Способ восстановления изношенного режущего инструмента

Способ восстановления изношенного режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: при восстановлении режущего инструмента из быстрорежущих сталей методами наплавки и термообработки . Сущность изобретения: по ходу технологического процесса производится высокий отпуск при 650-700°С, затем производятся наплавка, трехкратный отпуск при 560°С, шлифовка и заточка.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 P 6/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4899145/27 (22) 03.01.91 (46) 07,10.92.Бюл.N 37 (71) Омский филиал Всесоюзного научно-исследовательского технологического института (72) Е.А,Шнейдер и А,В.Петлин (56) Сапов П.М, Вторая жизнь инструмента.

Ростов-на-Дону, 1967, с.45-47.

Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано при восстановлении режущего инструмента из быстрорежущих сталей методами наплавки и термообработки.

Методы восстановления изношенного режущего инструмента из быстрорежущих сталей методами наплавки и термообработки, используемые в современной промышленности,обладают высокой трудоемкостью и имеют ограниченную область применения, т,к., используемые при этом методы термообработки вызывают коробление инструмента, окисление его посадочных поверхностей, что делает его дальнейшее использование практически невозможным.

Известен способ восстановления изношенного режущего инструмента, при котором сначала по ходу технологического процесса производят изотермический отжиг, предварительный подогрев до

650-700 С, наплавку,механическую обработку, закалку, трехкратный отпуск, шлифовку и заточку, Недостатками известного способа являются более высокая трудоемкость изготовления, обусловленная проведением изотермического отжига, подогрева под наплавку, механической обработки и закалки.

„, 42„„1766640 А1 -" " 2 (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Использование: при восстановлении режущего инструмента из быстрорежущих сталей методами наплавки и термообработки. Сущность изобретения; по ходу технологического процесса производится высокий отпуск при 650-700 С, затем производятся наплавка. трехкратный отпуск при 560 С, шлифовка и заточка.

Высокие температуры отжига (860-880 С), закалки (1220-1260 С) вызывают коробление, окисление посадочных поверхностей, что в подавляющем большинстве случаев не позволяет проводить восстановление изношенного режущего инструмента названным способом, Целью изобретения является снижение трудоемкости восстановления изношенного режущего инструмента.

Укаэанная цель достигается тем, что при способе восстановления изношенного режущего инструмента из быстрорежущей стали, включающем термообработку, наплавку, трехкратный отпуск, шлифовку и заточку, термообработку осуществляют в виде высокого отпуска при температуре 650 — 700 С.

Проведение высокого отпуска при температуре 650-700 С позволяет получить оптимальные соотношения вязкости и прочности (для стали Р18 ов=90 кг/мм, д =7,2%, ф=3,4%), при этом инструмент сохраняет твердость 46...48 НВСэ, имеет минимальные коробления и окисление посадочных поверхностей, Наплавка производится на вершину зуба, что позволяет обеспечить минимальный объем наплавки. Малый объем наплавляемого металла обусловливает наличие высо1766640

Формула изобретения

Способ восстановления изношенного режущего инструмента из быстрорежущей стали, включающий термообработку, наплавку, трехкратный отпуск, шлифовку и заточку, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, термообработку осуществляют в виде высокого отпуска при

650-700 С.

Составитель Е, Шнейдер

Техред М.Моргентал Корректор М. Андрушенко

Редактор

Заказ 3506 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ких скоростей кристаллизации, за счет интенсивного теплоотвода в корпус режущего инструмента. Вследствие этого наплавленный металл при охлаждении в интервале закалочных температур приобретает и зэка- 5 лочные структуры. аустенитно-мартенситную матрицу с наличием точечных карбидов и тонкой сетки первичных карбидов, при этом твердость составляет 60,5„,62,0 ед.HR Ñý„.„,„- - -... 10

Последующйй" трехкратный отпуск (Т=560"C) позволяет снизить уровень остаточных напряжений и стабилизировать ст руктуру.

Твердость наплавленного металла по- 15 сле отпуска составляет 63,0„,65,0 ед, НВСэ.

Технологический припуск, образующийся при восстановлении (ориентировочно 0.5...1,0 мм) допускает возможность его удаления на операциях шлифовки и заточки, 20 таким образом отпадает необходимость проведения изотермического отжига после наплавки, с целью снижения твердости наплавленного металла до 27„.30 ед, НРСэ для последующей механической обработки. 25

Техническими преимуществами предлагаемого способа по сравнению с прототипом являютсл сокращение термического цикла, а также уменьшение термического влияния на геометрию инструмента и склонность его к трещинообразованию.

Пример. Партия развертокф34,5 мм в количестве 32 шт была восстановлена в следующей технологической последовательности: произведен высокий отпуск при

Т=675 С в течение двух часов, аргонодуговая наплавка, трехкратный отпуск при

Т=560 С, шлифовка и заточка.

Твердость наплавленного металла после наплавки 60,5...62,0 ед, НВСэ, после трехкратного отпуска 63,0...65,0 ед. Н ЯСз.

Партия режущего инструмента прошла опытно-промышленную эксплуатацию. Эксплуатационная стойкость восстановленного режущего инструмента сохраняется на прежнем уровне (до восстановления).