Способ изготовления безопочных литейных форм вакуумной формовкой

Способ изготовления безопочных литейных форм вакуумной формовкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению форм при производстве отливок способом безопочной вакуумно-пленочной формовки. Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых форм и снижение пылевыделеьия при формовке. Виброуплотнение наполнителя 10 осуществляют одновременно с наложен нем в а куумиру1ОТцего форму поддона 15, причем заполнение опоки производят с избытком песчаного наполнителя, составляющим 8-12% от ее ра бочего объема . Кроме того, виброуплотнение наполнителя 10 начинают при достижении контакта поддона 15с поверхностью наполнителя, а заканчивают при стыковке поддона с фланцем 16 съемной опоки. 2 з п, ф-лы, 4 ил. (Л С N & о ел оо 5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 22 С 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ о,,„

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ч ,о

I(р

:Ql

1 ° 1 С С С С С С ° \ с I с 1

1 1 сс сс ° с с ° с с с ° с сс 1 с с с 1

° 11 11 ° ° ° С С С Сс С СС \ 111

I I ° ° ° \ 1 1 1 1 1 °

° ° 111 1 ° ° 11 ° ° 11 С °

11 ° 11 ° ° 1111

° С ° 111 ° 1 ° 1 °

1 ° С ° 11 l ll ° 1

С С 111 ° ° ° °

° ° ° С 11 1 С ° с с с с

° °

1 с °

1 с сс сс с с °

l 1 С 11 1 ° 1

° 1 С

° ° с 1 С с с °

\

° \

I \

\ I С ° с

i сеЬ (21) 4845492/02 (22) 10.04.90 (46) 07.10.92. Бюл. М 37 (71) Центральный научно-исследовательский институт материалов (72) В.А.Лотов, И.И.Негрешный, Л.И.Тимофеев, С.А.Сопов и А.B,Àêèìîâà (56) Отчет о НИР. Исследования технологического процесса получения отливок в вакуумированных безопочнь:х формах, Одеса:

НИИСЛ, 1984, с.7 — 8, 12, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОПОЧНЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ВАКУУМНОЙ

ФОРМОВКОЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовленик) форм при производстве отливок способом безопочной вакуумно-пленочной формовки.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых форм и снижение пылевыделения при формовке, Виброуплотнение наполнителя 10 осуществляют одновременно с наложением вакуумирчйщего форму поддона 15, причем заполнение опоки производят с избытком песчаного наполнителя, составляющим 8-12% от ее рабочего объема. Кроме того, виброуплотнение наполнителя 10 начинают при достижении контакта поддона 15 с поверхностью наполнителя, а заканчивают при стыковке поддона с фланцем 16 съемной опоки. 2 з.п, ф-лы, 4 ил.

1766587

25

55

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению форм при производстве отливок способом вакуумно-пленочной формовки.

Известны способы изготовления опочных литейных форм вакуумной формовкой (см. "Литейное производство", М 7, 1988, с,22-25 или а.с, СССР hL 1258592, кл, В 22 С

9/02, 1986 г.), включающие покрытие синтетической пленкой поверхности модельной плиты, установку на нее опоки, заполнение опоки сухим песчаным наполнителем, виброуйлотнение и вакуумирование наполнителя, протяжку готовой формы.

Заполнение опоки наполнителем осуществляется из бункера, после отвода последнего производится покрытие синтетической пленкой контрлада формы, При этом возможно снижение качества изготавливаемых форм за счет недостаточного уплотнения, осуществляемого с помощью вибрации, слоев песчаного наполнителя, расположенных в центре кома формы, Происходящая при вакуумировании и кантовании формы усадка наполнителя приводит к снижению размерной точности отпечатка модели, что также снижает качество форм.

Вследствие наличия дополнительной операции по сгребанию излишков наполнителя с поверхности контрлада и покрытию контрлада синтетической пленкой снижается производительность формовки и повышается пылевыделение в атмосферу цеха.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления безопочных литейных форм вакуумной формовкой(см. Отчет о НИР, НИИСЛ по теме 07-83, Одесса, 1984 г., с.7-8, 12), включающий покрытие синтетической пленкой поверхности модельной плиты и стенок съемной опоки, заполнение опоки .сухим песчаным наполнителем, виброуплотнение наполнителя и протяжку готовой формы, Согласно традиционной технологии, виброуплотнение песчаного наполнителя осуществляется одновременно с заполнением опоки, затем модельная плита отключается от источника вакуума, а поверхность наполнителя накрывается вакуумирующим форму поддоном, Под действием вакуума безопочная форма плотно прилегает к поддону, после чего производится протяжка готовой формы с поддоном и передача ее на последующие операции. По сравнению с описанными известный способ позволяет повысить производительность формовки за счет отсутствия операции покрытия синтетической пленкой контрлада формы, Однако указанный способ не обеспечивает высокого качества изготавливаемых форм в результате снижения размерной точности отпечатка модели в форме, так как недостаточное уплотнение вибрацией песчаного наполнителя приводит к усадке наполнителя во время наложения вакуумирующего форму поддона. Кроме того, при кантовании или заливке безопочной формы частицы наполнителя в зоне, граничащей с поверхностью поддона, под воздействиемвнешних сил стремятся занять все выемки и впадины в поддоне, что также приводит к снижению размерной точности отпечатка, а следовательно, и качества изготавливаемых форм.

Осуществление в известном способе виброуплотнения песчаного наполнителя одновременно с засыпкой опоки приводит к повышенному пылевыделению в атмосферу цеха, что в связи с применением в вакуумной формовке песчаного наполнителя мелких фракций (размеры зерна 0,06 — 0,2 мм) резко ухудшает экологическую обстановку в цехе, при этом требуется использование энергоемкой системы вентиляции, Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых форм и снижение пылевыделения при формовке.

Указанная цель достигается тем, что виброуплотнение наполнителя осуществляют одновременно с наложением вакуумирующего форму поддона, а заполнение опоки производят с избытком песчаного наполнителя, составляющим 8 — 12% от ее рабочего объекта. Кроме того, виброуплотнение наполнителя начинают при достижении контакта поддона с поверхностью наполнителя, а заканчивают при стыковке поддона с фланцем съемной опоки, Виброуплотнение наполнителя осуществляется не во время засыпки, а после нее, т.е. одновременно с наложением вакуумирующего форму поддона, что значительно снижает пылевыделение в цехе, Уплотнение наполнителя осуществляется вибрацией с одновременным воздействием силы веса поддона, что повышает в сравнении с прототипом степень уплотнения наполнителя, Кроме того, засыпка опоки с избытком наполнителя также повышает степень уплотнения последнего и обеспечивает плотное заполнение частицами наполнителя всех неровностей в поверхности поддона, контактирующей с наполнителем. Поэтому при вакуумировании формы, а также воздействии какой-либо технологической нагрузки, возникающей при кантовании и заливке формы, усадки наполнителя практически не происходит, что повышает размерную точность отпечатка модели в форме и качество изготавливаемых форм..1766587

Совмещение операций виброуплотнения поддона снижает пылевыделение при формовке за счет того, что виброуплотнение наполнителя начинают при достижении контакта поддона с поверхностью наполнителя, а заканчивают при стыковке поддона с фланцем съемной опоки, при этом одновременно осуществляется вакуумирование формы.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна

На фиг.1 представлена оснастка для осуществления предлагаемого способа в положении покрытия синтетической пленкой поверхности модельной плиты и стенок съемной опоки; на фиг.2 — то же, в положении засыпки съемной опоки сыпучим наполнителем; на фиг.3 — то же, в положении виброуплотнения наполнителя; на фиг.4— то же, в положении протяжки готовой формы.

Способ осуществляют следующим образом.

Поверхность 3 модельной плиты 1 и стенок 4 съемной опоки 2 покрывается синтетической пленкой 5 (фиг,1). Плотное прилегание к модельной плите и опоке осу-. ществляется за счет разности атмосферного давления и вакуума, создаваемого в полостях 8 и 9 модельной плиты 1 и опоки 2, подключенных к вакуумному насосу (не показан). При этом вакуум воздействует на синтетическую пленку через систему вент 6 и 7. Затем порция сыпучего наполнителя 10 из бункера 11 засыпается в сьемную опоку

2 (фиг.2). Засыпка наполнителя в опоку для лучшего уплотнения производится с избытком, составляющим 8-12 от рабочего объема опоки. После засыпки нанолнителя, на опоку 2 устанавливается вакуумирующий поддон 15 с полостью 14, подключенной к вакуумному насосу, и системой вент13, производится виброуплотнение наполнителя

10 вибратором 12 (фиг,3), причем виброуплотнение начинается при достижении контакта поддона 15 с поверхностью наполнителя 10 (расположение поддона указано основной линией на фиг.3), а заканчивается

5 при стыковке поддона с фланцем 16 опоки (расположение указано штриховой линией на фиг,3), что обеспечивает высокую степень уплотнения. После занятия вакуумирующим форму поддоном 15 конечного

10 положения безопочная форма плотно прилегает к поддону, полости 8 и 9 модельной плиты 1 и опоки 2 отключаются от источника вакуума и производится протяжка готовой формы (фиг.4). При этом вследствие высокой

15 степени уплотнения (с помощью вибрации и воздействия силы веса поддона) усадки наполнителя 10 практически не происходит, что повышает размерную точность отпечатка модели в форме и качество изготавлива20 емых форм.

Формула изобретения

1. Способ изготовления безопочных литейных форм вакуумной формовкой, включающий покрытие синтетической пленкой

25 поверхности модельной плиты и стенок съемной опоки, заполнение опоки сухим пес аным наполнителем, виброуплотнение наполнителя, наложение вакуумирующего поддона и протяжку готовой формы, о т л и30 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых форм и снижения пылевыделения при формовке, виброуплотнение наполнителя осуществляют одновременно с наложением вакуумирующего

35 поддона, а заполнение опоки производят с избытком песчаного наполнителя.

2. Способ поп1, отлича ющийся тем, что избыток песчаного наполнителя составляет 8-12 от рабочего обьема опоки.

40 3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что виброуплотнение наполнителя начинают при достижении контакта поддона с поверхностью наполнителя, а заканчивают при стыковке поддона с фланцем

45 съемной опоки.

17бб587

17б6587

Составитель А.Акимова

Редактор Л Народная Техред M,Moðãåèòàë Корректор С.Лисина

Заказ 3503 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101