Аппарат для проведения массообменных процессов

Аппарат для проведения массообменных процессов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано , для проведения процессов смешивания, эмульгирования, суспендирования, гомогенизации , растворения и других физико-химических процессов в системах жидкостьгаз, жидкость-жидкость, жидкость-твердое тело. Цель изобретения - повышение эффективности процесса диспергирования. Аппарат для проведения массообменных процессов содержит корпус 1 с патрубками ввода компонентов 4, 12 и слива 2. В патрубке слива размещен гидродинамический смеситель 9, расположенный под соосной ему заборной трубой 20, жестко прикрепленной к аппарату. Аппарат снабжен якорной мешалкой 7, размещенной над заборной трубой 20, образующей со стенкой патрубка слива дополнительную смесительную камеру 17. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 01 F 7/00, В 01 J 10/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР и „,," ""®

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН И s;<;",",,„",ц,","",н а

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

7

7/

17 (21) 4756283/26 (22) 03.11.89 (46) 15.10.92. Бюл. М 38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт гербицидов и регуляторов роста растений (72) Г. А. Коврижников, А. П, Щебланов, А.Н.Докучаев и Г. А. Сергеев (56) Авторское свидетельство СССР

N772565,,кл. В 01 D 11/00, 1978, (54) АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ МАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ (57) Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано, для проведения процессов смешивания, змульгирования, суспендирования, гомоге,, Ы„„17б82б1 А1 низации, растворения и других физико-химических процессов в системах жидкость— газ, жидкость — жидкость, жидкость-твердое тело. Цел ь изобретения — по вы шение эффективности процесса диспергирэвания.

Аппарат для проведения массообменных процессов содержит корпус 1 с патрубками ввода компонентов 4, 12 и слива 2. В патрубке слива размещен гидродинамический смеситель 9, расположенный под соосной ему заборной трубой 20, жестко прикрепленной к аппарату. Аппарат снабжен якорной мешал кой 7, размещенной над за ба р ной трубой 20, образующей со стенкой патрубка слива дополнительную смесительную камеру 17. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1768261

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для проведения процессов смешения, эмульгирования, суспендирования, гомогенизации, растворения и других физико-хи- 5 мических процессов в системах жидкость-газ, жидкость-жидкость, жидкость-твердое тело.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса диспергирования. Ука- 10 занная цель достигается тем, что аппарат снабжен якорной мешалкой,: размещенной над заборной трубой, сливной патрубок расположен в днище корпуса по его оси, и в нем размещен гидродинамический смеситель и 15 заборная труба, образующая со стенкой патрубка дополнительную смесительную камеоы, причем заборная труба выполнена перфорированной.

На фиг. 1 схематически изображен ап- 20 парат в продольном разрезе; на фиг. 2— смесительная камера и эжекторное устройство в увеличенном виде; на фиг. 3 — рабочее колесо гидродинамического смесителя, в общем виде; на фиг. 4 — то же, вид сверху, 25

Аппарат состоит из корпуса 1 с патрубком слива 2 в днище, патрубком 4 ввода компонентов и выходным патрубком 5, На патрубке 6 крышки 3 установлена якорная мешалка 7 с приводом 8. В патрубке слива 30

2 установлен гидродинамический смеси-. тель 9, состоящий из привода 10, корпуса 11 с входным 12 и выходным 13 патрубками, рабочего колеса 14 с отверстиями 15, соединяющими камеру 16 и дополнительную ка- 35 меру 17, Между фланцами патрубка слива 2 и корпуса 11 гидроцилиндрического смесителя 9 закреплено перфорированное кольцо

18 с каналами 19, на котором под якорной мешалкой жестко закреплена соосная сме- 40 сителю заборная труба 20 с отверстиями 21, :образующая со стенкой патрубка 2 дополнительную смесительную камеру 17.

Аппарат работает следующим образом.

Жидкая фаза обрабатываемой среды за- 45 ливается в корпусе 1 через патрубок 4. После включения якорной мешалки 7 и гидродинамического смесителя 9, через входной патрубок 12 подается газ в камеру

16, из которой он эжектируется через отверстия 15 в межлопастные каналы рабочего колеса 14, Одновременно в межлопастные каналы рабочего колеса 14 по заборной трубе 20 подается жидкая фаза без примесей газа, т. к, воздушная воронка, образуемая рабочим колесом 14, разбивается якорной мешалкой 7, и га, расположенный в корпусе

1 над жидкой фазой, не поступает в гидродинамический смеситель 9, Рабочее колесо

14 преобразует механическую энергию привода 10 в энергию газожидкостного потока.

По сложной спиралеобразной тороидальной траектории газожидкостной поток нагнетается в корпус 1 через дополни ельную смесительную камеру 17, По достижении газожидкостным потоком отверстий 21 заборной трубы 20 на рабочую среду действия кавитации, диспергируя компоненты рабочей среды до размеров коллоидных частиц, причем пузырьки газа такого размера не всплыва эт, поступая в корпус 1 полностью исчезают, вступая в химическую реакцию, Такое качественное диспергирование газа исключает многократную подготовку (очистку от побочных продуктов, нагнетание) и рециркуляцию его через жидкую фазу рабочей среды, Формула изобретения

1. Аппаратдля проведения массообменных процессов, преимущественно для газожидкостных реакций, содержащий корпус с патрубками ввода компонентов и слива, в котором размещен гидродинамический смеситель, расположенный под соосной с ним заборной трубой, жестко закрепленной на перфорированом кольце, прикрепленном к аппарату, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса диспергирования, аппарат снабжен якорной мешалкой, размещенной. над заборной трубой, сливной патрубок расположен в днище корпуса по его оси и в нем размещены гидродинамический смеситель и заборная труба, образующая со стенкой патрубка дополнительную смеси ельную камеру.

2. Аппарат по и. 1, отличающийся тем, что заборная труба выполнена перфорированной.

17682С1 и8.

1768261

Составител ь Г. Коврижников

Техред М.Моргентал Корректор Н. Бучок

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3603 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5