Способ устранения выцветов на поверхности керамических облицовочных изделий

Способ устранения выцветов на поверхности керамических облицовочных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

-РЕСПУБЛИК (5ц5 С 04 В 33/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГК>IT СССР— — 4k OI r Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

V о о

> (21) 4750120/33 (22) 19,10,89 (46) 07.10.92, Бюл. ¹ 37 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) В, С. Миронов и А. С. Маслова (56) Авторское свидетельство СССР № 607821, кл, С 04 В 33/08, 1976.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1296547, кл. С 04 В 33/08, 1985, Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам изготовления керамических облицовочных изделий.

Известен способ устранения выцветов, включающий смешивание глины с0,,6 — 5 мас, отходов кап ролактамового производства, формование, сушку и обжиг (1).

Наиболее близким к описываемому изобретению является способ устранения выцветов путем формования, нанесения временного защитного покрытия на основе отхода коксохимического производства, включающего кислую смолку и кубовый остаток ректификации бензола в соотношении

70 — 94 мас,% и 6 — 30 мас.% соответственно сушки и обжига (2), Недостатками указанных способов являются невозможность устранения вторичных высолов, использование только части смолосодержащих отходов коксохимического производства, что ухудшает условия труда и экологию.

Целью изобретения является устранение вторичных высолов, улучшение условий труда и экологии, Указанная цель достигается тем, что в способе, включающем нанесение временного защитного покрытия на основе отходов

Я2«1766877 A 1 (54) СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ВЫЦВЕТОВ

НА ПОВЕРХНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ ОЕЛИЦОВОЧН6(Х ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения: готовят раствор временного защитного покрытия путем растворения кислой смолки супьфатных отделений плотностью 1160 — 1400 кг/м в полимерах от регенерации поглотительного масла до получения вязкости 35,4-53,6 Па»

«с, наносят покрытие на поверхность изделий, сушат и обжигают. 2 табл, коксохимического производства, сушку и обжиг, в качестве защитного. покрытия используют кислую смолку сульфатных отделений плотностью 1160-1400 кг/м, которую растворяют в полимерах от регенерации поглотительного масла до получения вязкости 35,4 — 53,6 Па с.

Полимеры от регенерации поглотительного масла образуются в процессе обработки острым паром поглотительного масла после очистки с помощью последнего коксового газа. Они представляют собой обладающую специфическим запахом вязкую черную жидкость, на 85 — 95% состоящую из органической массы и на 5% из минеральной составляющей, в основном золы с преимущественным содержанием железа, не содержащую соединение ЯОЗ.

Полимеры не горят в жидком состоянии, не растворимы в воде, хорошо растворимы в бензоле, толуоле, Кислая смолка сульфатного отделения образуется при улавливании аммиака из коксового газа серной кислотой и является результатом нескольких одновременно протекающих процессов, основными из которых являются полимеризация непредельных соединений коксового газа под действием серной кислоты и конденсация каменноугольной смолы из газа, 1766877

Раствор продуKTGB полимеризации в KBменноугольной смоле является собственно смолкой и главной ее углеводородной составляющей, Кислая смолка сульфатных отделений— черная жидкость с резким запахом, плотностью 1160 — 1400 кг/м содержит серную кисз лоту (2 — 4 ), сульфат аммония (10 — 25%), фенолы (до 5,4 ), основания (1,1 — 15 ), сул ьфосоединения (1,1 — 19,5о ), нерастворимые в толуоле вещества (свободный углерод) в количестве 44-74, незначительные примеси нафталина.

Изделия изготавливают по следующей технологии.

Берут раствор временного защитного покрытия, содержащего отходы коксохимического производства, причем состав подбирают так, что вязкость покрытия не превышает 35,4 — 53,6 Па с. Покрытие наносят на поверхность свежеотформованного экструдируемого бруса, изготовленного из разогретой вакуумированной массы. Брус

Таблица 1

Степень устранения высолов на поверхности свежеотформованного изделия (изготовленного из глины, не содержащей природных карбонатов или их технологических добавок) в зависимости от количества в нем смолосодержащего компонента (полимеров от регенерации поглотительного масла или кислой смолки сульфатного отделения) и вязкости покрытия

Количество смолосоде жа его компонента,, Состав покрытия

Вязкость, Па с

Степень ст анения высолов

93/83,2 неполная

96/251 неполная

100/645 неполная

90/50,0 полная

81/30,2 полная

100/645 неполная

77/25,1 полная

95/204 неполная

91/75 8 неполная

87/53,6 полная

93/166 неполная

100/645 неполная

90/74,2 неполная

86/45,6 полная

80/31,6 полная

89/87,0 неполная

83/52,5 полная

91/120 неполная

100/1478 неполная

Г80/28,8 полная ола го

+ ноПолимеры от регенерации по глотител ьного масла + бензол

Примеры от регенерации поглотительного масла + антраценовое поглотительное масло

Полимеры от регенерации и оглотител ьного масла + кубовые остатки ректификации бензола режут на отдельные изделия, сушат и обжигают, При обжиге покрытие выгорает полностью, поверхность сохраняет натуральный цвет, не имея выцветов.

5 В табл, 1 приведены показатели степени устранения высолов на поверхности в зависимости от вязкости покрытия, В табл, 2 влияние состава покрытия на степень устранения вторичных высолов.

10 Формула изобретения

Способ устранения выцветов на поверхности керамических облицовочных изделий, включающий нанесение временного защитного покрытия на основе отходов кок15 сохимического производства, сушку и обжиг, отличающийся тем, что, с целью устранения вторичных высолов, улучшения условий труда и экологии, в качестве защитного покрытия используют кислую смолку

20 сульфатных отделений плотностью 1160—

1400 кг/м, которую растворяют в полимез рах от регенерации поглотительного масла до получения вязкости 35,4- 53,6 Па с.

1766877

Продолжение табл 1

Состав покрытия

Вязкость, Па с

Степень ст анения высолов

75/27,5 полная

100/1478 неполная

96/223,8 неполная

86/85,2 неполная

80/47,8 полная

100/1478 неполная

98/350 неполная

84/81,7 неполная

77/35,4 полная

71/21,8 полная

100/1478 неполная

95/253 неполная

81/61,6 неполная

78/42,6 полная

72/25,1 полная

Таблица2

Влияние состава временного защитного покрытия на степень устранения вторичных высолов на изделиях, изготовленных из масс, содержащих карбонатные включения или их технологические добавки (например, в виде извести) Состав покрытия

Степень предотвращения вторичных высолов

Полимеры от регенерации поглотительного масла + бензол (%)

90+ 10

42+ 58

Полимеры от регенерации поглотительного масла+ антраценовое поглотительное масло ()

87+ 13

44+ 56

Полимеры от регенерации поглотительного масла + кубовые остатки ретификации бензола (,)

86+ 14

43+ 57

Кислая смолка сульфатного отделения + раствор фенола ()

83 + 17

-47+ 53

Кислая смолка сульфатного отделения + антраценовое поглотительное масло ()

80+ 20

49+ 51 полная полная""" полная полная полная полная полная полная полная полная

Кислая смола сульфатного отделения + антраценовое поглотительное масло

Кислая смолка сульфатного отделения+ кубовые остатки ректификации бензола

Кислая смолка сул ьфатного отделения + бензол

Количество смолосоде жащего компонента, 1766877

Составитель Л. Гостева

Техред М.Моргентал Корректор О. Густи

Редактор И, Савина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3518 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5