Способ изготовления пресс-материала на основе фосфатного связующего

Способ изготовления пресс-материала на основе фосфатного связующего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в производстве строигельных материалов для изготовления фосфатного пресс-материала, предназначенного , в частности, для наружных конструкций элементов индустриального печестроения, а также для сэндвич-панелей , используемых для ограждающих конструкций зданий. Сущность изобретения: в процессе изготовления пресс-материала осуществляют предварительный разогрев стеклозолокнмстой ткачи при ЮО..,140°С, пропитку ткани осуществляют на пропиточной машине при движении ткани со скоростью 0,1...0,5 м/мин, при удельном давлении 0,5...1,2 кгс/см2 и при 80...140°С, проводят подсушку в проходной сушилке при движении ткани со скоростью 0,1...0,5 м/мин при 120...150°С, а прессование ведут при удельном давлении 0,4...1,0 МПа при 120...180°С в течение 4...6 ч. 1 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГО СУДА Р CTBE ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

OIlVICAHVIE VI3O6PETEHH) ЗЫМ

1!3И1БО - Т

Б,л.."=. ЛК

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4933598/33 (22) 28;01,90 (46) 07,10.92. Бюл. N 37 (71) Нижегородский филиал Специализированной проектно-конструкторской и наладочной организации "Росоргтехстром" (72) С.А.Э пельфел ьд, А,А.Авдонин, M.À.Êoãàí, А.Н.Гутышварц, С.И,Козлов, Н.А.Пальгуев, С,З,Шульман, Б,А,Иванов и Б.С.Тяпкин (56) Авторское свидетельство СССР

N.. 1092148, кл, В 32 В 17/04, 1984, Авторское свидетельство СССР

ЛЬ 1409615, кл. С 04 В 40/02, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ФОСФАТНОГО

СВЯЗУЮЩЕГО

Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления фосфатного пресс-материала, предназначенного, в частности, для наружных конструкций элементов индустриального печестроения, а также для сэндвич-панелей, используемых для ограждающих конструкций зданий.

Известен способ изготовления фосфатного пресс-материала, включающий пропитку стекловолокнистой ткани фосфатным связующим и прессование материала при удельном давлении 4-5 МПа и температуре

270 С в течение 3 ч (1).

Известный способ позволяет получать качественный пресс-материал, однако процесс его изготовления является достаточно длительным, например для получения 10ли. Ж 1766708 А1 (51)5 В 32 В 17/02, С 04 В 28/34 (57) Использование: в производстве строи-;ельных материалов для изготовления фосфатного пресс-материала, предназначенного, в частности, дл. наружных конструкций элементов индустриального печестроения, а также для сэндвич-панелей, используемых для ограждающих конструкций зданий. Сущность изобретения: в процессе изготовления пресс-материала осуществляют предварительный разогрев стеклоэолокнистой ткани novI 100.„140 С, пропитку ткани осуществляют на пропиточной машине и ри движении ткани со скоростью 0,1...0,5 м/мин, при удельном давлении 0,5...1,2 кгс/см и при 80...140 С, проводят подсушку в проходной сушилке при движении ткани со скоростью 0,1...0,5 м/мин при 120...150 С, а прессование ведут при удельном давлении 0,4...1,0 МПа при

120...180ОС в течение 4...6 ч. 1 ил. и стов пресс-материала требуется около 30 ч,. и трудоемким, а

Наиболее близким к описываемому изо- Q бретению является способ изготовления пресс-материала на основе фосфатного связующего путем пропитки стекловолокнистой основы фосфатным связующим, сушки до полного удаления несвязанной воды при

60-300 С стечение 0 1 — 100 v и последующео го прессования при температуре 120 — 200 С з и давлении 1 — 8 МПа в течение 1,5-5,5 мин на 1 мм толщины материала (2), Недостатками известного способа являются достаточно большие длительность процесса и трудоемкость.

Цель изобретения — ускорение процесса при сохранении физико-механических свойств пресс-материала.

1766708

Цель достигается тем, что в способе изготовления пресс-материала на основе фосфатного связующего, включающем пропитку стекловолокнистой ocHGBbl фасфатным связующим, сушку при 120 — 150 С и прессование при той же температуре, осуществляют непрерывную подачу стекловолокнистой основы и фосфатного связующего cî скбростью 0,1-0,5 мlмин с одновре(ченный"разогревом да температуры 100 — f40 С, йропитку производят при той же темг(ературе при удельном давлении

0,05 — 0,12 МПа, после сушки пресс-материал режут на листы, а прессование пакета листов проводят при удалении давлении 0,4—

1,0 МПа в течение 4-6 ч.

На чертеже схематически изображена линия оборудования для реализации способа.

В соответствии с одним из конструктивных вариантов линии для осуществления способа она включает в себя следующие основные элементы; емкость 1, которая заполняется фосфатной смесью, барабан 2 для рулонной бумаги, барабан 3 и барабан

4 для стеклоткани, барабан 5 для отделочного материала, пропиточную машину 6; имеющую собирающие валки 7, камеру Я предварительного разогрева с обжимными валками 9, камеру 10 пропитки с термовалками 11 и термовалками 12, проходную сушилку 13 и термопресс 14.

Способ осуществляется следующим образом.

B пропиточную машину 6 со скоростью

0,1„,0,5 м/мин поступает бумага с барабана

2:и отделочный материал с барабана 5, между бумагой и отделочным материалом подается стеклоткань, намотанная на барабан 3 и барабан 4. По мере перемещения указанных материалов фосфатное связующее по.дается в зазор между лентами стеклоткани.

Вначале материал со связующим поступает на собирающие валки 7, а затем на обжимные валки 9, которые создают удельное давление 0,5...1,2 кгс/см, при этом в камере 8

2 предварительного разогрева создается температура 100...140 С. Из камеры 8 предварительного разогрева пресс-материал поступает в камеру 10 пропитки, где первые термовалки 11, нагретые до 80...140 С, создают удельное давление 0,5...1,2 кгс/см .

Затем пресс-материал проходит вторые термовал ки 12, которые также создают удел ь ное давление 0,5...1,2 кгс/см при 100.„140 С, Из пропиточной машины 6 пресс-материал со скоростью 0,1...0,5 мlмин поступает в проходную сушилку 13, где создается температура 120...150 С, После просушки пресс-материал разрезается на листы и пакетом до 30 листов укладывается в тер мопресс14, где он выдерживается втечение

4.„6 ч при 120...180 С и удельном давлении

4„,10 кгс/см .

5 В качестве бумаги, намотанной на барабан 2 и используемой для защиты оборудования от загрязнения, использовалась бумага типа В (ГОСТ 8274 — 83), в качестве отделочного материала, размещенного на

10 барабане 5 и выполняющего декоративную функцию, применяется стеклохолст типа

ВВТ (TY 21-РСФСР— 374 — 75), а в качестве стеклоткани могут применяться; стекломат МБ (ОСТ 6 — 11 — 82 — 79), стеклоткани

15 МКТ вЂ” 10, КТ вЂ” 11, АССТТБ, ilo другому варианту способа (в зависимости от применяемого оборудования) можно исключить применение защитной бумаги и отделочного материала, 20 В качестве фосфатного связующего могут применяться; алюмохромфосфатное, медьхромфосфатное, алюмоборфосфатное связующие, Содержание в мас, — 48..54, а в качестве сухих компонентов — каолин, сер25 пентинит, порошкообразная полиметилфенилсилоксановая смола, электрокорунд, мука андезитовая. Содержание в сумме в мас. — 46„,52, Пример 1, Материал со связующим

30 подавался на собирающие валки, а затем в камеру предварительного разогоева на обжимные валки, которыми создавалось удельное давление 0,5 кгс/см . При этом в г камере предварительного разогрева созда35 валась температура 100 С, Из камеры предварительного разогрева материал поступал в камеру пропитки, где первой и второй парами термовалков, соответственно нагретых до 80и 100 С создавалось удельное

40 давление 0,5 и 0,9 кгс/см, Из пропиточной машины материал поступил в проходную сушилку, где производилась его подсушка при скорости протяжки 0,1 мlмин и температуре

120 С. После этого пресс-материал в виде

45 пачек укладывался в термопресс, в котором в течение 6 ч создавалось удельное давление прессования 4 кгс/см при температуре

1200С, При этом физико-механические пока50 затели материала имели следующие значения: водостойкость, / 94,6 водопоглощение, 3,2 прочность при сжатии, кгс/см 690

55 ударная вязкость, кгс см/см 20

Пример 2. Материал со связующим подавался на собирающие валки, а затем в камеру предварительного разогрева на обжимающие валки, которыми при температуре 140 С создавалось удельное давление

1766708 обжатия 1,2 кгс/см, Из камеры предварительного разогрева материал поступал в камеру пропитки, где первой и второй парами термовалков, нагретых до температуры 140 С каждый, соответственно создавалосьудельное давление обжатия 0,9 и

1,2 кгс/см, Из пропиточной машины мате/ риал поступал в проходную сушилку, где производилась его подсушка при скорости протяжки 0,5 м/мин и температуре 150 С, Затем материал разрезался на листы, которые пакетами укладывались на полки термопресса, в котором в течение 4 ч создавалось удельное давление прессования 10 кгс/см при температуре 180ОС.

При этом физико-механические показатели имели следующие значения; водостой кость, 7 98,6 водопоглощение, 2,4 прочность при сжатии, кгс/см 890 ударная вязкость, кгс/см 40

Пример 3. Материал со связующим подавался на собирающие валки, а затем в камеру предварительного разогрева на обжимающие валки, которыми при температуре 12 С создавалось удель: ое давление обжатия 0,8 кгс/см, Из камеры предварительного разогрева материал поступал в камеру пропитки, где первой и второй парами термовалков, соответственно нагретых до температуры 110 и 120 С создавалось удельное давление 0,9 и 1,2 кгс/см . Из пропиточной машины материал поступал в проходную сушилку, где производилась его подсушка при скорости протяжки 0,3 мlмин и температуре 130 С, Затем материал разрезался на листы, которые пакетами укла5 дывались на полки термопресса, в котором в течение 5 ч создавалось удельное давление 9 кгс/см при температуре 160 С, 2

При этом физико-механические показатели имели следующие значения:

10 водостойкость, Д 99,2 водопоглощение,,ь 1,5 прочность при сжатии, кгс/см ударная вязкость, 15 кгс см/см 49.

900

Формула изобретения

Способ изготовления пресс-материала на сснове фосфатного связующего, вклю20 чающий пропитку стекловолокнистой основы фосфатным связующим, сушку при

120-150 С и прессование при той же температуре, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса при сохранении физи25 ко-механических свойств пресс-материала, осуществляют непрерывную подачу стекловолОкнистой основы и фосфатного связующего со скоростью 0,1 — 0,5 мlмин с одновременным разогревом до 100 — 140 C., 30 пропитку производят при той же температуре при удельном давлении 0,05 — 0,12 МПа, после сушки пресс-материал режут на листы, а прессование пакета листов проводят при удельном давлении 0,4 — 1,0 МПа в

35 течение 4 — 6 ч.

1766708

Составитель В. Лебедева

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор A. Мотыль

Редактор Л. Волкова

Заказ 3510 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101. t

=1 1