Способ изготовления огнеупоров

Способ изготовления огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к изготовлению основных углеродсодержащих огнеупоров, и может быть использовано при производстве огнеупоров для футеровки различных металлургических агрегатов, например сталеплавильных конвертеров, преимущественно с комбинированной или газокислородной продувкой. Изобретение позволяет повысить физико-химические свойства изделий и их стойкость при эксплуатации за счет улучшения структуры огнеупоров . Способ изготовления огнеупоров включает совместный помол тонкомолотого порошка наполнителя - периклаза или корунда с волокнистым материалом, в качествекоторогоиспользуют графитированную ткань, взятых в соотношении соответственно 16:1-3:1, обработку оставшегося порошка наполнителя путем перемешивания с графитом и 2/3 жидкого углеродистого связующего до полного покрытия зерен порошка, смещение обработанного наполнителя с вышеуказанной смесью совместного помола, введение остального жидкого углеродистого связующего и окончательное перемешивание, формование и термообработку. Прочность изделий при сжатии 64-68 МПа, кажущаяся плотность 2,82-2,95 г/см3. 3 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 С 04 В 35/80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4476517/33 (22) 24,08,90 (46) 07.10.92. Бюл. N 37 (71) Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (72) А. С. Беседин, В. R. Гущин, Д. Е, Денисов, Г, В. Кравцов, В, Г, Корогодский, В.А,Самсонов, О, И, Фролов и Е. Я. Шапиро (56) Заявка Японии N. 59 — 35069, кл. С 04 В 35/8, 1984, Заявка Японии N 59 — 207781, кл, С 04 В 35/04, 1984, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к изготовлению основных углеродсодержащих огнеупоров, и может быть использовано при производстве огнеупоров для футеровки различных металлургических агрегатов, например сталеплавильных конвертеров, преИзобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к способам изготовления основных углеродсодержащих огнеупоров, и может быть использовано при производстве огнеупоров для футеровки различных металлургических агрегатов, например сталеплавильных конвертеров, преимущественно с комбинированной или газокислородной продувкой, Цель изобретения — повышение физикотехнических свойств изделий и их стойкости при эксплуатации за счет улучшения структуры огнеупоров.

Пример, При приготовлении данной массы предварительно готовился совместимущественно с комбинированной или газокислородной продувкой. Изобретение позволяет повысить физико-химические свойства изделий и их стойкость при эксплуатации за счет улучшения структуры огнеупоров. Способ изготовления огнеупоров включает совместный помол тонкомолотого порошка наполнителя — периклаза или корунда с волокнистым материалом, в качестве которого используют графитированную ткань, взятых в соотношении соответственно 16:1 — 3:1, обработку оставшегося порошка наполнителя путем перемешивания с графитом и 2/3 жидкого углеродистого связующего до полного покрытия зерен порошка, смещение обработанного наполнителя с вышеуказанной смесью совместного помола, введение остального жидкого углеродистого связующего и окончательное перемешивание, формование и термообработку. Прочность изделий при сжатии 64 — 68 МПа, кажущаяся плотность 2,82 — 2,95 г/см . 3 табл. ный помол периклазового порошка с графитизированной тканью. С этой целью графитизированная ткань в виде кусочков размером 5х10-10х20 мм смешивалась в заданном соотношении с тонкомолотым порошком периклаэа в вибромельнице, где под динамическим воздействием тонкомолотого периклаза ткань распускалась на отдельные волокна, которые измельчались до размеров длиной от 0,01 до 3,5 мм с диаметром от 0,06 до 0,1 мм. Процесс диспергирования осуществляли в течение 40 — 60 с.

При приготовлении замеса в смесительные бегуны в количества соответствующих заданному составу, подавали компоненты массы по следующему режиму:

1766883

Способ введения графитированных волокон в массу

Плавленный порошок периклаза

Плавленный порошок корунда

Масса

Спеченный порошок периклаза

Фракции

1-0 мм

Фракции

3-1 мм

Фракции

1-0 мм

Фракции Фракции Фракции

3-1 мм 1-0 мм 0,06 мм

Фракции

3-1 мм

1 (про" то тип) Раздельный, в сосоответствии с регламентированным порядком смешивания всех компонентов массы

43

43

Z0

15

В виде совместного помола с частью тонкомолотого огнеупорного наполнителя.

3

5 б

15

43

45 15

43

15 порошки плавленного периклаза фр. 3—

1 и 1 — 0 мм с последующим перемешиаанием в течение 3 мин;

2/3 общего количества жидкого углеро дистого связующего с последующим пере- 5 мешиванием до полного покрытия зерен порошков плас ификатором в течение

3 мин; смесь совместного помола периклазового порошка с графитизированной тканью 10 и графит с последующим перемешиванием

3 — 5 мин; оставшееся количество жидкого углеродистого связующего и окончательное перемешивание в течение 10 — 15 мин. 15

Общая продолжительность приготовлеНия массы - 20 — 25 мин, Конкретные составы масс. приведены в табл. 1 и 2, свойства образцов, отпрессованных на основе полученных масс, приведены 20 в табл, 3. В табл. 2 приведены составы масс при совместном помоле 1/3 — 1/4 части огнеупорного компонента и углеродистого волокнистого материала.

Таким образом из приведенных данных 25 видно, что изделия. изготовленные по заявляемому способу и имеющие, как показали микроструктурные исследования, более однородную по сравнению с изделиями изготовленными по способу-прототипу, 30 структуру, армированную углеродными волокнами, отличаются от последних и более высокий кажущейся плотностью, шлакоустойчивостью, стойкостью к окислению, а также прочностной характеристикой, что должно привести к увеличению,их стойкости в службе.

Формула изобретения

Способ изготовления огнеупоров, включающий смещение огнеупорного наполнителя — порошка периклаза или корунда, графита, углеродистого волокнистого материала и жидкого углеродистого связующего, формование изделий и термообработку, о тл ича ющи йся тем,что, с целью повышения физико-технических свойств изделий и их стойкости при эксплуатации за счет улучшения структуры огнеупоров, сначала осуществляют совместный помол тонкомолотого порошка наполнителя с волокнистым материалом, в качестве которого используют графитизированную ткань, взятых в соотношении, соответственно 16:1—

3:1, затем оставшийся порошок наполнителя обрабатывают путем перемешивания с графитом и 2/3 жидкого углеродистого связующего до полного покрытия зерен порошка, обработанный наполнитель смешивают с указанной смесью совместного помола, вводят остальное жидкое углеродистое связующее и производят окончательное перемешивание, таблица 1 ч

1766883

Продолжение табл.1

Прелая р ированная

Графитированные волокна

Масса углеродсодер-!

Кащее твердое вещество

Совместный помол тонкомолотого плавленного периклаза с графи-. тированной тканью при соотношении камеи нопековый кокс графит угольная!

6:1 9:1 смола спеченного периклаза плавленного корунда

1 (прототип) 2 25

4 25

25

8 25

Таблица 2

Принечание

Массовая доля граФита, 2

Массовая доля связки: раствор

СФП е Фенолвормальдегидной смоле при соотношении 50:50, 2

Массовая даля плавленного периклаза в соанестн помоле, Массовая доля плавленного периклаза в совместном помоле от обкей нассоеой доли огнеупорного компонента, 2

Масса

Массовая доля плавленного порошка периклаза, й

Массовая доля совместного помола тонкомалотого плавленного периклаза с графитизированной тканью при соотношении 9: I, 2

Фракции Фракции

3-1 мм 1-0 мн

33.3(I/3) гб

25 (1/4) 44,0

42,5

45,0

26,1

22,2

27,0

23,5

20,0

9,4

10,8

7

Образцы хорошие и и

Таблица 3

Поклзвтели

Масса! (прототип) 4 ) 5

Кажущаяся плотность, г/смз 2,76

Открытая пористость, 2 !1,г

2,86

2,82

2,85

2 ° 8

2,87 2,87 2,85

2,87

2,95

4,0

2,75

6,9 11,0

100 50 51 58

510

5,2

5,2

Предел прочности при cwaтии, МПа

68

67

0,3г

47

0,32

66

68 70 65

0,33 0,31 0,30

0,44

0,3 1 0,3 0,32

Шлакоустойчивость, мг/снз.с

Окисляемость 1300 С

II (3,0 ч7

0,30

0,31

6),0

64,2

63,1

60,0

64,0

99,0

61,0 65,0 62,0 60 ° О 64,0

Посечки и трещины

Пасечки» Образцы хорошие

Оценка внешнего вида сформированных изделий

Образцы хорошие

Образцы хорошие

Образцы хорошие

В

Посечки в пределах нори, соответствующих требаванипм ТУ 14-8-463-84 на блоки периклазографитовые безобжиговые.

Составитель П. Протопопов

Техред М,Моргентал Корректор А. Мотыль

Редактор

Заказ 3518 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Совместный помол тонкомолотого огнеупорного наполнителя с графитированной тканью при соотношении

9:1

10 !

О

10 !

О

1О

Связка раствора связующего фенольного по» рошко-.. образно го в фе нолформальдегидной смоле при соотношении