Способ распиловки ящиков и устройство для его осуществления

Способ распиловки ящиков и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)5 В 27 В 5/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4882738/15 (22) 17,10.90 (46) 07.10.92. Бюл. N 37 (71) Научно-и роизводственное предприятие

"Ресурс" Территориального межотраслевого объединения Свердловского облисполкома (72) М,В,Смердов, В,Д,Костин и В.В,Смердов (56) Патент Японии М 47 — 44119, кл, В 27 В 5/04, 1970. (54) СПОСОБ РАСПИЛОВКИ ЯЩИКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование . в деревообработке для распиловки ящиков. Сущность изобретения: устройство состоит из рамы 1, на которой монтируются подающий транспортер 2 с траверсами-упорами 3 и выносной транспортер 4. Между транспортерами установлен стол 5. Ниже выносного транспортера установлен пильный агрегат 6, а еще ниже установлен транспортер 7 для уборки оголовок и опила, Пильный агрегат состоит из рамы, направляющих, суппортов. Оба суппорта имеют одинаковую конструкцию и состоят из опорных плит, двигателей привода пильной цепи, корпусов крепления пильных шин, кронштейнов, на которых установлены бачки для смазки пильных цепей и резьбовые втулки для винтов направляющих шин.

К нижней части опорных плит крепятся водила для крепления резьбовых втулок механизма перемещения суппортов.

Кронштейны снабжены секторами для крепления консоли пильных шин и расклинивающих отбойных ножей, Смазка из бачков подается через гибкие шланги. Для управления станком имеется шкаф электрооборудования, 2 с. и 2 з,п.ф-лы, 3 ил.

1766651

10

55

Изобретение относится к тарному производству и может быть использовано в деревообработке для торцовки пиломатериалов и различных композиционных материалов, Наиболее близким по конструкции является двухпильный станок (1).

Станок имеет жесткую раму, на которой смонтирован роликовый стол для подачи древесины и два пильных агрегата: передний Й задний. Передний агрегат образуют две кругль1е пилы; которые устновлены на поперечных суппортах с возможностью их горизонтального перемещения при помощи ходовых винтов. Пилы имеют привод от отдельных электродвигателей, установленных на суппортах. Перемещение суппортов, а тем самым и регулирование расстояния между пилами осуществляется вручную при помощи двух маховиков. Пильные суппорты связаны с эксцентриковыми механкзмами, благодаря чему пилы могут осуществлять качательное движение в вертикальном направлении, величина хода пил регулируется при помощи винтовых механизмов, Задний агрегат содержит несколько пил, жестко смонтированных на валу и осуществляющих также вертикальное качательное движение при помощи второго эксцентрикового механизма. Приводэксцентриковых механизмов и заднего агрегата осуществляется от двух электродвигателей при помощи ременных передач, Несмотря на аналогичную с предложенным устройством конструкцию этот двухпильный станок невозможно использовать для распиловки тарных ящиков, так как этому препятствует наличие второго ряда пил, Вторым недостатком станка является использование круглых пил, так как для того, чтобы производить распиловку ящиков за . один проход, необходимо использовать пилы диаметром не менее 1500 мм, так как полезная высота пропила у такой пилы составляет только 600 мм, Вполне естественно, что применение таких пил повлечет за собой увеличение мощности привода, увеличение диаметра валов и значительное увеличение массы конструкции в целом, что также немаловажно, увеличение ширины пропила в два раза по сравнению с пилами малого диаметра, то есть 300 — 400 мм, Цель настоящего изобретения — повышение производительности распиловки тарных ящиков при полной безопасности работ.

На фиг. 1 представлено устройство; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг, 3 — вид по стрелке Б на фиг,2, Устройство или станок состоит из рамы

1 (фиг,1), на которой монтируются горизонтальный или с небольшим наклоном подающий транспортер 2 с траверсами-упорами 3 и выносной ленточный транспортер 4, установленный соосно с первым. Между транспортерами на одной высоте с подающим установлен стол 5, выполненный из древесины, текстолита или пластика, ниже выносного транспортера 4, перпендикулярно продольной оси станка установлен пильный агрегат 6. Ниже и параллельно пильному агрегату 6 установлен транспортер 7 для уборки оголовок и опила. Рама 1 снабжена поворотными колесами 8 для перемещения по твердому покрытию цеха.

Пильный агрегат 6 состоит из (фиг,2) рамы 9, направляющих 10, суппортов 11 и 12 и механизма перемещения суппортов, Последний в свою очередь состоит из привода

13, ходовых винтов 14 и 15 с правой и левой резьбой и маховиков 16 и 17 для дублирования привода 13 или наладки, Оба суппорта

11 и 12 имеют одинаковую конструкцию и состоят из опорных плит 18 и 19, двигателей привода пильной цепи 20 и 21, корпусов 22 и 23 крепления пильных шин 24 и 25, кронштейнов 26 и 27, на которых установлены бачки 28 и 29 для смазки пильных цепей и резьбовые втулки 30 и 31 для винтов 32 и 33 направляющих шин 34 и 35.

К нижней части опорных плит 18 и 19 крепятся водила 36 и 37 для крепления резьбовых втулок механизма перемещения суппортов.

Кронштейны 26 и 27 снабжены секторами 38 и 39 для крепления консоли пильных шин 24 и 25 и расклинивающих отбойных ножей 40 и 41. Для подведения смазки к пильным цепям независимо от положения шин смазка из бачков 28 и 29 подается через гибкие шланги 42 и 43, Для управления станком имеется шкаф

44 с электрооборудованием и пультом управления, установленный у загрузочной части подающего транспортера 2, Привод транспортеров 2 и 4 общий.

Работа станка осуществляется следующим образом, Обслуживающий станок рабочий, запустив двигатели пильного агрегата и транспортеров, устанавливает ящики 45 на медленно движущуюся ленту подающего транспортера 2 перпендикулярно оси станка в промежутках между траверсами-упорами 3. Ящики перемещаются к зоне пиления и, попадая на.стол 5, распиливаются пильным агрегатом 6 таким образом, что оголовки ящиков и опил подают на транспортер 8, а выпиленные дощечки выносятся транс1766651 портером 4 в контейнер. При изменении размера ящиков рабочий при подходе ящика другого размера в зону пиления останавливает транспортеры 2 и 4 и включением привода 13 перемещает суппорты на нужный размер, ориентируясь по направляющим шинам 34 и 35, которые установлены от пильных шин 24 и 25 на минимальный размер оголовка, после чего он запускает привод транспортеров и продолжает загружать ящики, одновременно наблюдая за работой станка. 8 том случае, если на распиловку подаются ящики другой конструкции и необходимо изменить ширину оголовка, рабочий вручную перемещает шины 34 и 35, вращая последовательно винты 32 и 33.Если в процессе работы в бачках 28 и 29 кончается масло для смазки пильных цепей, то срабатывает датчик (датчики) уровня масла, и станок останавливается, Процесс распиливания ящиков осуществляется на описанном станке без участия человека, так как ящик 45 на стол 5 подается транспортером 2 и находится без соприкосновения с пильным агрегатом до тех пЬр, пока очередной ящик 46 не пододвинет его в зону резания, устраняя при этом возмбжные перекосы при загрузке, после того, как (фиг.3) нижняя часть ящика начинает распиливаться, получающиеся при этом дощечки подают на выносной транспортер и благодаря более высокой скорости последнего разворачиваются и выносятся, оголовки благодаря расклинивающим отбойным ножам 40 и 41, действующим наподобие лемехов плуга, отваливаются в стороны и падают на транспортер 7, туда же по специальному лотку направляется и опил.

Производительность такого станка зависит от загрузки и своевременной уборки оголовков и дощечек из контейнеров, Если в процессе работы возникает необходимость в перемещении станка, то его можно передвинуть или повернуть для удобства загрузки, зто позволяют поворотные катки 8.

5 Формула изобретения

1. Способ распиловки ящиков, включающий поперечную подачу их на спаренный пильный орган и распиловку, о т л и ч а ю10 шийся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения безопасности, подачу осуществляют вертикальной передней стенкой последующего ящика упором в вертикальную заднюю стенку рас15 пиливаемого, а распиловку любого по высоте ящика осуществляют за один проход.

2. Устройство для распиловки ящиков, включающее раму, два пильных органа с механизмом поперечного перемещения и

20 транспортер подачи, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения безопасности, пильные органы выполнены цепными, шины которых шарнирно закреплены на механиз25 мах поперечного перемещения, а транспортер выполнен из двух частей, загрузочной и выносной, размещенной между шинами пильных органов с общим приводом, при этом скорость выносной части транспорте30 ра больше, чем загрузочной в 1,2 — 2,0 раза, 3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что консоли пильных шин закреплены на поддерживающих секторах, закрепленных на кронштейнах, вертикально

35 установленных на суппортах, в средней части которых закреплены с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости направляющие шины.

4. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е е40 с я тем, что поддерживающие секторы снабжены расклинивающими отбойными ножами и емкостями для смазки цепей пильных органов.

1766651

15 . - "- "

Щ г. 8

1

Составитель В.Распопова

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор И.Савина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3507 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5