Форма для изготовления железобетонных элементов

Форма для изготовления железобетонных элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в строительстве, к формам для изготовления изделий из сборного железобетона. Сущность изобретения: в верхней и нижней частях борта формы в местах прохода напрягаемых стержней выполнены выемки, в которых установлены уплотняющие элементы. Последние выполнены из жесткой и упругой разъемных частей. В жесткой части имеется паз типа ласточкина хвоста для помещения упругой части. Радиус выемки в верхней части борта и в жесткой части уплотнительного элемента составляет 1,1-1,4 радиуса, а радиус, выполненный в упругой части 0,6- 0,8 радиуса выемки нижней части борта. Такое выполнение уплотнительного элемента предотвращает протекание бетонной смеси 3 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 28 В 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4749773/33 (22) 18.10,89 (46) 07,10,92, Бюл. ¹ 37 (71) Научно-исследовательский и проектнотехнологический институт по разработке машин, механизмов и оснастки для городского хозяйства r.Москвы (72) С.Ю.Цейтлин, В.Г.Граник, С,Н.Вильнер, М.Б,Каплан, Ю.И.Затрускин, Е.Ф,Александров и В,Н.Плотников (56) Колодзий И.И. Производство сборных железобетонных изделий, М.: Высшая школа, 1987, с.46 и 47, Авторское свидетельство СССР

¹ 1192999, кл. В 28 В 7/04, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 1096112, кл. В 28 В 7/02, 1984.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству изделий из сборного железобетона, Известна форма для изготовления сборных предварительно напряженных железобетонных изделий, в которой упоры для напрягаемой арматуры находятся за пределами изделий.

При этом в торцовых бортах формы имеются круглые отверстия для прохождения пустотообразователей и пазы размещения предварительно напряженной арматуры (1).

В пазах под арматурой остается свободное пространство, в результате чего происходит потеря растворной составляющей бетона и возникает необходимость в дополнительных трудозатратах на чистку форм.

5U 1766665 А1 (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (57) Использование: в строительстве, к формам для изготовления изделий из сборного железобетона, Сущность изобретения: в верхней и нижней частях борта формы в местах прохода напрягаемых стержней выполнены выемки, в которых установлены уплотняющие элементы. Последние выполнены из жесткой и упругой разъемных частей, В жесткой части имеется паз типа ласточкина хвоста для помещения упругой части, Радиус выемки в верхней части борта и в жесткой части уплотнительного элемента составляет 1,1 — 1,4 радиуса, а радиус, выполненный в упругой части 0,6—

0,8 радиуса выемки нижней части борта, Такое выполнение уплотнительного элемента предотвращает протекание бетонной смеси. 3 ил.

Также известна форма для изготовления изделий из бетонных смесей с выпусками арматуры, проходящими через борта формы (2), Это решение предусматривает точное совпадение диаметра арматуры и отверстий в бортах и поэтому не может быть использовано в формах для изготовления преднапряженных железобетонных изделий, оно требует точного размещения арматурного стержня в обоих частях борта и в верхнем, перемещаемом, и в нижнем, что практически невозможно выполнить в случаях преднапрягаемой арматуры, положение которой диктуется ее размещением в упорах формы, Наиболее близким техническим решением к изобретению является форма для изготовления изделий из бетонных смесей с

1766665 предварительно напряженной арматурой, предусматривающая использование уплотнительных элементов из эластичного матЕриала, закрепленных в верхней части борта (3), 5

Недостатками этого решения являются снижение качества боковой поверхности изделия возле напрягаемого стержня, а также недолговечность уплотнительных элементов,-повышенный износ уплотни- 10 тельного эЛемента при расформовке изделия вследствие трения его о бетонную поверхность изделия и Дополйительно значительное изнашивание из-за трения об арматуру уплотнительного элемента возле 15 укруглого паза при закрывании борта и в верхней части нижнего вертикального разреза под стержнем при расформовке. Кроме того, уплотнительный элемент испытывает значительное растяжение, которое может 20 вызвать его разрыв по высоте на . ровне арматурного стержня.

Целью изобретения является снижение трудозатрат по обслуживанию оборудования за счет исключения вытекания бетонной 25 смеси и увеличение сроков эксплуатации форм, Поставленная цель достигается тем, что в форме для изготовления железобетонных элементов, содержащей поддон, разъемные 30 борта с полуцилиндрическими г азами в них для прохода напрягаемых стержней и уплотнительные элементы, согласно изобретению, верхняя часть разъемного борта в местах прохода напрягаемых стержней вы- 35 полнена с углублениями, в которых установлены уплотняющие элементы, выполненные составными из двух разъемных частей, одна из которых выполнена из упругого материала, а другая жесткая с внутренними пазами 40 типа ласточкина хвоста для размещения уп.ругой части, при этом в верхней части борта и жесткой части уплотнительного элемента выполнены полуцилиндрическими выемки радиусом 1,1 — 1,4, а в другой части радиусом 45

0,6 — 0,8 радиуса полуцилиндрического паза нижней части борта, причем торцовая часть уплотнительного элемента установлена заподлицо с нижней поверхностью верхней части разъемного борта, 50

На фиг. 1 изображен фрагмент формы— узел прохода напрягаемого стержня через борт; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг,1, Форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 55

2 части борта, поддон 3, полуцилиндрические выемки 4 и 5 соответственно в верхней и нижней частях борта для прохода напрягаемого стержня 6, уплотняющий элемент в виде двух разъемных частей: жесткой в виде накладки 7 и упругой части 8, установленных в углублении 9, выполненном в верхней части 1 борта с внешней стороны.

Высота верхней части 1 борта определяется положением напрягаемого стержня 6 по высоте железобетонного изделия 10, Радиус выемки 5 в нижней части 2 борта соответствует радиусу напрягаемого стержня 6 с учетом рифов арматуры периодического профиля. В накладке 7 уплотняющего элемента образована полость, в которой размещена упругая 8 часть, Полость выполнена сужающейся вниз для образования ласточкиного хвоста, что обеспечивает надежное закрепление в полости упругой части уплот.нительного элемента 8, выполненного из упругого материала, например резины.

В верхней части 1 борта и накладке 7 выполнены по оси напрягаемого стержня полуцилиндрические выемки 4, радиус которых составляет 1,1 — 1,4 радиуса полуцилиндрической выемки 5 в нижней части борта, В упругой части 8 уплотнительного элемента также выполнена полуцилиндрическая выемка, радиус которой составляет 0,6 — 0,8 радиуса полуцилиндрического паза 5 в нижней части борта.

Нижняя часть 2 разъемного борта может быть оснащена аналогичным узлом уплотнения, В качестве упругой части уплотнительного элемента могут использоваться упругие материалы, например термоморозокислотощелочностойкая резина, полихлорвинил, либо другие материалы, Высота упругой части уплотнительного элемента зависит от модуля упругости этих материалов. С увеличением упругости высота упругой части уплотнительного элемента увеличивается для обеспечения допустимого в эксплуатации усилия обжатия арматурного стержня. Усилия. обжатия уплотняющим элементом арматурных стержней должны преодолеваться при закрывании борта формы. Величина допустимого усилия обжатия уплотнительным элементом стержня зависит от способа заI крывания бортов — ручного или механизи- ". рованного, При механизированном закрывании усилие может быть больше.

Приняв допустимое усилие и зная модуль упругости, например, резины 1,0-5,0 мн/м, можно определить по известным формулам усилие, Форма работает следующим образом.

При изготовлении железобетонного изделия напрягаемый стержень 6 укладывают в упоры и при проходе через борт он ложится в выемку 5 в нижней части 2 борта. Затем закрывают верхнюю часть 1 борта и упругая часть 8 уплотняющего элемента из упругого

5 1766665 6 материала плотно поджимается накладкой

7 к напрягаемому стержню 6. Поджатие верхней части 1 борта осуществляется одним из известных способов.

Таким образом поставленная цель достигается отсутствием зазора между нижней частью борта и арматурным стержнем и уплотнительным элементом верхней части борта и стержнем, что исключает протекание растворной составляющей бетонной смеси в этом узле, и соответственно не требуется трудозатрат на чистку форм от протекшого раствора.

B результате применения данной формы снижаются потери бетонной смеси и трудоемкость изготовления железобетонных элементов.

Формула изобретения

Форма для изготовления железобетонных элементов, содержащая поддон, разъемные борта с полуцилиндрическими пазами в них для прохода напрягаемых стержней и уплотнительные элементы, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения трудозатрат при обслуживании оборудования за счет исключения вытекания бетонной

5 смеси и увеличения сроков эксплуатации форм, верхняя часть разъемного борта в местах прохода напрягаемых стержней выполнена с углублениями, в которых установлены уплотняющие элементы, выполненные

10 составными иэ двух разъемных частей, одна из которых выполнена из упругого материала, а другая — жесткая с внутренними пазами типа ласточкина хвоста для размещения упругой части, при этом в верхней части борта

15 и жесткой части уплотнительного элемента выполнены полуцилиндрические выемки радиусом 1,1 — 1,4, а в другой части — радиусом 0,6 — 0,8 радиуса полуцилиндрического паза нижней части борта, причем торцевая

20 часть уплотнительного элемента установлена заподлицо с нижней поверхностью верхней части разъемного борта.

Составитель А.Лукоянов

Редактор И.Савина Техред M.Ìoðãåí Tàë Корректор Т.Палий

Заказ 3507 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101