наполнительной рамкой, подвижно закрепленной на горловине бункера устройства загрузки 4 с возможностью взаимодействия с моделью 18 и эластичной диафрагмой, закрепленной по периметру горловины, 1 з.п, ф-лы, 2 ил.

4

|О» ,Ж

|ОО

0»

1766586

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для получения безопочных литейных форм способом вакуумной формовки.

Предлагаемое изобретение является усовершенствованием известного формовочного автомата для изготовления вакуумно-пленочных форм по авт.св, М 1611550, кл. В 22 С 9/02, 13.05.88 г.

В основном изобретении по авт.св, ЬЬ

1611550 формовочный автомат для изготовления вЭфумно-пленочных форм, преимущественно безопбчйМх,"йЦержитустановленные в технологической последовательности устройства нанесения. синтетической пленки, нанесения и сушки противопригарного покрытия, загрузки формовочного материала и протяжки моделей, вакуумируемые модельные плиты,, последовательно установленные с возможностью плоскопараллельного перемещения по двум этажам вертикально-замкнутой транспортной системы посредством толкателей и подъемников, причем транспортная система нижнего этажа выполнена в виде реверсивного приводного рольганга с одним или более магазинами-накопителями, Недостатком этого формовочного автомата является усложненная конструкция, в которой устройство протяжки моделей с соответствующим приводным цилиндром расположено на нижнем этаже транспортной системы, что влечет за собой увеличение расстояния между этажами системы и стесненное размещение поддонов, вакуумирующих безопочные формы, При этом нижний этаж оборудован двумя подъемниками, один из которых подает вакуумируемую модельную плиту под устройство нанесения синтетической пленки, а другой, оснащенный вибратором, предназначен для опуска.ния модельной плиты на приводной рольганг после завершения процесса уплотнения формовочного материала. К недостаткам известного технического решения относится повышенное пылевыделение в атмосферу цеха, обусловленное наличием операции по сгребанию излишков формовочного материала и снижение качества изготавливаемых форм вследствие недостаточного уплотнения последнего только за счет воздействия вибрации, в результате при вакуумировании формы происходит усадка формовочного материала и снижение размерной точности отпечатка модели в форме.

Цель изобретения — упрощение конструкции, улучшение качества форм и снижение пылевыделения в атмосферу цеха, 5

Для достижения поставленной цели устройство загрузки формовочного материала расположено на предпоследней по ходу модельных плиттехнологической позиции верхнего этажа формовочного автомата, а подъемник вибростола установлен на позиции протяжки моделей, Кроме того, формовочный автомат снабжен наполнительной рамкой, подвижно закрепленной на горловине бункера устройства загрузки с возможностью взаимодействия с моделью и эластичной диафрагмой, закрепленной по периметру горловины, Таким образом, в предлагаемом автомате в отличие от прототипа устройство протяжки расположено на верхнем этаже транспортной системы, что уменьшает габариты формовочного автомата в целом и упрощает его конструкцию. Кроме того, во избежание увеличения длины верхнего этажа на одной технологической позиции совмещены устройства нанесения и сушки противопригарного покрытия. При этом зонт вентиляционной системы, подведенной к данной позиции, используется в качестве приточно-вытяжного при сушке покрытия, что также упрощает конструкцию формовочного автомата, Для беспылевой загрузки формовочного материала на горловине бункера подвижно смонтирована наполнительная рамка, оборудованная эластичной диафрагмой, закрепленная по периметру горловины. При загрузке рамка спускается и стыкуется с фланцем модели на модельной плите.

Кроме того, отсутствие операции по сгребанию излишков формовочного материала также существенно снижает пылевыделение в атмосферу цеха. После загрузки формовочный материал заполняет съемную опоку, образуя устойчивый конус с углом в основанйи, равным углу внутреннего трения формовочного материала, поэтому после поднятия наполнительной рамки и перемещения модельной плиты на следующую технологическую позицию формовочный материал не осыпается за пределы модели.

При уплотнении на формовочный материал воздействует вибрация и сила тяжести вакуумирующего форму поддона, s результате формовочный материал равномерно распределяется в форме и уплотняется так, что при вакуумировании формы усадки материала практически не происходит, При этом повышается размерная точность отпечатка модели в форме и улучшается качество изготавливаемых форм, На фиг.1 изображен формовочный автомат для изготовления безопочных вакуумнопленочных форм; на фиг.2 — разрез А — А на

1766586

45 фиг.1 (устройство загрузки формовочного материала).

Формовочный автомат содержит четыре технологические позиции с устройствами: нанесения синтетической пленки 1 (фиг.1), нанесения и сушки противопригарного покрытия 2 и 3, совмещенные на одной технологической позиции загрузки формовочного материала 4 и протяжки моделей 5 (вакуумирующий поддон условно изображен без соответствующего манипулятора для его перемещения). Указанные технологические позиции расположены на верхнем этаже вертикально-замкнутой транспортной системы, выполненной на базе неприводного рольганга 6 с оппозитивно ориентированными толкателями 7 и 8, а на участке реверсивного приводного рольганга 9 нижнего этажа расположены два подьемника 10 и 11. Причем подъемник 11, расположенный на последней по ходу модельных плит технологической позиции, оборудован вибростолом.

Кроме того, на нижнем этаже имеется два магазина вакуумных модельных плит 12 и 13, расположенные по внешним краям рольганга 9 и связанные с чим посредством поворотных столов 14 и 15, Каждая из единиц модельной оснастки (вакуумируемая модельная плита) формовочного автомата представлена в виде скрепленных между собой вакуумной 16 (фиг,2) и модельной 17 плит с моделями 18, На предпоследней по ходу модельных плит технологической позиции 4 формовочный материал 19 из бункера 20 засыпается в пространство, ограниченное вакуумируемой модельной плитой и установленной на ней модели 18. На горловине 21 бункера 20 подвижно смонтирована напол нительная рамка 22, стыкуемая с фланцем 23 модели

18 и оборудованная эластичной диафрагмой

24, закрепленной по периметру горловины

21, Для опускания наполнительной рамки бункер оборудован коленно-рычажным механизмом 25. На технологической позиции

5 безопочная форма вакуумируется поддоном 26, Слева и справа устройства нанесения синтетической пленки 1 (фиг.1) установлены соответственно рулон пленки

27 и резак 28.

Формовочный автомат работает следующим образом, На технологической позиции с устройством 1 (фиг.1) по известной технологии происходит нанесение на модельную плиту

17 и внутренние стенки модели 18 предварительно нагретой до состояния пластичности синтетической пленки 27. После

35 нанесения синтетической пленки вакуумируемая модельная плита с моделью 18, подключенная к вакуумной системе (вакуумная система формовочного автомата не показана), совместно с рядом плит, ранее установленных на рольганг 6, перемещается толкателем,7 с подпором толкателя 8 на Iloследующую технологическую позицию, одновременно с этим выполняется размотка из рулона пленки 27 и ее отрезка резаком 28.

Затем с помощью устройства 2 и находящегося на той же технологической позиции устройства 3 производится нанесение и сушка противопригарного покрытия, причем устройство 2 для нанесения покрытия находится внутри устройства 3, изготовленного в виде зонта сушки покрытия. Указанный зонт используется одновремейнь как вытяжной при нанесении противопригарного покрытия и как приточно-вытяжной при сушке покрытия. Затем при аналогичном описанному перемещению модельной плиты на последующую технологическую позицию с помощью устройства 4 производится загрузка формовочным материалом 19 модели 18 (фиг.2), Для безпылевой загрузки на горловине 21 бункера 20 подвижно смонтирована наполнительная рамка 22, оборудованная эластичной диафрагмой 24, закрепленной по периметоу горловины 21, которая во время загрузки с помощью механизма 25 опускается и стыкуется с фланцем

23 модели 18, При этом в бункере открывается шибер (не показан), порция формовочного материала 19 через решетку в горловине 21 бункера 20 засыпается в пространстве, ограниченное модельной плитой

17, внутренними стенками модели 18 и наполнительной рамки 22, а также эластичной диафрагмой 24, Причем загрузка формовочного материала 19 в модель 18 производится с избытком, составляющим 8 — 12-",ь от рабочего объема опоки, Наполнительная рамка 22 с эластичной диафрагмой 24 ограничивает формовочный материал 19 и придает ему форму устойчивого конуса с углом в основании, равным углу внутреннего трения формовочного материала. Затем наполнительная рамка 22 поднимается, находящаяся на рольганге 9 вакуумируемая модельная плита с заформованной моделью 18 перемещается в зону действия устройства 5, где производится виброуплотнение и протяжка модели. Для виброуплотнения формовочного материала 19 в данном случае служит пара вибраторов (два дисбалансных колебания), установленных на подъемнике вибростола 11, который после завершения процесса уплотнения опускает вакуумируемую модельную плиту на приводной

1766586

21

9

3

1б иг, Составитель А,Акимова

Техред М.Моргентал Корректор O,Ãóñòè

Редактор А,БеР

Заказ 3503 Тираж Подписное

-HHNNllVI Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101 рольганг 9, производя протяжку формы. Одновременно с виброуплотнением осуществляется наложение вакуумирующего форму поддона 26, причем виброуплотнение начинается при контакте поддона 26 с формо- 5 вочным материалом 19, а заканчивается при стыковке поддона 26 с фланцем 23 модели 18. Модельная плита 17 и модель

18 о ключаются от источника вакуумирования (не показан), после чего отключается 10 и ротяжка модели.

Затем вакуумируемая модельная плита с моделью 18 перемещается по приводному рольгангу 9 на подъемник 10, который подает ее под устройство 1, после чего цикл по- 15 вторяется, Приводной рольганг 9 оборудован также вакуумными модельными плитами 12 и 13, расположенными по внешним краям рольганга, связанным с ним посредством поворотных столов 14 и 15. О

Формула изобретения

1, Формовочный автомат для изготовления вакуумно-пленочных форм по авт,св. N.

1611550, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения качества форм, устройство загрузки формовочного материала размещено на предпоследней по ходу модельных плит технологической позиции верхнего этажа формовочного автомата, а подъемник вибростола установлен на позиции протяжки моделей.

2. Автомат по п.1, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания за счет снижения пылевыделения в атмосферу цеха, он снабжен наполнительной рамкой, подвижно закрепленной на горловине бункера устройства загрузки с возможностью взаимодействия с моделью, и эластичной диафрагмой, закрепленной по периметру горловины бункера,