Слоистый материал для покрытия стен и полов

Слоистый материал для покрытия стен и полов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к слоистому материалу на основе поливинилхлоридных полимеров, который может быть испсльзован для покрытия стен и полов. Изобретение позволяет увеличить предел прочности при разрыве на 25%, снизить относительную остаточную деформацию на 30%, уменьшить материалоемкость на 5%/м и улучшить санитарно-гигиенические свойства за счет получения монолитного покрытия без свободных волокон на поверхностях. Это достигается за счет того, что слоистый материал включает последовательно расположенные волокнистую подложку из нетканого полотна или стекло-холста, импрегнированную на 5-13% по массе поливинилхлоридным пластизолем, два пористых слоя из композиции на основе поливинилхлорида, первый из которых выполнен на основе эмульсионного, а второй - на основе смеси эмульсионного и микросуспензионного , содержащих другие компоненты, отделочный и защитный слой. При этом плотности слоев составляют соответственно 0,3-045; 0,4-0,75; 0,85-1,2 и 1,25-1,4 г/см , а составы слоев следующие, мас.%: 1-й пористый слой: поливинилхлорид гмульсионный 100, дисчтилфтзлат 33- 48, эпоксидировэнное соевое маспо 0,5-1,0, диоксид титана 2-2,8, стабилизатор 1 5-2,5, порообразователь 2,5-3,5, активатор вспонивания 0,1-1, оксиэфиры ненасыщенных жирных кислот в массовом соотношении 1;(2-3) 1-7; 2-й пористый слой: поливинилхлорид эмульсионный 6Ь-85, поливинилхлорид микросуспензионный 5-35, диоктилфталат 37-43, бутилбензилфталат 12-418, эпоксидированное соевое масло 0,5-1,0, диоксид титана 2-2,8, стабилизатор 1,5-2,5, порообразователь 1,5-2,5, активатор вспенивания 0,1-1; защитный слой: поливинилхлорид эмульсионный 10-60, поливинил хлорид микросуспензионный 40-80, диоктилфталат28-32,бутилбензилфталат 18-22, эпоксидированное соевое масло 4,0-6,0, стабилизатор 1,0-2,0. Отделочный слой выполнен на основе сополимэра винилхлорида с винилацетатом. Стабилизатор - соосажденная барий-кадмий-цинковзя соль органических кислот, активатор вспенивания - оксид цинка или щелочной цинк, а порообразователь - азодикарбонамид. 2 табл. СО С XJ о о Ы Ю JO

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о о

I ! К ) ) (21) 4756275/05 (22) 03.11.89 (46) 07.10.92. Бюл. N 37 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов и Производственное обьединение синтетических отделочных и изоляционных строительных материалов "Мосстройпластмасс" (72) B.Ñ,Ãîðøêîâ, Н,А,Глотова, Л.К.Шашква, Н,Н.Тихонов, Т,Н,Аленькина, Е,А.Емельянова, И.M.Âàñèëüåâ и B.Ò,Áàðàíîâ (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1014755, кл. В 23 В 27/30, 1983.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1409475, кл, В 23 В 27/30, 1986, (54) СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ СТЕН И ПОЛОВ (57) Изобретение относится к слоистому материалу на основе поливинилхлоридных полимеров, который может быть испсльзован для покрытия стен и полов. Изобретение позволяет увеличить предел прочности при разрыве на 25%, снизить относительную остаточную деформацию на 30%, уменьшить материалоемкость на 5%/м и улучшить санитарно-гигиенические свойства за счет получения монолитного покрытия без свободных волокон на поверхностях, Это достигается за счет того. что слоистый материал включает последовательно расположенные волокнистую подложку из нетканого полотна или стекло-холста, импрегнированную на 5 — 13% по массе поливинилхлоридным пластизолем, два пористых,, Я2,, 1766789 А1 (я)5 В 32 B 27/30//D 06 N 3/06 слоя из композиции на основе поливинилхлорида, первый из которых выполнен на основе эмульсионного, а второй — на основе смеси эмульсионного и микросуспензионного, содержащих другие компоненты, отделочный и защитный слой, При этом плотности слоев составляют соответственно 0,3 — С,45; 0,4 — 0,75; 0,85 — 1,2 и

1,25-1,4 г/см, а составы слоев следующие, ма.%: 1-й пористый слой: поливинилхлорид =,мульсионный 100, дио <тилфталат 3348, эпоксидированное соевое масло 0,5 — 1,0, диоксид титана 2 — 2,8, стабилизатор 1.,5 — 2,5, порообразователь 2,5-3,5, активатор вспэнивания 0,1 — ", оксиэфиры йенасыщенных жирных кислот в массовом соотношении

1;(2 — 3) 1 — 7; 2-й пористый слой: поливинилхлорид эмульсионный 65 — 85, поливинилхлорид микросуспензионный 5-35, диоктилфталат 37 — 43, бутилбензилфталат

12-418, эпоксидированное соевое масло

0,5 — 1,0, диоксид титана 2 — 2,8, стабилизатор

1,5 — 2,5, порообразователь 1,5 — 2,5, активатор вспенивания 0,1 — 1; защитный слой: поливинилхлорид эмульсионный 10 — 60, поливинилхлорид микросуспеíзионный

40 — 80, диоктилфталат 28 — 32, бутилбензилфталат 18 — 22, эпоксидированное соевое масло 4,0 — 6,0, стабилизатор 1,0 — 2,0. Отделочный слой выполнен на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом, Стабилизатор — соосажденная барий-кадмий-цинковая соль органических кислот, активатор вспенивания — оксид цинка или щелочной цинк, а порообразователь -- азодикарбонамид, 2 табл.

1766709

40

Изобретение относится к многослойным поливинилхлоридным материалам, используемым для покрытия стен и полов помещений и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Целью изобретения является увеличение предела прбчности при разрыве, снижение отйосительной остаточной деформации, материалоемкости и улучшение гигиенических свойств материала.

Изобретение иллюстрируют примеры, приведенные в таблице.

Для изготовления слоистого материала применяют следующие компоненты; поливинилхлорид эмульсионный ЕП 6602 — 0; поливинилхлорид микросуспензионный МС

6602-С, МС вЂ” 6602 — Н; пластификаторы — ди2-этилгексилфталат (ДОФ), бутилбензилфталат (ББФ) ТУ вЂ” 6 — 05 — 1 — 1337 — 75, изм. N. 1, 2 активатор вспенивания — оксид цинка по

ГОСТ 10262 — 73 или щелочной цинк FK — 101 (ГДР); двуокись титана (Ti02) ГОСТ 9608 — 75; порофор ЧХЗ-21 (азодикарбонамлд) ТУ 6—

03 — 408 — 80; ингибитор — триметиловый кислотный ангидрид ТУ 6 — 09 — 1746-72;

Ва-Cd-Zn-стабилизатор — жидкий комплексный стабилизатор, в состав которого входит

Ва-Cd-Zn-соль карбоновых кислот, органического фосфита и растворителей ТУ 88

УССР 192, 051-83; эпоксидированное соевое масло (3CM) ТУ 6 — 10-722 — 77; сополимер вйнилацетата с винилхлоридом ГОСТ

12099-75; холст стекловолокнистый марки

В — 1 ТУ 21 — РСФСР— 384 — 75, полотно нетканое клееное — основа для линолеума ТУ

17 — 14 — 242 — 84; растворители — циклогексанон, ксилол,метилэтилкетон; органические пигменты. Процесс изготовления нового матерйала включает те же операции, что и известного материала, импрегнирование

- волокнйстой основы ПВХ-пластизолем (состава; мас.ч,; ПВХ ЕП 6602-С 100; ДОФ 52;

Ba-Cd-2й-стабилизатор 3; 3СМ 4)с последуЮщим нанесением первого пористого слоя йа" волокнистую основу. После нанесения первого пористого слоя полотно поступает на барабан преджелирования для предварительной желатинизации первого слоя при

135 — 145 С, после чего желированное полотЙь поступает на узел нанесения второго пористого слоя, Нанесение второго пористого слоя аналогично нанесению первого, Материал с вторым слоем подвергают желированию при 150 — 160 C.

Нанесение отделочного покрытия — печати и рисунка. Сущность процесса заключается в нанесении на лицевую поверхность материала красок в виде раствора сополиМера винилхлорида с винилацетатом и диспергированного пигмента при помощи гравированных валов. Материал прижимным и нагрузочными валами подается на первую окрасочную секцию. Затем полотно движением сверху вниз пропускается через три окрасочные секции при чередовании: окрасочный вал — зона сушки — окрасочный вал.

При многокрасочных рисунках изображение получается совмещением или наложением краски на краску(максимально четыре цвета), полотно при этом пропускается последовательно через четыре печатные секции. В одну или несколько красок в зависимости от рисунка введен ингибитор для получения химического тиснения. Рецептура печатной краски, мас. :

Сополимер винилхлорида с винилацетатом 7,10

Циклогексанон 13,31

Метил изобутил кето н 68,34

Пигменты 4,50

Ингибитор ТМА (ангидрид тримелли товой кислоты) 6,75

После каждой секции полотно проходит зону промежуточной сушки, температура которой в зависимости от скорости печатания должна быть в пределе от 30 до 60 .

Желированное полотно волокнистой подложки с пористыми слоями и с печатным рисунком поступает к узлу нанесения прозрачного защитного ПВХ-слоя, Желирование пасты прозрачного слоя и вспенивание первых двух слоев осуществляются при

200 — 230 С, после чего материал охлаждается, Предел прочности при разрыве и оста-, точную деформацию образцов слоистого материала определяли по ГОСТ 12729-78, материалоемкость рассчитывали как снижение массы 1 м материала в 70, гигиенические свойства оценивали методом электронной микроскопии по наличию или отсутствию волокон на поверхности стеклохолстов, пропитанных пластизолем состава

1-го GAG%I.

В табл.1 приведены примеры выполнения предлагаемого слоистого материала и известного, а также сравнительные примеры выполнения предлагаемого материала при запредельных значениях параметров.

В качестве оксиэфиров жирных кислот непредельного ряда и четвертичных аммониевых солей опробованы также полиоксигептиловый эфир линолевой кислоты и алкилбензиламмонийсульфат (C6-С10) в тех же соотношениях (см. табл,1), Физико-механические, гигиенические свойства и снижение материалоемкости материала для этого

1766709

В I-ом пористом слое

100

Во И-ом пористом слое

65-85

5-35

1-7

33-48

37-43

12-18

0,5-1,5

2-2,8

1,5-2,5

1,5-2,5

0,1-1,0

0,5-1,0

2-2,8

1,5-2,5

2,5-3,5

0.1-1,0 примера лежат в пределах примеров, приведенных в табл,2.

В качестве основы в I примере использованы холст стекловолокнистый марки

В В-1ТУ 21-РСФСР— 384 — 75, во II примере — 5 полотно нетканое клееное — основа для линолеума ТУ 17 — 14 — 242 — 84, В качестве стабилизатора в обоих примерах применяли Ва-Cd Zn-жидкий комплексный стабилизатор, в состав которого входит 10

Ва-Cd Zn-соль карбоновых кислот (фракций

С1о-С1з) в соответствии с ТУ вЂ” 6 — 09 — 43,46 — 78, В качестве активатора вспенивания использовали в I примере оксид цинка по

ГОСТ 10262 — 73, во II примере — щелочной 15 цинк FK — 101 (ГДР), Приведенные примеры показывают, что изобретение позволяет повысить качество слоистого материала за счет увеличения предела прочности при разрыве на 257,, 20 снижения относительной остаточной деформации на 30 и улучшения санитарногигиенических свойств за счет получения монолитного покрытия без свободных волокон на поверхностях. Кроме того, уменьше- 25 ние количества пластификатора в 1-м слое на 17 — 30 позволяет снизить материалоемкость материала на 5 /м, что даст значительный экономический эффект.

Фор;.,ула изобретения

Слоистый материал для покрытия стен и полов, включающий последовательно волокнистую подложку из нетканого полотна или стеклохолста, импрегнированную на 35

5 — 13 по массе поливинилхлоридным пластизолем, два пористых слоя из композиции на основе поливинилхлорида: первый — из эмульсионного, второй — иэ смеси эмульсионного и микросуспензионного, со- 40 держащих диоктилфталат, бутилбензилфталат, эпоксилированное соевое масло, Поливинилхлорид эмульсионный

Поливинилхлорид микросуспензионный

Оксиэфиры жирных кислот непредельного ряда и четвертичные аммониевые соединения в соотношении 1:(2-3)

Диоктилфталат

Бутилбензилфталат

Эпоксидированное соевое масло

Диоксид титана

Стабилизатор

Порообразователь

Активатор вспенивания диоксид титана, стабилизатор — соосажденную барий-кадмий-цинковую соль органической кислоты, порообразователь -4 азодикарбонамид и активатор вспенивания — оксид цинка или щелочной цинк, отделочный слой на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом и защитный слой— из композиции, содержащей смесь эмульсионных и микросуспензионных поливинилхлоридных смол, диоктилфталат, бутилбензилфталат, эпоксидированное соевое масло и стабилизатор — соосажденную барий-кадмий-цинковую соль органических кислот, при плотности этих слоев соответственно 0,3 — 0,45; 0,4 — 0,75; 0,85-1,2;

1,25 — 1,4 г/см и следующем соотношении компонентов защитного слоя, мас.ч.:

Поливинилхлорид эмульсионный 10,0 — 60,0;

Поливинилхлорид микросуспензионный 40,0 — 80,0;

Диоктилфталат 28,0 — 32,0;

Бутил6ензилфталат . 18,0 — 22,0;

Эпоксидированное соевое масло 4,0-6,0;

Стабилизатор 1,0 — 2,0 отличающийся теч, что, с целью увеличения предела прочности при разрыве, снижения относительной остаточной деформации материалоемкости и улучшения гигиенических свойств материала, композиция 1-го пористого слоя дополнительно содержит 1 — 7 мас.ч, смеси неионогенных полиоксиэфиров ненасыщенных жирных кислот с четвертичными аммониевыми хлорйдами (бромидами) при их массовом соотношении 1:2 — 3, при этом массовое соотношение подложки слоев равно соответствен но 1:(0,3-1,0):(2,65-5,0):(0,1-0,33):

:(0,5-1,25), а соотношение компонентов композиций для пористых слоев составляет, мас.ч;

1766709

Таблица 1

Компонент

Содержание, мас.ч., в слоистом материале

Примеры выполнения материала РГ

Известный

Примеры сравнительные

5 б

1-й пористый слой, содержащий, мас.ч.:

ПВХ ЕП 6602-0

100 100 100

100

100

100

ДОФ

33 40 48 40

50

15. ББФ

0,5 1 1,5

2 2,5 2,8

1,5 2 2,5

0,2

ЭСМ

TiO

Стабилизатор

2,5

1,5

2,5

Активатор вспенивания

1,5

G,1 0,5 1

0,5

0,5

25 3 35 3

1:3

0,8:1,5

1:3 5

2-й пористый слой, содержащий, мас.ч.!

ПВХ ЕП 6602-0

65 80 85

80

ПВХ МС 6602-0

35

5

43

20

3г) 40

37

ДОФ

ББФ

17

0,8

l2

1,5

G,5

0,8

2,5

ЭСМ

0,8

2,5

0,5

Диоксид титана

2,8

2,5

2,5

1,5

3

1,5

2,0

1,5

0,5

1,5

1,5

Стабилизатор

ЧХЗ-21

Оксид цинка

0,5

0,1

0,5

Защитный сло", =одержащий, мас.ч.:

5

50 60 50

50 40 50

30 32 30

20 22 20

5 6 5

1,5 2 1

ПВХ ЕП 6602-0

ПВХ МС 6602-С

ДОФ

ББФ

3,5

0,5

ЭСМ

Стабилизатор

1,5

ЧХЗ-21 - порообра" зователь 3

Смесь: полиоксипропиленовый эфир эйкозеновой кислоты и алкилдиметилбензиламмонийхлорид в соотношении

1:1 !

1:2

28

18

5

7 3

7 4

7 5

7 3

7 5

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

7,5

7,5

7,5

7,5

7,5

98

6,5

2,5

Таблица 2

1766709

Слоистый материал

Показатель

Примеры сравнительные

Известный Примеры выполнения

2 3 4 1

I пример

Плотность слоя,,-/ мз.

1-го пористого 0 35

2-го пористого 0,61

0,45 0,35 0,35 0,5 0,25

0,4 0,61 0,75 0,8 0,35

0,85 1 1,2 . 0,85 0,8 1,25

1 25 I,3 1 4 1 2 1 45

0,3

0,4 отделочного 1 защитного 1,5

Масса слоев, г/смз:

l 1 1 1 1 . 1 основы

0,3 0,75 1 0,75 1,25

265 3 5 35 . 55

О, tО,,2 0,33 0,1 0,5

0 5 1 125 1 1,3

1-го пористого 1

2-го пористого 3 отделочного 0,2 защитного j

Импрегнирование волокнистой основы, 3 10

10 13 5

Предел прочности при разрыве, Н/см, для соотношении добавок:

20 без добавок

20,5 22,5 23 22

21 25 25 26

21,5 24 24 23

18 19 20 19

19,5 20 20,5

20,5

20 l9

1:2

1:3

0,8:1,5

1:3,5

1 7

20,5

21 без добавок

9 8,5 13

10 8 5 16

10,5 9 16

15 ".4 13

17 17 17

8,8

1:2

9,5

1:3

0,8:1,5

1: 3 >5

Снижение материалоемкости„ 3/м2:

0 без добавок

2,5

2„2

2„3.2,5

2„5

2, 1,5

Относительная остаточная деформация,, для соотношения добавок:

1:3

0„8: . „5 1:3,5

8,5

8,5

3,5

3,5

4,5 3

5 4

5 4

3 2,5

2 3

0,28

2,5

0,05

0,3

17

18

18,5

17,5

1766709

« l l

1;2

l!»

1:3

0,8:1,5

1:3,5

« I I

l l»

« I I»

«I I

«11»

«!1

« I I»

II пример

1:2

0,8:1 5

1:3,5

18

20,8

20,6

20,5

1:2

19

1:3

0,8:1,5

1:3,5

17

12

16

17

18

17

18

1:2

1:3

0,8:1,5

1:3,5

13

Гигиенические свойства: без добавок

Состав и. соотношен ние всех слоев материала тот же, что в примере I, но в качестве добавки в 1-й слой использована смесь поли-оксибутилового эфи" ра олеиновой кислоты и триметилоктилдециламмонийбромида в соотношении

1:1

Предел прочности при разрыве, Н/см, для соотношения добавок: без добавок

Относительная остаточная деформация, Ф: без добавок

Продолжение табл. 2

4 5 6

3 7 0,8

4,5 7

5 7

3 7

5 7

21 22 23

21,5 24,5 25

21,5 25 . 24

18 !9 20

19 20 19,5

8,5 8 9

8 9 9,5

8,2,9,7 1О

11 12 14

16 17 17,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

7,4

7,4

7,4

7,4

1766709

Пролол>нение табл. 2

3 4 5

Снижение материалоемкости, 3/м2: без добавок

2,5

2,5

2.6

1,5

Гигиенические свойства: без добавок

1:1

«I I

«l I

1:2

l I» «ll»!!

П р и м е ч а н и е. + - полная пропитка волокнистой основы пластизолем что прояв-! ляется в отсутствии волокон на поверхности.

)! - - наг. ичие волокон основы на поверхности слся, недостаточная пропитка волокнистой основы.

Составитель 0, Рокачевская

Техред М,Моргентал Корректор М. Андрушенко

Редактор Л. Волкова

Заказ 3510 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР t13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Произвбдственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

1:3

0 8: 1 5

1:3,5

1:3

0,8:1,5

1:3,5

3,1 4 4,5

3,5 5 5

3,7 5 5 5

2 2,5 2,8

1 2 3

2,5