Брикет для модифицирования валкового чугуна

Брикет для модифицирования валкового чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1767054

33,6

0,2 и подвергают сушке и термообработке при

150-180 С. Поверхностная плотность полученного материала 61 г/м . Содержание полимерного связующего в материале 22 г, что составляет 35 от массы материала.

Пример 1. Волокнистый холст поверхностной плотностью 40,9 г/м из 100 полиэфирного волокна линейной плотности

0,11 текс пропускают через двухвальный каландр, один из валов которого гравированный. Температура поверхности валов каландра 220 С. Удельное давление в жале валов каландра 50 даН/см.

Уплотненный волокнистый холст пропитывают в жале валов жидким связующим следующего состава, мас.%:

Аппретан 9212 33,6

Леонил 0,2

Малеиновая кислота 0,3

ВОда 65,9 подвергаюттермообработке на барабанной сушилке при 175 — 180 С, В полученном материале поверхностной плотностью 63 г/м2 в промежутках между локальными расплавленными участками содержится 22,1 г связующего, что составляет 350 от общей массы материала.

Полученный материал может использоваться в качестве основы под полимерные покрытия, Пример 2. Уплотнение волокнистого холста поверхностной плотностью 46,08 г/м из 100% полиэфирного волокна линейной плотности 0,11 текс осуществляют так же, как в примере 1.

Уплотненный волокнистый холст пропитывают в жале валов жидким связующим следующего состава, мас. :

Акронал 32 ДТЖ 25,0

Малеиновая кислота 0,4

Вода 74,6 подвергают термообработке на барабанной сушилке при 175 — 180 С.

Полученный материал может использоваться в качестве основы под полимерные покрытия, Пример 3. Волокнистый холст поверхностной плотностью 45,5 г/м из 85 полиамидного волокна линейной плотности

0,4 текс и 150 полиэфирного волокна линейной плотности 0,17 текс пропускают через двухвальный каландр, один из валов которого гравированный. Температура поверхности валов каландра 160 С. Удельное усилие в жале валов каландра 40 даН/см.

Уплотненный волокнистый холст пропитывают в жале валов жидким связующим следующего состава, мас. /:

Аппретан 9212

Леонил

Малеиновая кислота 0,3

Вода 65,9 подвергают термообработке на барабанной сушилке при 170 С.

В полученном материале поверхностной плотностью 65 г/м в промежутках между локальными расплавленными участками содержится 20,5 r связующего, что составляет 30 от общей массы материала.

Полученный материал может использоваться в качестве основы под полимерные покрытия.

Пример 4. Волокнистый холст поверхностной плотностью 40 г/м из 100 g, полиэфирного волокна пропускают через двухвальный каландр, один из валов котороt.o гравированный. Температура поверхности валов 225 С. Удельное давление в жале валов каландра 60 даН/см, Уплотненный волокнистый холст пропитывают в жале валов жидким связующим следующего состава, мас. :

М БМ-3 35

Меламино-формальдегидная смола (метазин) 1,2

Хлористый аммоний 0,1

Вода 63,7 подвергают термообработке при 175180 С.

В полученном материале поверхностной плотностью 44,7 г/м в промежутках между локальными оасплавленными участками содержится 4,7 г полимерного связующего, что составляет 10,5 от общей массы материала.

Полученный материал может использоваться в мебельной промышленности для изготовления профильных изделий и для усиления деревянного шпана.

Пример 5. Нетканый материал изготавливают так же, как в примере 4.

В полученном материале поверхностной плотностью 47,7 г/м в промежутках между локальными расплавленными участками содержится 7,7 г полимерного связующего, что составляет 16 от общей массы материала.

Полученный материал может использоваться в ме бел ь ной и ром ы ш лен ности для изготовления профильных изделий и для усиления деревянного шпона.

Пример 6. Волокнистый холст поверхностной плотностью 70 2 г/м из 70 полиэфирного волокна линейной плотности

0,33 текс и 30 полиэфирного волокна линейной плотности 0,12 текс пропускают через двухвальный каландр, один из валов которого гравированный. Температура поверхности валов каландра 225 С. Удельное давление в жале валов 50 даН/см.

1767054

Аппретан 9212

Леонил

Малеиновая кислота

Вода

28,4

0,2

0,3

71,1

Уплотненный волокнистый холст пропитывают в жале валов жидким связующим следующего состава, мас. :

Аппретан 3750 24,5

Леонил 0,2 5

Малеиновая кислота 0,3

Вода 75,0 подвергают термообработке на барабанной сушилке при 175 — 180 С.

В полученном материале поверхност- 10 ной плотностью 106,4 г/м в промежутках между расплавленными локальными участками содержится 36,2 г полимерного связующего, что составляет 34 от общей массы материала. . 15

Полученный материал может использоваться в качестве основы линолеума.

Пример 7. Волокнистый холст поверхностной плотностью 110 г/м из 70 полиэфирного волокна линейной плотности 0,33 20 текс и 30% полиэфирного волокна линейной плотности 0,12 текс пропускают через жало валов каландра, один из которых гравированный. Температура поверхности валов

225ОС. Удельное усилие в жале валов 45 25 да Н/см.

Уплотненный волокнистый холст пропитывают в жале валов жидким полимерным связующим следующего состава, мас.о :

Аппретан 3750 28,4 30

Леолин 0,2

Малеиновая кислота 0,3

Вода 71,1 подвергают термообработке на барабанной сушилке при 175 — 180ОС. 35

В полученном материале поверхностной плотностью 169,4 г/м в промежутках между локальными расплавленными участ-. ками содержится 59,4 r полимерного связующего, что составляет 35 от общей массы 40 материала.

Полученный материал может использоваться в качестве основы гидроизоляционного и кровельного материала, Пример 8 (контрольный), Волокни- 45 стый холст поверхностной плотностью 46,7 гlм из 100 полиэфирного волокна линейной плотности 0,11 текс пропускают через двухвальный каландр, один из валов которого гравированный. Температура поверхно- 50 сти валов каландра 220 С, Удельное давление в жале валов 30 даН/см.

Уплотненный волокнистый холст пропитывают в жале валов жидким связующим следующего состава, мас.%: 55 подвергают термообработке на барабанной сушилке при 175 — 180ОС.

В полученном материале поверхностной плотностью 62,2 гlм в промежутках между локально уплотненными участками содержится 25о полимерного связующего от общей массы материала.

Пример 9 (контрольный). Волокнистый холст поверхностной плотностью 3?,8 г/м из 100% полиэфирных волокон пропускают через двухвальный каландр, один из валов которого гравированный. Температура поверхности валов 250 С. Удельное давление в жале валов 100 даН/см.

Уплотненный волокнистый холст пропитывают в жале валов жидким полимерным связующим следующем состава, мас.%:

Аппретан 9212 35,0

Леонил 0,2

Малеиновая кислота 0,3

Вода 64,5 подвергают термообработке на барабанной сушилке при 175 — 180 C.

В полученном материале поверхностной плотностью 63 г/м в промежутках между локальными расплавленными участками содержится 40% полимерного связующего от общей массы материала (25,2 r).

Пример 10 (контрольный). Волокнистый холст поверхностной плотностью 42,25 г/м из 100о полиэфирного волокна линейной плотности 0,11 текс пропускают через двухвальный каландр, один из валов которого гравированный, Температура поверхности валов 170 С. Удельное давление в жале валов 30 даН/см.

УплотнеHHый волокнистый холст пропитывают в жале валов жидким связующим следующего состава, мас,%:

Аппретан 9212 33,6

Леон ил 0,2 Малеиновая кислота 0,3

Вод а 65,9 подвергают термообработке на барабанной сушилке при 175-180 С.

В полученном материале поверхностной плотностью 65 г/м не образуются локальные расплавленные участки, В материале содержится 22,75 г полимерного связующего, что составляет 35/ от общей массы материала.

В таблице даны результаты испытаний материалов, параметры изготовления и физико-механические свойства нетканых материалов.

Анализ данных таблицы показывает, что предложенный способ в сравнении с прототипом позволяет получить HBTKBHblA материал улучшенного качества, а именно: при почти одинаковой поверхностной плотно1767054

Пример технологические параметры

Физико-механические свойства материалов

СТОЙ кость к истиранию число циклов

Разрывная нагрузка, н

Удельное давление, дан/см

Содержание свяэ., ф

Поверх. плоти, r/ì2 оодоупорность мм BOA,ñò

Анизотропия по длине по ширине

4,1:1 700

Протот.ип

2

4

5 б

61,о

izo,î

29,0

3О

so

4о

63,0

64,0

65,о

44,7

47,7

io6,4

169,4

62,2

63,0

65>0

28

10,5

16

34 бо,8

50,0

46,0

36,0

43,О

152, О

198,0 25,0

32,3

29,5

130,8

110,0

111,0

79,0

84,0

327,0

420,0

91,8

113,1

115,0

2,15:1

2 >20:!

2,40:1

2,19:1

1,90:1 г,iS:

2,12;1

3,70:1

3,50:1

3,90:1

1 1 5

47

53 . 110

67

2397

1792

Свыше 30614

Свыше 306 14

8оо

35

25

9

iizo

800

Составитель Л.Юрченко

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор Л.Волкова

Заказ 3527 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 сти материалов анизотропия прочностных свойств у предложенного материала снижается в 1,8 раза, прочность материала по ширине увеличивается в 1,6 — 2,1 раза, стойкость к истиранию увеличивается в 2,7 — 3,4 раза, 5 водоупорность увеличивается в 3,3 — 3,8 раз.

Формула изобретения

1. Нетканый материал в виде волокнистого холста, содержащего в том числе и термопластичные волокна и скрепленного - 10 полимерным связующим, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества материала, волокнистый холст содержит спрессованные локальные участки, промежутки между которыми скреплены полимер- 15 ным связующим составляющим от 10 до

35% от общей массы материала.

2. Способ производства нетканого материала, включающий формирование волокнистого холста, содержащего термопластичные волокна, его уплотнение под воздействием тепла и давления, последующие пропитку жидким или вспененным связующим и термообработку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества материала за счет увеличения прочности в поперечном направлении, снижения анизотропии прочностных свойств, увеличения водостойкости и стойкости к истиранию; уплотнение волокнистого холста осуществляют на локальных участках при температуре размягчения термопластичных волокон и удельном усилии

40 — 60 да Н/см.