Способ изготовления строительных изделий

Способ изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 С 04 В 28/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlG ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4819218/05 (22) 22.03.90 (46) 07,10,92. Ben, ¹ 37 (71) Научно-производственная фирма ЭСПО (72) С. И. Федоркин, И. В, Ванеева и

А.С.Перминов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 673625, кл, С 04 В 28/04, 1977. . Дворкин Л. И. и др, Строительные материалы из отходов промышленности. Киев;

Вища школа, 1987, с. 191. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых материалов, Известен способ изготовления строительных изделий, включающий приготовление смеси из отходов известняка и вяжущего — цемента, формование изделий и их твердение (1).

Недостатком способа является высокая энергоемкость производства, связанная с использованием в качестве вяжущего цемента, Цемент является энергоемким и дефицитным продуктом, что приводит к удорожанию изделий, Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления строительных изделий цементно-карбонатного камня, включающий приготовление смеси из известняковых отходов камнепиления и вяжущего, формование изделий и их твердение в естественных условиях. В качестве вяжущего используется цемент с добавками отходов промышленности золы ГРЭС P). Предел (57) Сущность изобретения: способ изготовления строительных изделий включает предварительное измельчение вяжущего на основе цементной пыли или смеси цементной и керамзитовой пыли, взятых в соотношении 1;1, со скоростью соударения частиц

100 — 300 м/с до удельной поверхности

8050 — 10000 см /г, смешение вяжущего и из2 вестняковых отходов камнепиления, взятых в соотношении, мас,%: (40 — 60:(40-60), формование и твердение изделий. Предел прочности изделий при сжатии составляет

15,7 — 22,3 МПа, водопоглощение 16,016,2%, морозостойкость 50 циклов. 1 табл. прочности камня при одноосном сжатии

5,0-7,5 МПа, средняя плотность 1800 кг/м, Недостатками указанного способа, выбранного в качестве прототипа, являются низкая прочность" изделий и использование в качестве вяжущего цемента, энергоемкого и дорогого продукта, Это удорожает готовые изделия и ограничивает широкое внедрение способа в силу дефицитности цемента, Цель изобретения — повышение прочности, морозостойкости и снижение водопоглощения.

Цель достигается тем, что в способе изготовления строительных изделий путем смешения вяжущего и известняковых отходов камнепиления, формования изделий и их твердения, предварительно вяжущее на основе цементной пыли или смеси цементной и керамзитовой пыли, взятых в соотношении 1:1, измельчают со скоростью соударения частиц 100 — 300 м/с до удельной поверхности 8050 — 10000 см /г, а соотноше2 ние вяжущего и известняковых отходов камнепиления составляет (в мас.%) (40 — 60):(40 — 60), 1766874

Состав смеси, мас.

Керамзитовая пыль

Средняя плотность, кг/м

Предел прочности, МПа

Водопоглощение, о/

Морозостойкость, циклы

Цементная пыль

Известняковые отходы при сжатии при изгибе

16,0

15,9

15,7

15,5

15,6

10,7

22,3

22,1

1730

1,65

1,62

1,60

1,60

1,58

1,10

2,31

2,25

16,0

16,3

16,2

16,1

15,!8

15,9

15,8

16,2

Способ осуществляют следующим образом.

Берут известняковые отходы камнепиления месторождения Глубокий Яр,(г, Бахчисарай) цементную пыль и керамзитовую пыль Бахчисарайского комбината Стройиндустрия.

Химический состав известняковых отходов камнепиления следующий, %.

Потери при прокаливании

1 (п.п.п.) SiOz АЬОь РиОз СаО Mg 0 ЯОз РгОь В20з

37,1 — 0,12 — 0,11 — 0,01 — 42,8 — 0 — 0,23 — 0,01—

42,9 0,08 2,86 0,61 55,07 1,77 0,38 0,80 0,04

Размер частиц известняковых отходов камнепиления не превышает 5 мм, Удельная поверхность цементной пыли находится в пределах 1000 — 8000 см /r, 2

Пыль содержит до 20% клинкерных минералов: 8 — 10% двухкальциевого силиката В модификаций, 10 — 12% двухкальциевого феррита и четырехкзльциевого алюмоферрита, 2 — 14% свободной окиси кальция и 1—

8% щелочей.

Химический состав цементной пыли, %:

ri.ï.ï. SiO2 Ре20з А!20з MgO СаО ЯОз К О NEO

20,4 — 6,35 — 0,9 — 2,25- 0,89 — 22,1 — 5,14 — 10,2 — 0,37—

24,8 11,5 1,84 4,13 1,2 40,75 15,0 29,8 1,85

Керамзитовая пыль — полидисперсный порошок с размером частиц до 0,5 мм и удельной поверхностью в пределах 10005000 см /г, Химический состав керамзитовой пыли следующий, %, п.п.п, SiOz РиОз ЕеОА!20з CaO MgO ЯОз ВгО Я!02

8,7 52,76 7,04 1,45 16,89 5,03 1,86 2,8 3,8 5,88

Масса смеси по каждому примеру 3 кг, Вяжущее готовят измельчением в центро.бежной противоточной мельнице ЦПМ-200 отдельно из чистой цементной пыли и смеси

25 цементной и керамзитовой пыли пои скоростях соударения частиц 100 — 300 м/с. Скорость соударения частиц изменяют путем изменения скорости вращения роторов

ЦПМ-200. Удельную поверхность вяжущего определяют поверхностно метром ПСХ-4, сроки схватывания определяют в соответствии с ГОСТ 310 3-76, прочность — ГОСТ

310 4.

После приготовления вяжущего готовят

его смеси с известняковыми отходами камнепиления, увлажняют до 10% и прессуют образцы — цилиндры диаметром и высотой

7 см при давлении 25 МПа. Отпрессованные образцы выдерживают во влажныхусловиях при 20 С в течение 28 сут и определяют их физико-механические свойства, Свойства образцов в зависимости от состава смесей приведены в таблице, Предлагаемый способ обеспечивает повышение прочности, морозостойкости и снижение водопоглощения, а также позволяет использовать дешевые сырьевые компоненты — отходы производства, экономить энергоемкие и дорогостоящие вяжущие, существенно расширить выпуск строительных материалов, Формула изобретения

Способ изготовления строительных изделий путем смешения вяжущего и известняковых отходов камнепиления, формования изделий и их твердения, о т л ич а ю шийся.тем, что, с целью повышения прочности, морозостойкости и снижения водопоглощения, предварительно вяжущее на основе цементной пыли или смеси цементной и керамзитовой пыли, взятых в соотношении 1:1, измельчают со скоростью соударения частиц 100 — 300 м/с до удельной поверхности 8050-10000 см /г, а соотношение вяжущего и известняковых отходов камнепиления составляет(мас,%) 40 — 60: 40 — 60.

Физико-механические свойства

1766874

Продолжение таблицы

Состав смеси, мас. о

Физико-механические свойства

Средняя плотность, кг/м

Известняковые отходы

Цементная пыль

Керамзитовая пыль

Водопоглощение, О

Морозостойкость, циклы

Предел прочности, МПа при сжатии при изгибе

1735

20,3

18,4

16,2

12,2

2,15

2,00

1,85

1,30

16,0

15,9

16,1

16,4

85%

5 o

1800

5,0-7,5

19,8

0,51-0,77

П р и м е ч а н и е, Примеры 1, 5, 7 и10 выполнены при скорости соударения частиц

300 м/с, обеспечивающей удельную поверхность вяжущего, равную 9900 — 10000 см /г; приг меры 2, 4, 8 и 11 выполнены при скорости 200 м/с, обеспечивающей удельную поверхность

9000 — 9250 см /г; примеры 3, 6, 9 и 12 — при скорости 100 м/с, обеспечивающей удельную поверхность 8050 — 8200 см /г.

Редактор И. Савина

Заказ 3518 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ja g ((60

Прототип известня ковые отходы цемент

М-500 во а

Составитель С. Федоркин

Техред М.Моргентал Корректор О, Густи