Способ термической переработки высокозольного топлива

Способ термической переработки высокозольного топлива

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: топливо сушат и нагревают циркулирующим теплоносителем с образованием парогазовой смеси и коксозольного остатка. Парогазовую смесь конденсируют с выделением смолы и газа полукоксования. Коксозольный остаток сжигают в потоке воздушного дутья с образованием газовзвеси Газовзвесь постадийно разделяют на циркулирующий теплоноситель, дымовые газы, подаваемые на сушку топлива, и золу. Золу совместно с 1-10% дымовых газов охлаждают. Охлажденный концентрированный поток газовзвеси разделяют на золу и дымовые газы. Отделенные дымовые газы дополнительно очищают и подсоединяют к дымовым газам, подаваемым на сушку топлива. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 10 В 53/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I (: О, C) (21) 4833959/04 (22) 04.06.90 (46) 07.10.92, Бюл. N 37 (71) Государственный научно-исследо вательский энергетический институт им.

Г.M.Êðæèæàíîâñêoão (72) К.А.Иорудас, И.В,Солодовникова, В.А. Воробьев и Д. Ю,Жогин (56) Авторское свидетельство СССР

N 270684, кл. С 10 В 1/10, 1969, (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОЗОЛЬНОГО ТОПЛИВА (57) Сущность изобретения: топливо сушат и нагревают циркулирующим теплоноситеИзобретение относится к области термической переработки высокозольных топлив, например горючих сланцев, и может быть использовано в химико-технологических процессах по переработке твердых горючих ископаемых, а также в энергетике при энерготехнологическом использовании твердых топлив на электростанциях.

Известен способ очистки масел, содержащих углеводородные смеси, в том числе сланцевого, заключающийся в том, что масло смешивают с расгворителем, полученную смесь направляют на центрифугирование, Известен способ переработки высокозольного топлива, например горючих сланцев, согласно которому снижения содержания механических примесей в смоле достигают за счет орошения парогазовой смеси смесью конденсатов тяжелой и легкой смолы и возврата очищенной от механи„, Щ „, 17бб940 А1 лем с образованием парогазовой смеси и коксозольного остатка. Парогазовую смесь конденсируют с выделением смолы и газа полукоксования, Коксозольный остаток сжигают в потоке воздушного дутья с образованием газовзвеси. Газовзвесь постадийно разделяют на циркулирующий теплоноситель, дымовые газы, подаваемые на сушку топлива, и золу. Золу совместно с

1-107; дымовых газов охлаждают. Охлажденный концентрированный поток газовзвеси разделяют на золу и дымовые газы.

Отделенные дымовые газы дополнительно очищают и подсоединяют к дымовым газам, подаваемым на сушку топлива. 1 ил. ческих примесей смеси тяжелой смолы с бензином на ректификацию.

Наиболее близким к изобретению (прототипом) является способ термической переработки высокозольных топлив, например, горючих сланцев, включающий сушкутоплива дымовыми газами, нагрев ег0 циркулирующим теплоносителем с образованием парогазовой смеси и коксозольног0 остатка, конденсацию парогазовой смеси с выделением смолы и газа полукоксования, сжигание коксозольного остатка в потоке воздушного дутья с образованием газовзвеси и последующее постадийное разделение газовзвеси на циркулирующий теплоноситель, возвращаемый на нагрев топлива, дымовые газы, подаваемые на сушку топлива, и золу, направляемую на охлаждение, Недостатки этого способа — повышенное содержание механических примесей в смоле и сложность технологии. Многосту1766940 пенчатая система очистки вызывает повышенные эксплуатационные расходы и требует больших капитальных вложений при ее создании.

Цель изобретения состоит в упрощении 5 технологии переработки при одновременном уменьшении содержания механических примесей в смоле. Цель достигается тем, что с последней стадии разделения совместно с золой йа охлаждение отводят 1 — 10 g, ды- 10 мовых газов, полученный охлажденный поток концентрированной газовзвеси разделяют на золу и дымовые газы, затем дымовйе газы дополнительно очищают и подсоединяют к дымовым газам, подавае- 15 мым на сушку топлива, Изобретение иллюстрируется чертежом, Изобретение осуществляется следующим образом, Дробленное топливо с размером частиц 0-20 мм подают на сушку 20

1. Сушку осуществляют очищенными дымовыми газами, высущенное топливо с температурой 100-150 С передают на стадию выделения топлива 2. Очищенные дымовые газы сбрасывают в дымовую трубу, а высу- 25 щенное топливо направляют на стадию нагрева 3. На эту стадию также подают нагретый с температурой 750 — 850 С циркулирующий теплоноситель со стадии выделения теплоносителя 4. Поток топлива и 30 теплоносителя перемешивают, смесь передают на стадию нагрева 3, проводят термодеструкцию горючей массы топлива при

470 — 500 С. В результате термодеструкции получают парогазовую смесь (ПГС) и коксо- 35 зольный остаток (КЗО). Очищенную от механических примесей ПГС направляют на стадию конденсации 5, где получают смолопродукты, подсмольную воду и газ полукоксования. Коксозольный остаток 40 передают на стадию сжигания 6, где в пото-ке воздушного дутья окисляют горючую массу КЗО и в результате этой операции получают газовзвесь, состоящую из нагретого циркулирующего теплоносителя, золы 45 перерабатываемого топлива и дымовых газов, Полученную газовзвесь направляют на стадию выделения теплоносителя 4, где отделяют передаваемый на стадию нагрева топлива циркулирующий теплоноситель, 50

Далее газовзвесь направляют на стадию выделения золы 7, где дымовые газы очищают от золы, Очищенные дымовые газы направляют на стадию сушки топлива, а выделенную золу совместно с 1 — 107 дымовых газов — на стадию охлаждения золы 8. Охлажденную золу передают потребителю, а охлаждаемые дымовые газы очищают от механических примесей на дополнительной стадии очистки и при помощи дымососа подсоединяют к потоку дымовых газов после стадии выделения золы. По сравнению с прототипом предложенный способ позволяет снизить содержание механических примесей в смоле с 7 — 5 до 3,4—

1 ф, и сократить число ступеней очистки дымовых газов с 3 — 4 до одной. Улучшаются условия теплообмена в зольном теплообменнике и сокращаются габариты этого аппарата.

Формула изобретения

Способ термической переработки высокозольного топлива, например горючих сланцев, включающий сушку топлива дымовыми газами, нагрев его циркулирующим теплоносителем с образованием парогазовой смеси и коксозольного остатка, конденсацию парогазовой смеси с выделением смолы и газа полукоксования, сжигание KOKсозольного остатка в потоке воздушного дутья с образованием газовзвеси и последующее постадийное разделение газовзвеси на циркулирующий теплоноситель, возвращаемый на нагрев топлива, дымовые газы, подаваемые на сушку, топлива, и золу, направляемую на охлаждение, о т л и ч а юшийся тем, что. с целью упрощения технологии переработки при одновременном уменьшении содержания механических примесей в смоле, снижения затрат на переработку, с последней стадии разделения совместно с золой на охлаждение отводят

1 — 10 Д дымовых газов, полученный охлажденный поток концентрированной газовзвеси разделяют на золу и дымовые газы, затем дымовые газы дополнительно очищают и подсоединяют к дымовым газам, подаваемым на сушку топлива.

1766940 дии08УР а я) Составитель З.Паволоцкая

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор А,Долинич

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3521 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5