Опорное устройство для перемещения сменных пакетов в рабочую зону штампа

Опорное устройство для перемещения сменных пакетов в рабочую зону штампа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для замены пакетов в тяжелых штампах, в том числе в штампах для листовой штамповки. Сущность изобретения: устройство содержит установленный в отверстии нижней плиты стаканообразный корпус с отверстием в его торцевой части и с кольцевым выступом на боковой поверхности , крышку с отверстием, в котором установлен корпус, размещенную во внутренней полости корпуса и подпружиненную относительно плиты опору с глухим отверстием и сферическим углублением на ее торцевой части , винт, сопряженный с отверстием опоры, опорный шар, размещенный в конусообразном отверстии корпуса, промежуточные шарики , расположенные между шаром и опорой, подпружиненный палец, установленный в сквозном отверстии опоры. 6 ил (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 30 В 15/02, 15/32

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

0

«(IO (К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4812718/27 (22) 09.04.90 (46) 07.10.92. Бюл, ¹ 37 (71) Межотраслевой головной конструкторско-технологический институт технологическОЙ Оснастки (72) А.Ф.Довженко,. А.Е,Томащук, Л.С.Альтшулер и Г.Н.Пилипенко (56) PTM 105-0-006-75, Типовые конструкции штампов с универсальными и встроенными средствами механизации и автоматизации холодной штамповки, Ростов-на-Дону, 1976, с,93, рис,106. (54) ОПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СМЕННЫХ ПАКЕТОВ В РАБОЧУЮ ЗОНУ ШТАМПА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для замены пакетов в тяжелых штампах, включая штампы для чистовой штамповки.

Для облегчения труда наладчиков при транспортировке сменных пакетов или штампов применяются различные средства, в т.ч. рольганги с телами качения, выдвижные плиты, манипуляторы и пр. Одним из устройств, предназначенных для перемещения пакета непосредственно в рабочей зоне пресса, является подвесная система, снабженная грузоподъемным механизмом или связанная с подъемно-транспортными системами заводского цеха. Устройство включает тросы, протянутые через рабочую зону

„„Я „„1766706 А1 (57) Использование; для замены пакетов в тяжелых штампах, в том числе в штампах для листовой штамповки. Сущность изобретения; устройство содержит установленный в отверстии нижней плиты стаканообразный корпус с отверстием в его торцевой части и с кольцевым выступом на боковой поверхности, крышку с отверстием, в котором установлен корпус, размещенную во внутренней полости корпуса и подпружиненную относительно плиты опору с глухим отверстием и сферическим углублением на ее торцевой части, винт, сопряженный с отверстием опоры, опорный шар, размещенный. в конусообразном отверстии корпуса, промежуточные шарики, расположенные между шаром и опорой, подпружиненный палец, установленный в сквозном отверстии опоры. 6 ил. пресса и прикрепленные одной стороной к его станине, а другой — к грузоподъемному механизму, По тросам посредством роликов, закрепленных на штампе, оператор перемещает его в рабочую зону пресса, После установки штампа на рабочую позицию его освобождают от тросов, которые затем отцепляются и убираются из рабочей зоны, Данное устройство громоздко, при его эксплуатации не обеспечивается достаточная безопасность труда, на операции по его установке и съему при замене штампов требуются большие затраты времени, Этих недостатков лишена система с выталкивающими узлами. Они представляют собой установленные в отверстиях нижней

1766706

25

35

55 плиты опорные шары, которые синхронно поднимаются из отверстий и опускаются в них посредством горизонтально перемещаемых штанг, снабженных клиновыми поверхностями.

Описанная система трудоемка в изготовлении, требует применения ручного труда или дополнительных приводных средств от внешнего источника, Кроме того, у опорной плиты, снабженной отверстиями под штанги в сочетании с сетью каналов для сбора и отвода смазки, снижена жесткость, что -делает невозможным применение штампов с данным устройством для чистовой штамповки.

Более совершенной является система устройств с подпружиненными опорными шарами. Шары размещены в сферических полостях, выполненных в опорах, Между каждым шаром и поверхностью полости расположены промежуточные шарики, предназначенные для уменьшения трения шара об опору. Для удержания шара в полости на опору навинчен корпус с отверстием под него. Устройства размещены в отверстиях нижней плиты блока и подпружинены, При установке в блок наладчик закатывает сменный пакет по опорным шарам, а при опускании ползуна пресса устройства с шарами "утапливаются" в плиту, в результате чего пакет прижимается к его поверхности, В этом положении пакет закрепляют. При

его съеме операции производятся в обратной последовательности. Применяемое в устройстве резьбовое соединение опор и корпусов нетехнологично в изготовлении. К тому же при его применении происходит их смещение друг относительно друга, следствием чего становится быстрый износ устройства.

Целью данного изобретения является .улучшение эксплуатационных свойств устройства за счет замены резьбового соединения опор и корпусов посадкой с зазором.

В сравнении с известными системами данное устройство для перемещения сменных пакетов, сохраняя комплектность и действие по принципу самоустановки, обеспечивает большую надежность работы и износостойкость при большей технологичности и минимальных затратах на его изготовлЕние, Для-достижения поставленной цели опорное устройство для перемещения сменных пакетов в рабочую зону штампа, содержащее установленный в вертикальном отверстии нижней плиты стаканообразный корпус с выполненным в его торцевой части конусообразным отверстием и кольцевым выступом на его боковой поверхности, закрепленную на нижней плите крышку с отверстием, в котором установлен указанный корпус, размещенную во внутренней полости корпуса и подпружиненную относительно плиты опору с глухим отверстием и со сферическим углублением на ее торцевой части, винт, конец которого жестко сопряжен с отверстием опоры, опорный шар, размещенный в конусообразном отверстии корпуса, промежуточные шарики, расположенные между опорным шаром и опорой,— снабжено подпружиненным пальцем, в опоре выполнено сквозное отверстие, в котором размещен указанный палец с возможностью вертикального перемещения, сферическая полость выполнена размером, при котором ее радиус превышает сумму величин радиуса опорного шара и диаметра промежуточного шарика, при этом опора размещена в корпусе с зазором между их торцовыми частями с возможностью вертикального перемещения относительно корпуса.

На фиг,1 изображена опорная плита; на фиг.2 — тоже, вид в плане; на фиг.3 — сечение

Б — Б на фиг,2 с опорным узлом, выдвинутым из плиты „на фиг,4 — то же, с поджатым в нее опорным узлом под действием ползуна; на фиг.5 и 6 — векторная диаграмма действующих при зажиме пакета сил по механической и математической схемам соответственно, В отверстии опорной плиты 1 по посадке с зазором установлен корпус 2 с отверстием, Возможность его перемещения в направлении вверх ограничена крышкой 3, В корпусе также по посадке с зазором размещена опора 4 со сферической полостью.

Между торцевой поверхностью опоры и основанием корпуса выдержан зазор h<. В глухом отверстии опоры закреплен винт 5, концентрично которому для поддержания опоры и корпуса в положении поджима к крышке установлена пружина 6. В пространстве, образованном полостью опоры и отверстием корпуса, размещен опорный шар 7, выступающий над поверхностью корпуса на расстояние l. Между опорным шаром и поверхностью опоры 4 размещены промежуточные шарики 8, причем их диаметр выполнен превышающим суммарный размер зазора Л и расстояния I. Для обеспечения функционирования устройства радиус R полости выполнен превышающим сумму радиуса r опорного шара и диаметра промежуточного шарика. Со стороны полости в опоре выполнено сквозное отверстие, в котором размещен палец 9, поджатый к опорному шару пружиной 10 и препятству1766706 ющий перемещению промежуточных шариков в область вертикальной оси опоры.

В плите 1 симметрично горизонтальным осям может размещаться четыре и более описанных устройств.

Процесс установки сменного пакета 11 в рабочей зоне пресса осуществляется следующим образом, Первоначально пакет подается по стационарным опорным шарам 12, а затем перемещается по опорным шарам 7устройства на рабочую позицию, При этом одним из известных способов осуществляется предварительное базирование пакета. В процессе холостого хода ползун пресса надавливает через пакет с усилием P на опорные шары, которые передают его в виде усилий Р и Pz на промежуточные шарики 8, а также усилия на пальцы 9 (на схеме не показано).

Производными обозначенных усилий и соответствующих им противодействующих усилий N> и Nz становятся соответственно силы S< и Sz, под действием которых шарики

8 вытесняются вверх, а шары 7 погружаются в полости, "утапливая" пальцы 9 в сквозные отверстия опор 4, При этом зазоры между опорами и корпусами 2 увеличиваются до величины Йа. Затем ползун, надавливая на корпуса 2, погружает их в отверстия плиты

1 и поджимает к ней пакет 11, В процессе поджима происходит окончательная фиксация пакета, а далее производится его закрепление в блоке, Для осуществления съема пакета его освобождают от зажимных устройств и отводят ползун пресса. Под действием пружин 6 устройства возвращаются в первоначальное положение, поджимаясь корпусами к крышкам 3. Далее опоры 4 продолжают перемещаться вдоль корпусов, сокращая зазор и до величины h<. При этом шарики 8 под давлением сил, действующих в направлении, противоположном S1 и Sz, занимают первоначальное положение, выталкивая опорные шары с усилиями N1 и Nz в отверстия корпусов, Одновременно пальцы 9 под

5 действием пружин 10 выталкиваются вверх, сохраняя постоянный контакт с опорными шарами. Пакет, приподнятый над поверхностью плиты 1 шарами 7, удаляется по ним и стационарным шарам 12 из блока.

10 Формула изобретения

Опорное устройство для перемещения сменных пакетов в рабочую зону штампа, содержащее установленный в вертикальном отверстии нижней плиты

15 стаканообразный корпус с выполненными конусообразными отверстиями в его торцевой части и с кольцевым выступом на его боковой поверхности, закрепленную на нижней плите крышку с отверстием, в кото20 ром установлен указанный корпус, размещенную во внутренней полости корпуса и подпружиненную относительно плиты опору с глухим отверстием и со сферическим углублением на ее торцевой части, винт, ко25 нец которого жестко сопряжен с отверстием опоры, опорный шар, размещенный в конусообразном отверстии корпуса, промежуточные шарики, расположенные между опорным шаром и опорой, о т л и ч а ю щ е30 е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств, оно снабжено подпружиненным пальцем, а в опоре выполнено сквозное отверстие, в котором размещен указанный палец с возможностью верти35 кального перемещения, при этом сферическая полость выполнена с размером, при котором ее радиус превышает сумму величин радиуса опорного шара и диаметра промежуточного шарика, причем опора

40 размещена в корпусе с зазором между их торцевыми частями с возможностью вертикального перемещения относительно корпуса.

1766706

1766706

Б-Б, /.1 Ч ч

f 1

Ч

)J ! ог,4

1 г

Г, /, i г! .--.— - 2

С,.- с сб! — =- — .,,.

Л

-Y —;(- - :Г

") 1: ( !

1:

I

1766706

Составитель О. Гольденберг

Техред М.Моргентал Корректор И. Шмакова

Редактор Е, Хорина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3509 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5