Способ абразивно-струйной обработки поверхности деталей

Способ абразивно-струйной обработки поверхности деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 С t/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3813586/08 (22) 20.11.84 (46) 07.10.92.Бюл.N 37 (71) Криворожский горнорудный институт (72) Л.Н.Коверниченко, С.М,Асманский, P,В.Попов и Г.Я.Френкель (56) Билик Ш.М. Абразивно-жидкостная обработка металлов. М.:Машгиз, 1960, с.74. (54)(57) СПОСОБ АБРАЗИВНО-СТРУЙНОЙ

ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ, при которой сопла, расположенное под углом к обрабатываемой поверхности, перемещают вдоль и поперек нее, о т л и ч а юИзобретение относится к абразивноструйной обработке поверхности деталей под нанесение защитных покрытий.

Целью изобретения является повышение качества обработки путем обработки поверхности струей, подаваемой в перекрестных направлениях.

На чертеже изображена схема реализации предложенного способа, где 1 — струя абразивного материала, подаваемая к обрабатываемой поверхности 2 при движении сопла поперек детали под углом а. Полученное ударно-абразивным воздействием струи 1 пятно 3 очищенной поверхности перемещают по поверхности 2 возвратно-поступательными движениями 4 с получением обработанной поверхности 5, Затем поверхность 5 обрабатывают в продольном направлении, повернув сопло со струей 1 абразивного материала относительно первоначального направления движения сопла на угол -60-120, одновременно наклонив его к поверхности 5 под углом Р, который в

1,5-2 раза меньше угла а, после чего продолжают обработку поверхности 5 возвратно-поступательными перемещениями 4 пятна 3 очищенной поверхности 6 с равно. И 1766645 А1 шийся тем, что, с целью повышения качества обработки, сопло при переходе с направления перемещения поперек обрабатываемой поверхности на направление перемещения вдоль обрабатываемой поверхности поворачивают на угол 60-1200, при этом угол наклона сопла к обрабатываемой поверхности при направлении перемещения вдоль обрабатываемой поверхности в 1,5-2 раза меньше угла наклона сопла к обрабатываемой поверхности при направлении перемещения поперек обрабатываемой поверхности. мерной шероховатостью в разных направлениях, Сущность способа заключается в том, что поверхность обрабатывают в два приема в перекрестных направлениях, при этом при первом приеме обработки струю 1 абразивного материала подают при движении сопла к поверхности 2 под углом и, величина которого задается нормативнь ми материалами в зависимости от вида абразивного материала, параметров струи, транспортирующей абразивный материал, Величина угла может находиться в пределах и=45-800.

Затем обрабатывают поверхность 2 возвратно-поступательными перемещениями 4 пятна 3 очищенной поверхности, которое образуется при ударно-абразивном воздействии струи 1 абразивного материала на поверхность 2 с получением поверхности 5 с односторонним направлением шег.зховатости. Это обстоятельство обуславливается тем, что каждая частица абразивного материала, движущаяся в струе 1 к поверхности

2 под углом а. в момент удара выбирает часть материала поверхности 2, котсрый образует пик, направленный вы сторону отражения частицы абразивного материала под

1766645

Таблица 1

Таблица 2 углом к поверхности 2, близким углу а, При втором приеме обработки сопло со струей 1 абразивного материала поворачивают относительно направления сопла при его перемещении поперек детали на угол y =60-120 5 и одновременно наклоняют его под углом Р к поверхности 5, который в 1,5-2 раза меньше угла а, после чего обрабатывают поверхность 5 возвратно-поступательными перемещениями 4 «пятна 3 очищенной 10 поверхности с получением обработанной поверхности 6 "равномерной шероховатостью - в фаМных направлениях. Поворот сопла со струей 1 абразивного материала на угол у позволяет получить на поверхности 6 15 пики выбитого из поверхности 5 материала, повернутые относительно пиков, полученных при перемещении сопла поперек детали на угол у, что позволяет получить более равномерную разнонаправленную шерохо- 20 ватость поверхности 6. Уменьшение угла

Р подачи струи абразивного материала в

1,5-2 раза к поверхности 5 позволяет повысить качество обработки поверхности 6.

В промышленных условиях способ был проверен на примере обработки материала.

Ст, Зкп под нанесение лако-красочного покрытия, Обработка производилась абразивно-струйным методом с применением в качестве абразивного материала металлического песка с частицами размером 0,8 мм, в качестве силового агента был использован сжатый воздух под давлением 0,6 МПа. При этом угол подачи струи из сопла, движущегося поперек детали, составлял а =60-80, а из сопла, движущегося вдоль детали,— (y=60-120 ) P =30-40 . Обе партии образцов были испытаны на прочность сцепления материала с об работа н ной поверхностью. Результаты испытаний показали, что при обработке поверхности предложенным способом, прочность сцепления покрытия с поверхностью увеличивается на 40-50 ф .

Для доказательства выбора оптимальных параметров предложенного способа были проведены испытания, результаты которых сведены в табл.1 и 2.

Таким образом, из таблицы можно сделать вывод, что оптимальными параметрами при обработке предложенным способом являются угол поворота сопла между направляющими его перемещения поперек и вдоль детали — P=60-120, а соотношение углов подачи струи к обрабатываемой поверхноа сти — p = 1,5-2.

1766645

Составитель Л Алешечкина

Техред М.Моргентал Корректор М. Андрушенко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3506 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5