Способ изготовления разъемов с контактными элементами, выполненными в виде групп пружинных проволок

Способ изготовления разъемов с контактными элементами, выполненными в виде групп пружинных проволок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: электротехника, сборка колодок соединителей. Сущность изобретения: в ленте отштамповывают лепестки контактов 1, к ним присоединяют контактирующую часть, выполненную в виде пружинных проволок, закрепляют в сборочной матрице 6, отрубают ленту-носитель 3, устанавливают в корпус разъема, удаляют матрицу 6, затягивают контакты за технологические зацепы 5 в корпус разъема, фиксируют контакты технологическим устройством, обрубают технологические зацепы 5, закрепляют контакты в корпусе разъема и удаляют технологическое устройство фиксации. 6 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Н 01 R 43/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

4

Ж ,Ю !

Ь3

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4865408/07 (22) 12.09,90 (46) 07.10.92. Бюл. N 37 (71) Производственное объединение "Телемеханика" (72) B.ÈËèãóì, В,M.×åðêàøèí и Я,П.Волосин (56) Авторское свидетельство СССР

N- -1184039, кл. H 01 R 43/00, 1985, Авторское свидетельство СССР

М 1190434, кл. Н 01 R 43/00, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗЪЕМОВ

С КОНТАКТНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ, ВЫПОЛНЕННЫМИ В ВИДЕ ГРУПП ПРУЖИННЫХ ПРОВОЛОК

Изобретение относится к электроприборостроению и предназначено для использования в технологии изготовления разъемов прямого контактирования с платами печатного монтажа.

Известен способ изготовления электрических соединителей с контактами переменного сечения (1).

Однако этот способ не позволяет производить сборку соединителей, контакты которых выполнены с применением пружинных проволок.

Наиболее близок к предлагаемому спо- . соб изготовления контактного узла разъема, включающий поштучное изготовление штыря и обоймы из ленты Т-образного профиля с локальным термоотжигом этой ленты в месте вырубаемой обоймы, сборку контактных проволочек в обойму штыря (контактный узел), последующую установку Ы 1767592 А1 (57) Использование: электротехника, сборка колодок соединителей, Сущность изобретения: в ленте отштамповывают лепестки контактов 1, к ним присоединяют контактирующую часть, выполненную в виде пружинных проволок, закрепляют в сборочной матрице 6, отрубают ленту-носитель

3, устанавливают в корпус разъема, удаляют матрицу 6, затягивают контакты за технологические зацепы 5 в корпус разъема, фиксируют контакты технологическим устройством, обрубают технологические зацепы 5, закрепляют контакты в корпусе разъема и удаляют технологическое устройство фиксации. 6 ил, контактного узла в каждое гнездо корпуса разъема и разворот хвостовой части штыря с самозатягиванием вдоль оси в гнезде корпуса разъема (2).

Однако указанный способ требует применения специальной ленты Т-образного профиля, оснащения штампа устройством термоотжига и позволяет получать только штучные контакты, требующие установки в каждое гнездо корпуса разъема, Цель изобретения — повышение производительности изготовления и качества готовых разъемов.

Это достигается тем, что лепестки вырубают в гладкой ленточной заготовке с образованием технологических зацепов и ленты-носителя с последующей разрубкой ленты на контактные гребенки с количеством лепестков контактов, равным или кратным числу гнезд в ряду разъема, 1767592 заштамповку, сварку и формообразование пружинных пооволок выполняют одновременно для всех контактов гребенки,, контактн устанавливают в корпус разъема посредством сборочной матрицы, в которой 5 фиксируют контактную гребенку, отрубают технологические носители от контактов, порядно вставляют выводными частями в корпус разъема, куда предварительно устанавливают технологический вкладыш, 10 предохраняющий пружинные части контак- тов от расхождения и деформации, удаляют сборочную матрицу, порядно затягивают контакты за технологические зацепы в корпус разъема, удаляют технологический 15 вкладыш, фиксируют все контакты разъема технологическим устройством, обрубают одновременно зацепы на всех контактных разъема и порядно закрепляют их в корпусе

1 разъема, после чего удаляют технологиче- 20 ское устройство фиксации.

Сопоставление с прототипом показывает, что данный способ имеет признаки, отсутствующие у прототипа:

1. Лепестки вырубают в ленточной заго- 25 товке с образованием технологических зацепов и ленты-носителя с последующей разрубкой ленты на контактные гребенки с количеством лепестков контактов, равным или кратным числу гнезд в ряду разъема, 30

2. Заштамповку, сварку и формообразование пружинных проволок производят одновременно для всех контактов гребенки.

3. Контакты устанавливают в корпус разъема посредством сборочной матрицы, в 35 которой фиксируют контактную гребенку, отрубают технологические ленты-носители от контактов; порядно вставляют выводными частями в корпус разъема, куда предварительно устанавливают технологический 40 вкладыш, предохраняющий пружинные ча.сти контактов от расхождения и деформации, удаляют сборочную матрицу, порядно затягивают контакты затехнолотические зацепы в корпус разъема, удаляют технологи- 45 ческий вкладыш, фиксируют все контакты разъема технологическим устройством, 4. Обрубают одновременно зацепы на всех контактах разъема и порядно закрепляют их в корпусе разъема, после чего уда- 50 ляют технологическое устройство фиксации.

Все перечисленные признаки позволяют сделать вывод, что предлагаемое решение обладает существенными отличиями от 55 прототипа и соответствует критерию изобретения "новизна".

На фиг, 1 показаны контактные гребенки с технологическими зацепами 5 и лентами-носителями 3 с отформованными пружинными частями 4 в виде групп пружинных проволок, выполненные с шагом расположения контактов в корпусе разъема или кратным ему (вид а — 1-выводы под накрутку, вид б — 2-выводы под пайку), На фиг.

2 показана сборочная матрица 6, в которую одновременно всеми своими пружинными частями 4 фиксируют контактную гребенку

1(2). На фиг. 3 показан ряд контактов 1(2), закрепленных в сборочной матрице 6 после обрубки технологической ленты-носителя 3.

С помощью этой же матрицы контакты 1(2) вставляют порядно в корпус разъема и за заплечики 7 технологических заЦепов 5 затягивают в него. На фиг. 4 показан технологический вкладыш 8, вставляемый в паз корпуса разъема 9 перед установкой в него групп контактов для предохранения их пружинных частей 4 от расхождения и деформации при затягивании контактов в корпус разъема 9. На фиг. 5 показано технологическое устройство 10, которое своей посадочной част ю 11 плотно входит в пространство между пружинными частями 4 контактов и своими поверхностями 12 фиксирует их в гнездах корпуса разъема при обрубке технологических зацепов 5 и закреплении контактов в собранном разъеме. На фиг. 6 (вид а) показан собранный разъем 13 с контактами

1 под накрутку, а на фиг, 6 (вид. "б") — собоанный разъем 14 с контактами 2 под пайку, На фиг, 6 (вид. А) показано, как путем порядного разворота выводных частей контактов они закреплены в разъемах 13 (14).

Предлагаемый способ изготовления разъемов реализуют следующим образом,Вырубку лепестков контактов под накрутку

1 или под пайку 2 производят в ленточной заготовке с образованием технологических зацепов 5 и ленты-носителя 3 с последующей разрубкой ленты на контактные гребенки (фиг. 1, виды а и б), с количеством лепестков 1 (2) контактов, равным или кратным числу гнезд в ряду разъема. Заштамповку, сварку и формообразование пружинных проволок 4 (фиг. 1) производят одновременно для всех контактов гребенки.

Затем нужное количество гребенок с количеством контактов, предусмотренным в ряду разъема, закрепляют в сборочной матрице 6 (фиг, 2). Далее при помощи этой же сборочной матрицы 6 отрубают технологические носители от контактов (фиг, 3) и порядно вставляют выводными концами в корпус разъема 9, в который предварительно устанавливают технологический вкладыш 8 (фиг. 4). После этого сборочную матрицу 6 удаляют, все контакты за заплечики 7 зацепов 5 затя гивают порядно в гнезда корпуса разъема 9 и удаляют

1767592 технологический вкладыш 8, 3атем при помощи технологического устройства 10(фиг.

5) фиксируют контакты в гнездах корпуса разъема, После этого у контактов отрубают технологические зацепы 5 и выводные части контактов 1 (2) порядно, путем разворота, закрепляют в разъеме 13 (14), как показано на фиг. 6 (вид. А). Наконец, удаляют технологическое устройство фиксации (10).

Формула изобретения:

Способ изготовления разъемов с контактными элементами, выполненными в виде групп пружинных проволок, включающий вырубку лепестков контактов путем пошаговой штамповки, заштамповку в лепестки пружинных проволок, их сварку в месте заштамповки, формообразование заданного профиля контактного элемента и установку контактов выводной частью в корпус разъема, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и качества разъемов, вырубку лепестков производят в ленточной заготовке с образованием технологических зацепов и ленты носителя с последующей разрубкой ленты на контактные гребенки с количеством лепестков контактов равным или кратным числу гнезд в ряду разъема, 5 заштамповку, сварку и формирование пружинных проволок производят одновременно для всех контактов гребенки, а установку контактов в корпус разъема производят посредством сбросной матрицы, в которой

10 фиксируют контактную гребенку; отрубают ленту, носитель и контакты порядно вставляют выводными частями в корпус разъема, куда предварительно устанавливают технологический вкладыш, предохраняющий пру15 жинные части контактов от расхождения и деформации, удаляют сборочную матрицу, порядно затягивают контакты за технологические зацепы в корпус разъема, удаляют технологический вкладыш, фиксируют все

20 контакты разъема технологическим устройством, обрубают одновременно зацепы на всех контактах разъема и порядно закрепляют контакты в корпусе разъема, после чего удаляют технологическое устройство фикса25 ции, 1767592

1767692

1767592

Составитель Я.Волосин

Редактор Т,Федотов Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор H.Ðåâñêàÿ

Заказ 3553 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101