Теплоизоляционная масса для покрытия теплопроводов

Теплоизоляционная масса для покрытия теплопроводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 04 В 26/26. 18/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ! ф 4

Qi о

СО (7с (д (21) 4756265/33 (22) 04.11.89 (46) 07,10.92. Бюл. N 37 (71) Киевский межотраслевой центр новой техники "Импульс", Киевский технологический институтлегкой промышленности и Киевский политехнический институт им.

50-летия В ел икай О ктя рб рьс кой социалистической революции (72) А,В,Кравчук, В .И.Кравчук, А.В.Воробьев, А.А.Сахацкий, И,В,Коваленко. В.В,Бугаев, В .И.Лавров и В.B.Íèæíèê (56) Авторское свидетельство СССР

N. 446492, кл. С 04 В 38/02, 1972.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1271854, кл. С 04 В 38/02, 1985. (54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА ДЛЯ

ПОКРЫТИЯ ТЕПЛОПРОВОДОВ (57) Использование: при теплоизолировании теплопроводов, проложенных как каИзобретение относится к составам теплоизоляционных масс, например, для изолирования теплопроводов, проложенных как канальным, так и полностью бесканальным способом прокладки.

Известна теплоизоляционная масса для теплоизоляции, включающая, мас.%; битум

40 — 50; аглопорит 39 — 48; известковую муку

7,8 — 11,6; полифторорганосилоксановую жидкостью 0,4 — 3,2 (1).

Теплоизоляционная оболочка теплопроводов, выполненная из этой массы, имеет высокий коэффициент теплопроводности

0,14 — 0,16 Вт/м град, высокий коэффициент постели 12 — 14 кг/см и низкий показатель

3 концентрации водородных ионов рН 6,5 — 3,5.

Наиболее близкой к предложенной теплоизоляционной массе по технической сущ„„5U „„1 766863 А1 нальным, так и полностью бесканальным способом в грунтах любой влажности. Сущность изобретения: теплоизоляционная масса содержит, мас.%: битумное вяжущее

20-35; минеральный наполнитель — шлам электролизеров при переработке бокситов в глинозем фракции от 3 до 5 мм 50 — 60 %, фракции от 5 до 10 мм 40 — 60 % 50-75; древесные опилки 2,99 — 4,97: резиновуо крошку 3-10; креозотовое масло 0,01-0,03.

Характеристика материала. плотность 420550 кг/м, предел прочности при сжатии

0,5-0,6 МПа, водопоглощение 0,5-0,7%, коэффициент теплопроводности при 20 С

0,078-0,118 Вт/м К, структурная стабильность после эксплуатации — без изменений. стоимость 21-29 руб/м, показатель конз центрации водородных ионов водной вытяжки при длительной эксплуатации. рН 9.2.

2 табл. ности и достигаемому результату гвляется теплоизоляционная масса, котора : содержит. мас.%: керамзит 38 — 50: битум ое вяжущее 25 — 35, древесные опилки 10 — 25; известь 5 — 12 (2), Однако при транспортировке этой массы к месту укладки происходит частичное расслоение битума и других компонентов.

Битум стекает вниз и залипает на кузовах самосвалов, При потере части битум свойства материала ухудшаются: пов. вешается водопоглощение и деструкция.

Целью изобретения является снижение деструкции теплоизоляционной массы, уменьшение ее водопоглощения и стоимости, Высокие физико — технические показатели теплоизоляционной массе придает

1766863

Таблица!

Содержание компонентов, мас.3

Условия эксплуатации теплопроводов

Резиновая Креоз крошка масло отное Илам электролизеров

Битум

Древесные опилки

В сухих грунтах при температуре теплоносителя до

0,01

2,99

В грунтах средней влажности при температуре теплоносителя до 150 С

Во влагонасыщенных грунтах при температуре теплоносителя до 150 С

27,5 6,5

0,02

4,97

10

0,03 ж — шлам электролизера имеет оптимальный гранулометрический состав от 3 до 5 мм 50-601, от 5 до 10 мм 40-504 введение в нее в качестве минерального наполнителя дама электролизеров, Шлам электролизеров оооазуется при переработке бокситов в глинозем имеет следующий химический со-:òàв, мас.%;

А!203 5,2;

Бе203 22,0;

СаО 41,0;

810 28,2;

Ка2С 2,9: 20 0,З;

М9ОМ .-: .,, " 0,6, Шлам с гранулометфическим составом от 3 до 5 мм имеет объемную массу 380-450 мг/м, а при гранулометрйческом составе от

5 до 10 мм объемная масса снижается до

340 — 430 мгlм . Поры гранул шлама имеют

3 переменное сечение, что способствует удержанию оитума при воздействии на материал переменных температур. Благодаря конфигурации пор шлама и теплоизоляционной массе данного состава деструкция при температурах до 150оС практически отсутствует.

Приготавливают теплоизоляционную массу на стандартном оборудовании асфальтобетонного завода путем нагрева шлама до 170-190 С с последующим последовательным пер:- 1ешиванием в течение

30-60 с с хо,одн .;ми (естественной температуры) резиновой крошкой и древесными опилками, предварительно обработанными креозотовым маслом. После этого добавляют нагретое до 170-175оC битумное вяжущее (БН вЂ” ill либо БН вЂ” И) и производят окончательное перемешивание в течение 60 — 90 с.

Наносят теплоизоляционную массу на трубы в горя,е",-1 состоянии при температуре не менее 90 С механизированным способом (шнековыми машинами) либо методом засыпки траншеи со смонтированными в ней тепловодами.

5 8 табл.1 приведены соотношения компонентов для различных условий эксплуатации, В табл.2 приведены физико-технические показатели теплоизоляционной массы

10 и прототипа.

Теплоизоляционную массу для покрытия теплопроводов целесообразно применять при теплоизолировании теплопроводов, прокладываемых в железобетонных каналах и

15 полностью бескаральным способом строительства.

Формула изобретения

Теплоизоляционная масса для покры20 тия теплопроводов, включающая битумное вяжущее, пористый минеральный наполнитель, предварительно обработанные древесные опилки, отличающаяся тем. что, с целью снижения деструкцил тепло25 изоляционной массы и уменьшения ее водопоглощения и стоимости. она содержит в качестве минерального наполнителя шлам электролизеров при переработке бокситов в глинозем фракции от 3 до 5 мм — 50 — 60%, 30 фракции от 5 до 10 мм --40 — 60% и дополнительно резиновую крошку и креозотовое масло при следующем соотношени компонентов, мдс.%: битумное вяжущее 20-35; шлам электролизеров 50 — 74: древесные опилки 2.99 — 4,97; резиновая крошка 3 — 10; креозотовое масло 0 01-0,03.

1766863 табли ца 2

Показатели

Составы теплоизоляционной массы

Прототип

Объемная масса, кг/мз

550

560

420

420-550

0 4„0 52

Предел прочности на сжатие, НПа

Водопоглощение при полном погружении за f сут, Ф по объему

0,6

0,55

0,5

0,7

0,6

0,5

0,5-0,7 без учета деструкции

Коэ@фициент теплопроводности при

20 С, Вт м.град

О, 118

0,098

0,078

0,073-0,122 теплостойкость, С

150

150

Удельное объемное электросопротивление в сухом состоянии, Ом.см

10

10

Показатель концентрации водородных ионов водной вытяжки, рН до эксплуатации при длительной эксплуатации

Структурная стабильность до эксплуатации

9,6

9,2

9,6

9,2

9,6

9 2

9,6

9,0

Без изме- Расслоение комнений позиции

Без изме- Без изме-, нений нений после длительной эксплуатации

Расслоение композиции+

Стоимость 1 мз1 руб

21 25

Наблюдается стекание битума в нижнюю часть теплоизоляционной оболочки, в верхней части оболочки образуются открытые поры, вследствие чего водогоглощение в верхней части изоляции может возрастать до 2-5ь по объему.

1 ь

Наблюдается синерезис-перемещение битумных масел и смол в направлении тепловых потоков.

45

Составитель И.Щекина

Техред M,Ìoðãåíòàë

Корректор Т.Палий

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент,", г, Ужгород. ул.Гагарина. 101

Заказ 3517 Тираж Подписное

ЕНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС" Р

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5