Способ изготовления покрытий беговых дорожек

Способ изготовления покрытий беговых дорожек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: строительство покрытий спортивного назначения. Сущность изобретения: на бетонное основание наносят композицию содержащую, мас.ч.: изоцианатный полиэфирный форполимер 100; отвердитель 20-28; разбавитель 90-100, выдерживают 20-24 ч, на нее наносят композицию содержащую, мас.ч.: смесь полиэфирного и углеводородного изоцианатныхфорполимеров в соотношении 1:0,6- 0,8 100; отвердитель 35-40; резиновая крошка 20-40; вновь выдерживают 20-24 ч, наносят композицию содержащую, мас.ч.: полиэфирный форполимер 100; отвердитель 35-40; пигмент 7-10; резиновая крошка фракции 0,2-1,0мм 10-15. Затем на эту композицию наносят резиновую крошку фракции 1,5-3,0 мм выдерживают 15-17 ч, после чего неприклеевшуюся крошку удаляют. Адгезионная прочность между бетонным основанием и первым слоем 8,8-9,2 МПа; между 1 и 2 слоями 10-11 МПа; между 2 и 3 слоями 10,1-10,9 МПа; прочность при раздире 8,4- 8,6 МПа. 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ, РЕСПУБЛИК (ss>s Е 01 С 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4848283/33 (22) 06.07.90 (46) 07.10.92. Бюл. М 37 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) А.П,Меркин, Л.Э.Вительс, О.В.Бевз, Ш.А.Тарпищев и С.М.Якжина (56) Авторское свидетельство СССР

М 1406130, кл. С 04 В 26/26, 1986.

Авторское свидетельство СССР

М 1715923, кл. Е 01 С 13/00, 1989, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

БЕГОВЫХ ДОРОЖЕК (57) Использование: строительство покрытий спортивного назначения. Сущность изобретения: на бетонное основание наносят композицию содержащую, мас.ч.: изоцианатный полиэфирный форполимер 100; отИзобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении покрытий спортивного назначения, площадок, беговых дорожек.

Известен способ изготовления покрытий спортивных площадок, включающий смешение битумно-каучукового связующего с вязкостью 200 — 300 с с резиновой крошкой, выдерживание смеси до полного набухания резиновой крошки, добавляют битумно-каучуковое связующее с вязкостью 700 — 800 с и минеральный наполнитель, массу наносят на основание, выдерживают до полного удаления растворения и наносят смесь, содержащую битумно-каучуковое связующее вязкостью

500 — 600 с и резиновую крошку.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является. Ж,, 17б70бО А1 вердитель 20 — 28; разбавитель 90 — 100, выдерживают 20 — 24 ч, на нее наносят композицию содержащую, мас.ч.: смесь полиэфирного и углеводородного изоцианатных форполимеров в соотношении 1:0,6—

0,8 100; отвердитель 35 — 40; резиновая крошка 20-40; вновь выдерживают 20 — 24 ч, наносят композицию содержащую, мас.ч.: полиэфирный форполимер 100; отвердитель

35 — 40; пигмент 7-10; резиновая крошка фракции 0,2 — 1,0 мм 10-15. Затем на эту композицию наносят резиновую крошку фракции 1,5 — 3,0 мм выдерживают 15 — 17 ч, после чего неприклеевшуюся крошку удаляют. Адгезион ная и роч ность между бетон н ы м основанием и первым слоем 8,8-9,2 МПа; между

1 и 2 слоями 10-11 МПа; между 2 и 3 слоями

10,1-10,9 МПа; прочность при раздире 8,48,6 МПа. 1 табл. способ изготовления покрытий беговых дорожек, включающий послойное нанесение на основание пористого материала на основе полиуретана и резиновой крошки, композиции, содержащей 100 мас.ч, резиновой крошки, 28 — 35 мас.ч. изоцианатного форполимера и 23 — 55 мас.ч. тетрафункционального азотсодержащего блоксополимера окиси этилена и пропилена, композиции, содержащей 100 мас.ч. изоцианатного форполимера с 35 — 40 мас.ч. отвердителя, затем через 5 — 7 ч насыпают резиновую крошку фракции 1,5 — 3,0 мм и через 15 — 19 ч неприклеевшуюся крошку удаляют, а два защитно-ускоративных слоя выполняют последовательно через 20-24 ч из композиции, содержащей 100 мас.ч. изоцианатного форполимера, 35 — 40 мас.ч. отвердителя и 7 — 10 мас.ч. пигмента.

1767060

20

30

Недостатком указанных способов является недостаточная адгезионная прочность и прочность при раздире.

Целью изобретения является повышение адгезионной прочности и прочности покрытия при раздире за счет снижения концентрации напряжений в процессе формования покрытия.

Это достигается тем, что в способе изготовления покрытий беговйх дорожек, включающем послойное нанесение на жесткое основание композиций на основе изоциа натного форполимера, выдержку, последующее нанесение резиновой крошки фракции 1,5 — 3,0 мм и удаление неприклеевшейся крошки через 15-17 ч, сначала на жесткое основание наносят композицию, содержащую, мас.ч.: изоцианатный полиэфирный форполимер 100; отвердитель 20—

28; разбиватель 90 — 100, выдерживают

20 — 24 ч, на нее наносят композицию. содержащую, мас.ч.: смесь полиэфирного и углеводородного изоцианатных форполимеров в соотношении 1:0,6 — 0,8 100; отвердитель

35 — 40; резиновая крошка 20 — 40, вновь выдерживают 20 — 24 ч и наносят композицию, содержащую, мас.ч.: полиэфирный форполимер 100; отвердитель 35-40; пигмент 710, резиновая крошка фракции 0,2 — 1,0 мм

10-15.

Изобретение осуществляется следующим образом.

На бетонное или асфальтобетонное основание наносят пленочный слой композиции из изоцианатного полиэфирного форполимера с разбавителем и отвердителем: осуществляют выдержку в течение 20—

24 ч, наносят композицию из смеси полиэфирного и углеводородного изоцианатных форполимеров, взятых в соотношении 1:(0,6 — 0,8) соответственно, отвердителя и резиновой крошки и осуществляют выдержку в течение 20 — 24 ч, Далее наносят композицию из полиэфирного изоцианатного форполимера, отвердителя, пигмента и резиновой крошки фракции 0,2-1,0 мм. Сверху укладывают слой резиновой крошки фракции 1,5 — 3,0 мм, осуществляют выдержку в течение 15 — 17 ч и неприклеившуюся часть крошки удаляют, после чего фрагменты покрытий готовы к испытаниям.

Использовали следующие материалы: полиэфирный изоцианатный форполимер марок ПФЛ-100 (примеры 1-3, 5, 6), ППЛ-65 (пример 4); углеводородный изоцианатный форполимер марок ФП-65 (примеры 1-3, 5 — 7), ФП вЂ” 65-2 (пример 4); резиновую крошку завода резинотехнических изделий ТУ-5019-81 фракций 0,2-1,0 мм и 1,5 — 3,0 мм; отвердители: 0,32 Д5, Т2/38-10360386 (примеры 1-3, 5, 6) "Диамет-Х" (примеры4 и7); разбавители: ацетон (примеры 1 — 3, 5, 6), этилацетат ГОСТ 48-27-74 (пример 4); пигмент — оксид хрома.

Составы слоев и режимы способов, а также результаты испытаний приведены в таблице;

Как видно способ обеспечивает получаемому покрытию повышенную прочность при раздире и повышенную адгезию между слоями и основанием, чем достигается повышение долговечности.

Формула изобретения

Способ изготовления покрытий беговых дорожек, включающий послойное нанесение на жесткое основание композиций на основе изоцианатного форполимера, выдержку, последующее нанесение резиновой кромки фракции „5 — 3,0 мм и удаление неприклеевшейся крошки через 15 — 17 ч, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности и прочности при раздире за счет снижения концентрации напряжений в процессе формования покрытия, сначала на жесткое основание наносят композицию, содержащую, мас,ч.: изоцианатный полиэфирный форполимер—

100, отвердитель — 20-28 и разбавитель—

90-100, выдерживают 20-24 ч, на нее наносят композицию, содержащую, мас.ч.: смесь полиэфирного и углеводородного изоцианатных форполимеров в соотношении

1:(0,6 — 0,8)-100, отвердитель — 35-40 и резиновая крошка 20-40, вновь выдерживают

20-24 ч и наносят композицию, содержащую, мас.ч.: полиэфирный форполимер—

100, отвердитель — 35-40, пигмент — 7-10 и резиновая крошка фракции 0,2-1,0 мм—

10 — 15.

1767060

Наименование показателей

Единица измерения

Примеры

T Т

Слой 1

Состав: изоцианатный полиэфирный форполимер мас.ч. 100

100

100

100 100 100 изоцианатный углеводородный форполи-. мер

28

20 l8

95

100

105

100

Продолжительность выдержки

22

22

Состав: смесь форполимеров мас.ч. 100 100 100

100 100

37 32

42 37

35 37 отвердитель

100 изоцианатный углеводородный форполимер

20 30

40 резиновая кровна

Ф

Соотноаение полиэфирного и углеводородного форполимеров

15 44

1:0,6 1:0,7 l:0,8 ч 24 22 20

1:Oit

1:0,5 1:0,9

26 27 6

Продолжительность выдержки

Слой 3

Состав: полиэфирный форполимер

100

100

100

100 100

100 мас.ч. отвердитель пигмент резиновая кровна, фракции 0,2-1,0 мм резиновая крощка фракции 1,5-3,0 мн

37

13

10

0,5

0,25

1,5

0,5

1,5

3,5

0,125 мм

0,61 1,5-3,0 фоакция резиновой крощки

Продолжи-ельность выдержки до удаления избытка крощки

2,0

2,0

16

12

17

Нанесение двух защитно-декоративных слоев

Показатели свойств:

1. Прочность сцепления между адгезионным слоем и бетонным основанием между 1-м и 2-и слоями

НПа

Составитель Е.Бикбулатова

Техред М.Моргентал Корректор -Н.Слободяник

Редактор Е.Савина

Заказ 3527 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 отвердитель рвзбавитель резиновая крощка проксамин между 2-н и 3-и слоями

2. Износостойкость

Прочность при раздире

1,0

3,0

8,8

10,0

10,1

26

8,4

37

12

9,1 9,2

10,9 10,7

10,8 10,8

25 26

8,6 8,4

32

18

9,0 4 ° 2

11,0 4,4

10,9 3,8

25 г 29

8,5 6,9

3,5

3,8

4,2

7,2

7,8

7,3

7,6